1、钢筋工培训教材第一节 钢筋的保管和检验一、钢筋的保管钢筋运进综合加工场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，不得混淆。为确保工程质量及工程进度，避免人力浪费，在钢筋的堆放、保管中应注意一下几点：（一）放入仓库内或棚内保管钢筋应堆放在仓库或料棚内。如条件不具备，可露天堆放，但必须选择地势较高、土质坚实、较平坦的场地，场内不得有杂草。露天堆放场地或仓库等四周应挖排水沟以利泄水。堆放钢筋时，下面应加垫木，离地面距离不少于 20cm,以便通风，防止钢筋锈蚀和污染。（二）分别挂牌堆放钢筋应按规格、型号分别挂牌堆放，牌上应注明构件名称、配置部位、钢 筋型号、尺寸、 钢号、直径、
2、根数。（三）垛间留出通道钢筋堆垛之间应留出通道，以利于查找、取运和存放。（四）防止钢筋锈蚀钢筋不得与酸、盐、油等物品存放在一起。堆放钢筋地点附近不得有害气体源，以防腐蚀钢筋。（五）专人管理钢筋应设专人管理，建立严格的验收、保管和领取的管理制度。二、钢筋的现场试验钢筋进场时应分批验收，每批数量不大于 60t。在每批钢筋中任取两根，在距钢筋端部 50cm 处各取一套试样，每套试样中取一根试样作拉力试验测定屈服点、抗拉强度、伸长率；另一根试样作冷弯试验。试验的目的：通过试验求得钢筋的屈服点、抗拉强度、伸长率等三个指标，作 为评定钢筋质量是否合格的一个试验项目。第二节 钢筋的调直与除锈钢筋成型之前，一
3、般要经过除锈、调直、切断、弯曲成型及冷加工过程一、钢筋的调直钢筋调直有两种方法：钢筋调直机调直和卷扬机调直，正常情况下采用钢筋调直机调直。钢筋调直机是用来调直细钢筋和冷拔低碳钢丝的机械，具有除锈、调直和切断三项功能，这三项工序可以在操作中一次完成。1、采用钢筋调直截断机作业，其工艺流程为：备料调直机调直截断码放转入下道工序。(1) 调 直工 艺如下：将需要调直的盘条钢筋吊放在距调直机约 34m 处，将调直机限位器长度调至钢筋所需的长度，人工放盘，将盘条一端喂进调直机的调直筒内。开动调直机，钢筋开始自动调直并按调直机限位器所确定的长度自动截断。将调直截断的钢筋整齐码放。二、 钢筋调直后要符合下列
4、质量要求：钢筋平直，无局部折曲。钢筋表面的油污、油漆、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均要清除干净。加工后的钢筋表面不得有削弱钢筋截面的伤痕。三、 钢筋的切断采用钢筋截断机作业，其工艺流程为：备料划线( 固定挡板)试断成批切断钢筋堆放。1、 备料钢筋切断要有下料单，备料时将同规格钢筋，根据不同长度进行长短搭配，一般应先断长料、后断短料，以尽量减少短头。2、 划线(固定挡板)划线时避免用短尺量长度，避免累计误差。在切断机和工作台相对固定的情况下，在工作台上设置可固定断料的活动挡板，下料时以切断机的固定刀口作为起始线，活动挡板作为末端。3、 切断钢筋切断机固定刀片与冲切刀片间要有 12mm 的
5、间隙，刀刃要磨成一定的角度。将要切断钢筋的长度用石笔标志在工作台上，沿标志固定挡板，将钢筋端头顶齐，如有弯折部分应先将弯折部分切断再顶齐。钢筋端头要顶到活动挡板，将钢筋落入切断机切断，为防止差错，应先试断一根，检查合格后，再成批切断。所有切断的钢筋半成品一定要码放整齐。4、 钢筋切断质量要求钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。为确保钢筋长度的准确，钢筋切断要在调直后进行，定尺档板的位置固定后必须复核,其允许偏差10mm。在钢筋切断配料过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等外观不合格的对焊接头等必须切除。四、 钢筋的弯曲成型工艺流程：准备划线试弯成批弯曲堆放。(1) 准 备钢筋在弯曲成型前
