1、桩位放样工程名称 福鼎市文化艺术中心 交底日期 年 月 日施工单位 福建建工集团有限公 司 分项工程名称 冲孔桩施工交底提要 1、施工工艺 2、质量保证措施 3、成品保护 4、冲孔注意事项及异常 处理 5、安全文明措施1、施工工艺1.1 工艺流程1.1.1 场地准备：施工前对场地进行清理、平整，做到“三通一平”，为冲孔作业提供工作平台，统一规划设置泥浆池、沉淀池，采用机械开挖，并做好浆池围护。 1.1.2 测量放样：测量人员根据施工图纸精确放样出孔位，复查无误后方可进行安放桩机及埋设护筒。平整场地钻机就位埋设护筒钻进成孔一次清孔成孔检测安放钢筋笼二次清孔安装导管浇筑混凝土桩基移位钢筋笼制作测量
2、控制网建立护筒制作平整度、垂直度检查泥浆循环导管拼装、检查技术交底记录1.1.3 埋设护筒：护筒采用 48mm 厚钢板护筒。护筒内径应比冲击头直径大 200，其上部宜开设 12 个溢浆孔。埋设深度根据土质和地下水位而定，在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于 1.5m；顶面高出地面 30cm，并满足孔内泥浆面高出地下水位 1m 以上。护筒下端外侧应采用黏土填实，起到保护孔口、防止地面水流入、增加孔内静水压力以维持孔壁稳定、为钻进导向的作用。若遇易坍孔的土层时，宜加长护筒长度，以防护筒底脚悬空坍孔。护筒上口平面中心点应与设计桩位中心点尽可能重合，偏差不得大于50mm。 1.1.4 泥浆池及泥浆
3、制备：泥浆池的容积为钻孔容积的 1.21.5 倍，护壁泥浆可采用孔内自然造浆。在施工过程中及时加入粘土及泥浆处理剂。 1.1.5 冲击成孔 1.1.5.1 钻机就位前，铺设垫木，保证钻机平稳牢固。钻机支撑垫木不能压在孔口钢护筒上，防止护筒变形移位。 1.1.5.2 调整钻机，使钻锥起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上，稳定好钻机和扒杆揽风绳。吊钻的钢丝绳选用软性、无死弯、无断丝者，安全系数不小于12，与钻头的联结必须牢固。钻机选型为 CZ33 型冲击钻机，如下图 1 所示。它由简易钻架、冲锤、转向装置、护筒以及 35t 双筒卷扬机（带离合器）等组成。所用钻具按形状分，常用有十字钻头和
4、三翼钻头两种；前者专用于砾石层和岩层；后者适用于土层。转向装置是一个活动的吊环，它与主挖钢绳的吊环联结提升冲锤。1.1.5.3 开孔时，应低锤密击，锤高 0.40.6m，如表土为淤泥细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，使孔壁挤压密实，孔内泥浆面应保持稳定。直至孔深达护筒底以下 34m 后，才可加快速度，将锤提高至 1.52.0m 以上转入正常冲击，并随时测定和控制泥浆比重。当在粘土和亚粘土层中冲击时，应采用中小冲程（12m）冲孔，并补充稀泥浆或清水，避免糊粘；如地下水位低，要加水补充，发现漏水及时补充，并应保持孔内水位高于地下水位 1.5m 左右，以防坍孔；遇岩层表面不平或倾斜，应
5、抛入2030cm 厚块石，使孔底表面略平，然后低锤快击使其成一紧密平台后，再进行正常冲击，同时泥浆比重可降到 1.2 左右，以减少粘锤阻力，但又不能过低，避免岩渣浮不上来。在各种不同的土层岩层中钻进时，可按照下表要求进行。1.1.5.4 冲击成孔施工要点项目 施工要点 备注在护筒脚下 2M 内小冲程 1m 左右，泥浆比重1.21.5，软弱层投入粘土块夹小片石。土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。黏土或粉质黏土层中、小冲程 12m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。防粘钻，可投片石。砂土 冲程 23 左右，泥浆比重1.21.5 抛黏土块，防坍孔砂卵石 冲程 34，泥浆比重 1.3 加大冲击
6、量，勤循环风化岩 冲程 14，泥浆比重1.21.4 高低冲程交替冲击坍孔回填重成孔 冲程 1，泥浆比重 1.31.5 反复冲击，加黏土块和片石每钻进深度 45m 验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。1.1.6 制安钢筋笼 1.1.6.1 钢筋笼制作：钢筋笼制作应符合设计图纸，钢筋笼制作允许偏差见下表：项目 允许偏差（毫米）主筋间距 10箍筋间距或螺旋筋螺距 20长 50钢筋骨架尺寸直径 10保护层厚度 101.1.6.2 钢筋笼安放：为保证钢筋笼起吊不变形采用两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼的上端，第二吊点设在钢筋笼的中点到三分之一点之间。入孔时，钢筋笼要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避
7、免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位臵时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于 10d，双面搭接焊主筋长度不小于 5d，同一截面接头数受拉区不大于 50%。 1.1.7 清孔1.1.7.1 一次清孔：冲孔至设计孔深或满足设计要求时终孔，进行第一次清孔，用取渣筒取渣，用 3kg 测锤测量孔深（L1），将测得的孔深（L1）记录下来，继续施工下一道工序。 1.1.7.2 二次清孔：在钢筋笼、导管均进行第二次清孔，同第一次清孔相同，量测孔深（L2）（取渣过程应及时补充泥浆，防止塌孔发生）。 将 L1L2 的差值 a5cm则即可终孔，加快后续工序的安排，争取 30
