1、 基坑支护施工方案0目 录1、编制依据 .12、工程概况 .13、地质情况 .24、支护结构主要选用的材料 .25、进场主要材料计划 .26、进场机械设备计划 .37、基坑支护施工步骤 .38、现场组织机构 .39、施工进度安排 .410、劳动力组织 .411、钢板桩施工要求 .512、降水施工要求 .813、施工工况 .914、钢支护施工用电负荷 .915、土方开挖施工要求 .916、支护结构监测与检测要求 .1017、应急方案 .1218、安全与环保措施 .12基坑支护施工方案11、编制依据1.1、根据由博宫新材料股份有限公司开发水池及水泵房施工图1.2、 建筑基坑支护技术规范JGJ120
2、991.3、 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002 建筑工程施工文件是施工企业根据有关管理规定1.4、 建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020011.5、施工现场及周边环境调查资料。1.6、国家、行业、省、市有关法律、法规、技术规范等。2、工程概况2.1、拟建工程水池及水泵房由博宫新材料股份有限公司开发,由昆山开发区联合建筑工程公司承建。2.2、本期支护加固范围为水池、水泵房。2.3、坍塌部分 32#B 槽钢加固方案( 共长约 137M)。现场地面标高约为 6.40M，底板垫层底标高为 1.8M，开挖深度为 4.600M。2.4、本基坑根据坍塌情况进行加固，加固处理采
3、用 9m 长 32#b槽钢桩， 。基坑坡顶严禁堆放重物及附加荷载。2.5、根据该场地的工程地质条件、周边环境、地面变形控制要求坡顶所有管线应尽可能外移或改道。在现场离基坑边有一根高压线电线杆对其进行加固加支撑做法见图。2.6、为了使钢板桩与钢板桩形成整体，钢板桩两侧采用350350H 型钢电焊连接。基坑支护施工方案23、地质情况3.1、在基坑开挖范围内主要有以下地层： 杂填土：厚度约 0.802.00m粉质粘土：厚度约 1.502.50m淤泥：厚度约 5.909.50m粉质粘土：厚度约 0.01.20m砂砾卵石：厚度约 2.504.10m4、支护结构主要选用的材料4.1、钢板桩采用 32#b
4、槽钢桩。4.2、支护结构选用钢材均采用 Q235 等级 B 的碳素结构钢。5. 进场主要材料计划序 号 材 料 名 称 规 格 单 位 数 量 备 注1 32#b 槽钢 32010010 根 600 桩长 9m2 H 型钢（围檩 ） 3503501219 m 140 双面 350H 型钢3 电焊条 E43 300基坑支护施工方案36.主要进场机械设备数量表7、基坑支护施工步骤打钢板桩挖去表层土体安装钢围檩和支撑基坑开挖（基坑开挖前进行降水）基础+0.000 以下施工基坑回填拆除支撑围檩拔出拉森钢板桩在桩的缝隙处用细砂回填密实8、现场组织机构根据工程特点与施工技术要求，选择具有多年施工经验的工程
5、技术人员和管理人员，组成精干、高效的项目部。项目部配项目负责人，施工现场负责人以及工程技术管理人员等数名。序号 机械名称 规格型号 台数 备 注1 液压履带起重机 QNY38 1 抚顺挖掘机制造有限公司2 振动锤 DZ45A 1 振中工程机械公司3 交流弧焊机 Bx1-500-3 2 凯仕达电焊机公司4 气割设备 氧气、乙炔气 2基坑支护施工方案4管理人员名单9、施工进度安排基坑支护工程施工计划安排，施工准备 2 天，打 H 型钢桩 7天，H 型钢围檩安装 2 天，基坑支护工程各道工序进行搭接施工，本基坑支护 78 个工作日完成。坑外降水 70 天、坑内降水 14 天详细施工进度计划见附表基坑