6、，首先须熟悉要进行弯曲加工钢筋的规格、形状和各部分尺寸，以便确定弯曲操作步骤和准备机具等。(2) 划 线根据钢筋料表上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置在工作台上划出。图纸 所注尺寸系指钢筋轴线间中心距离。对于一端为 180标准弯钩时系指弯钩外缘切线至钢筋轴线间距离；对于两端为 180标准弯钩时，系指外 缘至外缘的距离；90标准钩亦指外缘至外缘的距离；135标 准钩则按施工大样图办理。(3) 试 弯在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和钢筋料表要求相符，并校对钢筋的弯曲顺序、划 线、所定的弯曲标志、板距等是否合适，经调整后，再进行成批生产。钢筋弯曲
7、成型的半成品要码放整齐，并做好标示。加工成型后的成品钢筋要按照钢筋料单编号、规格、型号分别挂牌堆放，牌上应注明构件名称、配置部位、 钢 筋型号、尺寸、钢号、直径、根数。五、钢筋除锈钢筋表面出现铁锈，根据锈蚀程度分为黄褐色的水锈和红褐色的陈锈。前者 锈蚀较轻，可不予处理（必要时可用麻袋布擦拭），后者锈蚀较重，会影响钢筋与混凝土之间的粘接，从而削弱钢筋与混凝土的共同受力，这种陈锈一定要处理干净。此外，还有一种老锈，在钢筋表面出现颗粒状或片状分离物，呈深褐色或黑色，有这种老锈的钢筋不能使用。第三节 钢筋加工一、钢筋的配料钢筋配料是钢筋加工成型之前一项很重要的工作。它是根据施工钢筋图纸，分 别计算出每
8、种编号钢筋的下料长度和根数，编制配料单，申请加工。二、钢筋下料长度的计算钢筋配料的关键是计算钢筋的下料长度。设计图中注明的钢筋尺寸一般是指加工好了的钢筋外轮廓尺寸，称为钢筋的外包尺寸。钢筋加工时也按外包尺寸进行验收。钢筋加工是按直线长度下料，但在实际工程中， 钢筋的形状多种多样，钢筋在弯曲或弯钩时长度会发生改变。所以，在配料时不能直接按图中尺寸下料，而应考虑混凝土保护层厚度、钢 筋弯曲情况、弯钩的规定等，然后再按图中尺寸计算其下料长度。计 算是涉及的几个名词概念解释如下：（一）钢筋长度与钢筋的下料长度 钢筋图中的钢筋长度是指钢筋的外缘至外缘之间的长度，即外包尺寸。钢筋下料长度是按图中所注钢筋的
9、外包尺寸，考虑混凝土保护层、弯曲、弯钩等情况后 计算出来的直钢筋下料的实际长度。按下料长度下料的钢筋 后的外包尺寸应与结构图中钢筋长度相符。（二）钢筋末端弯钩的增长值钢筋末端根据构造要求应做成弯钩，由弯钩引起钢筋外包尺寸以外需增加的长度，称为增长值。该值与弯钩的形状、弯曲角度及钢筋直径 d0 有关，需根据弯曲直径 D 进行测算，如 图 11 所示，弯曲直径 D 见表 11.(a)180弯(b)90弯 (c)135弯1- 表 1-1 不同钢筋的弯曲直径级钢筋做 1800 弯钩时，每个弯钩增长值为 D=2.5d0 加平直段长钢筋种类 弯钩形式 弯曲直径 D 附注级钢筋 180 2.5 d0级钢筋
10、90或 135 4 d0级钢筋 90或 135 5 d0度=3 d 0，计算为 6.25 d0，实际操作时，根据操作的需要不宜按统一的直径倍数来计算。表1-2 列出了根据实践经验统计出的弯钩增加 长度系数表，以供参考。表 1-2 半圆弯钩下料增加长度系数表钢筋直径d0，(mm)操作工具 每个弯钩 操作工具 每个弯钩456810手摇扳8 d07 d06 d05 d0弯曲机12 d011 d010 d08 d0121616222532平口扳子5.5 d05 d04 d0弯曲机6 d05.5 d05 d0级钢筋末端需做 900 或 1350 弯钩时，平直部分长度应按设计要求确定：末端为 900 弯折