8、 分钟之内第一盘混凝土料注入孔底。若a5cm 则重复第二次清孔中的步骤，直至满足要求。1.1.8 灌注水下砼 ：混凝土要有良好的和易性，在规定的浇筑期间内浇筑完成，混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间，本工程桩基采用 C35 商品混凝土，水下灌注混凝土含砂率宜为 40%50%，并宜选用中粗砂；粗骨料最大粒径应40mm，坍落度控制在180-220mm,在浇筑前与商品混凝土供应商取得联系，浇筑现场要有足够的储备量，使导管一次埋入混凝土面下 0.8m 以上。控制最后一次灌注量，桩顶混凝土终浇高程比设计标高高出 1000mm，待混凝土凝固后凿去。2、质量保证措施 2.1 钻机就位时，将底座转盘调整
9、水平，起吊滑轮缘，转盘中心和护筒中心三者应位于同一铅垂线上，偏差不得大于 2cm。保证桩身垂直度偏差1%。 2.2 钻进过程中必须经常测定泥浆的各项指标，做好记录，及时调整，防止塌孔。 2.3 开钻时，钻机必须在泥浆循环正常后方可进尺，钻进开始后需连续不断地作业，直到成孔。 2.4 钻进过程中，控制孔内泥浆面标高，以保证足够水头压力。 2.5 钢筋笼对接要求保证搭接长度（10d 单面焊），焊缝饱满，箍筋跳点点焊。耳朵筋、吊筋必须可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于钢护筒上，并用 483.5 钢管焊接钢筋笼和护筒，防止钢筋笼在混凝土灌注时上浮。 2.6 导管下至离孔底 3050cm 左右，即可开
10、始二次清孔，若孔底沉渣过厚，可将导管下至孔底并上下提放，提高清孔效果。二次清孔后各项指标均应达到要求，并经监理验收认可方可浇灌混凝土。 2.7 混凝土的各项指标必须达到规定的质量要求。 2.8 混凝土初灌量必须保证，使导管埋入混凝土层 2m 左右。灌注时，保持导管插入混凝土 26m，最小不得小于 2m，抽拔导管应缓慢进行，严禁急速提升，导致混凝土不密实。拆除导管前，必须用测绳测混凝土面深度，以决定拆除导管的节数，防止导管拔空。2.9 声测管内径宜为 5060mm。下端封闭、上端加盖、管内无异物；连接处应光滑过渡，管口应高出桩顶 100mm 以上，且各声测管管口高度宜一致。另外声测管应采取适宜方
11、法固定声测管，使之成桩后相互平行。3、成品保护 3.1 制作钢筋笼的钢筋要求顺直、光洁，不得锈蚀、夹带淤泥油污。 3.2 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。 3.3 钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应采取措施固定其位臵。3.4 已灌注完成的桩，不允许车辆从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移。 4、冲孔注意事项及异常处理 4.1 冲孔时应经常检孔，控制好孔的垂直度，保证孔的倾斜度在规范允许范围内。 4.2 冲进过程中，必须勤松绳，不得打空锤；勤抽碴，使钻头经常冲击新鲜岩层。 4.3 钻进时要有备用钻头，轮替使用。钻头直径磨耗超过 1.5cm 时，需及时更换或修补。
12、更换新钻头前必须检查孔底，方可放入新钻头。 4.4 冲孔过程中发生塌孔时，应查明原因和位臵，进行分析处理。坍孔不严重者，可加大泥浆比重继续钻进；严重者回填重钻。 4.5 冲孔过程中发生缩孔时，可提高孔内泥浆面或加大泥浆比重采用上下反复扫孔的方法，恢复孔径。4.6 冲孔过程中发生流砂时，应增大泥浆比重，提高孔内压力或用黏土作成大泥块或泥砖投下。用冲击法造孔时可投黏土块，用钻头冲击黏土块挤入流砂层，加强孔壁，堵住流砂。4.7 冲孔过程中发生掉钻时，应及时摸清情况，查明原因，采取措施，尽快处理。如钻头被埋住，应先清除泥砂，再进行打捞。 5、安全文明措施 5.1 进入施工现场必须戴好安全帽。 5.2
13、现场所有操作工人必须经过施工操作培训及相关安全教育培训，并签订安全生产协议。工地现场应设专职安全员，检查各种存在的安全隐患。 5.3 施工前应先全面检查机械，发现问题及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病做业。机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人操作，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和零部件的正常使用。 5.4 钻孔机操作时，注意钻机安定平稳，以防止钻架突然倾倒或钻具突然下落而发生事故。 5.5 每台电气设备应用各自的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，严禁用同一只开关箱直接控制二台及二台以上的用电设备(含插座）。 5.6 夜间施工时要有足够的照明设施。 5.7 施工前要砌筑好泥浆集放池，严禁随地排放泥浆或渗入任何管井内污染环境。5.8 泥浆池四周设臵钢管围护并挂设密目安全网，水平防护高度不低于 1.2m。5.9 冲孔灌注桩在已钻成的孔尚未浇筑砼前，必须用盖板封严并设臵醒目的警示标志。接受交底人交底人 记录人 日期 年 月 日