6、支护施工进度计划 。10、劳动力组织根据工程工期要求，合理安排施工现场的劳动力。在施工过程中，施工人员要根据设计图要求与本工程的施工顺序，科学地安排各工种的劳动力人数，做到统一安排、服从指挥、各司其职、严格施工纪律。施工劳动组织安排如表所示。表中数据按一个工作面一班制考虑。序 号 姓 名 职 务 岗 位 职 责1 项目经理全面领导工程施工，是质量工期安全文明生产的第一责任人，负责对外协调工作。2 技术负责人 负责工程施工技术、质量安全生产工作、指导施工员、质量员和安全员工作。3 施工员 实施组织设计，协调各工序的衡接，检查监督指导施工。4 质检员 各工序质量检查，监督指导、施工质保。5 安全员
7、 负责对工人进行安全教育、交底、检查落实各项安全管理制度。6 材料员 负责对工程材料采购和送检、试验。7 资料员 负责施工内业资料整理和保管。基坑支护施工方案5基坑支护施工劳动力组织（一工作班）工 种 人 数 职 责工程技术人员 1 负责全面指导现场施工施工员 1 负责放线并控制板桩轴线、垂直度吊车司机 1 负责开吊车、吊桩、振动锤桩工作起重工 1 负责吊桩、移桩、送桩就位。打桩技术工 2 负责控制油泵、电开关、桩准确就位气割、电焊工 1 负责现场钢材切割、电焊工作电工 1 保证施工生产用电及用电安全工作机修工 1 保证现场机械设备正常运转辅助工 1 负责现场机械设备正常运转合计 1011.
8、钢板桩施工工艺要求11.1 设备选型为了节约工期，综合考虑现场的施工场地，桩打拔时采用液压履带式打拔机。该设备自重相对于履带吊振动锤较轻，行走自如，施工速度块，安全性能高，24 小时都能施工。 11.2 定位放线放出结构准确的灰线，从结构线每边按图纸引出一定的尺寸（给基坑施工预留施工作业面） ，作为打桩的方向线。在方向线基坑支护施工方案6以外挖宽 0.5 米深 0.8 米的沟槽，在沟槽的两端用木桩将定位线引出，在施工过程中随时校合，保证桩打在一条直线上，开挖后方便围檩和支撑的施工。11.3 钢板桩打入、钢板桩采用 32#b 槽钢桩，桩长为 9m。钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求。经过整修或焊接
9、后的钢板桩，堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。进桩时把桩卸到打拔机附近 6 米范围之内） ，打拔机把桩夹起同时吊到打桩灰线上空，两辅助工利用工具辅助打拔机对好方向。再沿灰线对好前一根桨的止口插入土体，为了防止钢板桩的自然跟进，第一根桩应高出地面 1 米左右，后续钢板桩打之前应将前一根板桩与前面的桩用钢筋临时焊接。11.4 垂直度标高控制 钢板桩打入时有一人专门指挥，随时调整钢板的垂直度，保证其垂直，钢板桩在插入土体比较浅时（45m）,用线锤或经纬仪控制钢板桩垂直度。桩顶标高与自然地面相平，第一根桩用水准仪控制桩顶标高，后的桩参照前面桩的标高，每隔 10 米距利用水准仪复核一次
10、桩顶标高。使打入的桩整齐，受力均匀。11.2、在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜（不论是前后倾斜或左右倾斜）应立即纠正或拔起重打。钢板桩采用振动等方法下沉。开始沉桩时宜用自重下沉，待桩身有足够稳定后再采用振动下沉。打桩机械采用 38 吨履带吊车，DZ45A 型振动沉拔桩锤基坑支护施工方案711.5 围檩施工围檩和支撑的中心标高按图纸标高控制在-1.50m，围檩下方用厚 14mm 以上的钢板做牛腿，间距 3 米。围檩与钢板桩的空隙用碎钢板垫实。围檩采用 H350*350 型钢。11.6 支撑的施工支撑采用 H350*350 型钢支撑的形式，支撑着力处的围檩