11、时，每一弯折处的增长值为 1 d0 加上平直长度。级钢筋末端需做 900 弯折处的增长值取 1 d0 加上平直段长度，做 1350 弯折处的增长值取 3.5 d0 加上平直段长度。加工成型的成品钢筋应按钢筋料表上的编号分别挂牌堆放，牌上应注明构件名称、配置部位、钢筋型号、尺寸、 编号、直径、根数。第四节 钢筋的代换在施工过程中，有时出现钢筋供应不及时或工地备料的钢材品种、规格、数量与设计要求不符的问题，为确保工程质量和工程进度，往往需用其它钢筋代换。一、代换方法钢筋代换的方法分为两种：其一，等强度代换。适用于不同种类钢筋之间，按抗拉强度设计值相等的方法进行代换。其二、等面积代换。适用于相同种类
12、和级别的钢筋之间，按等面积方法进行代换。无论用何种钢筋代换方法，均应符合下列规定：1、钢筋代换时， 应征得设计单位的同意。2、钢筋代换后， 应满足混凝土设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小 钢筋直径和根数的要求。第五节 成品钢筋运输和码放成品钢筋运输加工的成品钢筋采用汽车吊配合汽车运输。在运输过程中采用钢支架加固，防止钢筋变形。钢筋运至现场由门机、塔机或缆机搬运至仓号。成品钢筋搬运至仓号也应按钢筋料表上的编号分别堆放，牌上应注明构件名称、配置部位、钢筋型号、尺寸、 编号、直径、根数。第六节 钢筋的绑扎与安装一、熟悉施工图施工图是钢筋安装的依据熟悉施工图的目的：一是弄清各个编号钢筋的形状、
13、标高、细部尺寸、安装部位，钢筋的相互关于以及绑扎的顺序；二是审查施工图纸有无错漏或不明确的地方，如有问题，应及时向技术部门反映，并落实解决办法。二、核对配筋料表及料牌在熟悉施工图纸的基础上，核对配筋料表及料牌是否正确，并检查以加工好的钢筋，其规格、形状、尺寸及数量是否合乎配筋料表的规定，有无错配或漏配。如有应及时纠正或增补，以免施工时临时发现，影响工期。三、为了节省工期，保证工作效率，需加 强钢筋安装工艺控制和采用新技术钢筋连接。 钢筋安装顺序：测量放点制作架立筋钢筋绑扎焊接依据图纸检查钢筋根数、间距、型号验收钢筋安装前经测量放点制作架立筋以控制高程和安装位置，且根据间距在架立筋上划好线，将加
14、工好的钢筋按所划线位进行人工绑扎。钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图和有关设计文件进行。为保证保护层的厚度，可在钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块，并与钢筋加固。安装后的钢筋加固牢靠，且在混凝土浇筑过程中安排专人看护经常检查，防止钢筋移位和变形。钢筋的绑扎与安装是钢筋施工的最后工序。1、钢筋绑扎首先钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。（2）受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级、级钢筋可不做弯钩。（3）直径不大于 12mm 的受压级
15、钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的 35 倍。2、钢筋连接现场钢筋的连接采用手工电弧焊焊接和机械连接，对于能够采用机械连接的部位，优先考虑机械连接。采用电弧焊进行接头焊接时，采用现场焊接钢筋直径28mm 时，采用搭接 焊焊接，钢筋直径28mm 时，采用绑条焊 接， 单面焊缝长度不小于钢筋直径的 10D；焊缝高度应为被焊钢筋直径的 0.25D，焊缝宽 度应为被焊钢筋直径的0.7D。钢筋直径25mm 时，可视不同部位采用绑扎接头。钢筋接头分散布置，配置在同一断面内的受力钢筋，其接头截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，电弧焊和机械连接接头在受弯构件的受拉区不超过 50%，绑扎接头在构件的受拉区不超 过 25%，在受压区中不超过 50%。