11、应局部焊加劲板。11.7 钢板桩的拔出钢板桩的拔出仍用履带式液压拔桩机，在拔桩机行驶的路径上铺设路基箱板，钢板桩拔出时拔桩机尽量少振动，减少对周围土体的扰动。桩拔出后留下的空隙用黄砂回填密实，防止日后周围土体位移。11.8、钢板桩的施工允许偏差：32#b 槽钢沉桩的垂直度控制在1.5%。 。11.9、焊缝形式：围檩与钢板桩之间连接采用焊接。焊缝质量等级为三级。11.10、除以上要求外，还应符合建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008） 、 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB 50202-2002） 、 建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002） 、 钢结构工程质量验收规范 （GB
12、 50205-2001）中有关规定及质量验收标准。基坑支护施工方案812. 降水要求本工程采用一级轻型井点降水,降水需在支撑标高以下的土方开挖前至少二周左右进行,井点管深 6 米，井点冲孔的深度超过管底 0.5m,进入坑底 1 米，以进行被动区降水加固。根据本工程的情况，拟在基坑四周和基坑内布置 3 套轻型井点。在基坑钢板桩施工完成后，在坑外布置 2 套轻型井点坑外加固降水，坑内轻型井点在基坑开挖前拔出，坑外轻型井点运行到基坑外墙防水层做好回填后。坑底地表设置完善的明排水系统，以及时排除坑内、地表积水。严禁地表水或基坑排除水倒流或回渗到基坑中。排水沟和排水井距边坡和边脚的距离不得小于沟井深度的
13、一倍。雨天不得开挖基坑，雨季施工须做好有效的排水措施和相关应对准备工作确保基坑施工过程的安全13. 施工工况本工程围护施工次序为：首先进行轻型井点降水，施工钢板桩和支撑，钢板板施工完成并且降水达到要求后，便可开挖土方。工况一：开挖土到标高1.00，挖槽进行坑内轻型井点降水，挖槽进行封闭式 32#b 槽钢板桩打入。工况二：开挖土到标高1.50， ，开槽安装施工钢支撑。工况三：开挖到坑底，并跟踪浇注混凝土垫层。工况四：施工并浇注地下室底板，底板达到一定强度后，底板与圈围护墙体间空隙用砂石填充，上部设置素混凝土传力带。基坑支护施工方案9工况五：施工地下室到地下一层，拆除支撑，并设置止水板，地下室外墙
14、达到混凝土设计强度后，回填基坑。工况六：拔除封闭式 32#b 槽钢板桩。14、钢支护施工用电负荷14.1、一个作业班组打钢板桩的组合用电的机械为 DZ45A 型振动沉拔锤、高压油泵、Bx3-500-2 或 Bx3-500 电焊机一台，这些机械的用电功率分别为 45（60）KW、4KW 、17KW 。振动沉拔锤与高压油泵同时工作，电焊机与振动沉拔锤、高压油泵不同时工作。一个作业班组打钢板桩的最大用电量为 49（64）KW。15、土方开挖施工要求15.1、基坑土方开挖，基坑土方必须分层均衡开挖，每层开挖高度不宜超 2m，淤泥层不超过 1 米。以确保开挖过程土体的稳定，避免造成工程桩移位。15.2、土方开挖过程中，防止土方开挖设备碰撞支护结构、工程桩，避免扰动基底原状土。同时建议土方开挖时应分段进行，每段长度约 6m。开挖到设计标高后，立即浇捣素砼垫层等，并立即砌筑砖模，在砖模与土体缝隙采用砂石回填用 C20 素砼传力带，然后再开挖相邻的土方。15.3、发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。基坑开挖过程中若发现於泥应挖至老土，后砂石回填。开挖后基坑暴露的时间应尽可能短。15.4、开挖至坑底标高后坑底应及时满封闭并进行基础工程施工。地下结构工程施工过程中应及时进行夯实回填土施工。
