1、钣金件折弯展开计算方法 一、 折床工作原理折弯就是将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压伺服电机传输驱动工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。 二、 展开的定义和折弯常识折弯展开就是产品的下料尺寸，也就是钣金在折弯过程中发现形变，中间位置不拉伸，也叫被压缩的位置长度，也叫剪口尺寸。折弯V槽选择公式：当R=0.5时，V=5T;当R0.5时V=5T+R 折弯展开会根据上模和下模的不同而发生相应的变化，在更换模具时必须考虑进去。折床的运动方式有两种: 上动式:下工作台不动,由上面滑块下降实现施压;下动式:上部机台固定不动,由下工作台上升实现施压。工艺特性1.折弯加
2、工顺序的基本原则: 由内到外进行折弯；由小到大进行折弯；先折弯特殊形状,再折弯一般形状。2.90折弯及大于 90小于 180折弯选模：一般在 SOP没有特殊要求或没有特殊避位的最好选用刀口角度为 88或 90 的折弯上模，这样可以更好的保证折弯角度的稳定性。 钣金件折弯展开计算方法 三、折弯展开尺寸计算方法，如右图：直角展开的计算方法当内 R 角为 0.5时折弯系数（K ）=0.4*T，前提是料厚小于 5.0MM，下模为 5TL1+L2-2T+0.4*T=展开钝角展开的计算方法如图，当 R=0.5 时的展开计算 A+B+K=展开 K= 0.4 1800-2900内内钣金件折弯展开计算方法 a=
3、所有折弯角度锐角展开的计算方法900 折弯展开尺寸=L1+L2-2T+折弯系数（K）, 如右图：当内 R 角为 0.5 时折弯系数（K ）=0.4*T， L1 和 L2 为内交点尺寸展开=L1+L2+KK=( 180) /90 *0.4T压死边的展开计算方法 选模：上模选用刀口角度为 300 小尖刀，下模根据 SOP 及材料厚度选择 V 槽角度为 300 的下模。先用 4.4.1 所选的模具将折弯角度折到约 300-650.钣金件折弯展开计算方法 展开=L1+L2-0.5T压 U 边 选模：上模选用刀口角度为 300 的小尖刀，下模根据SOP 及材料厚度选择 V 槽角度为 300 的下模。先根
4、据 U 边间隙高度选用合适的 R 上模（选用上模时注意：U 边间隙多大就选用与高度最接近的 R 上模） ，再用压平模压平，压平时 U 边间隙内垫与间隙高度一样的材料。当 H2.0T 时的计算方法展开=L1+L2-0.4T+0.75*H当 H2.0T 时，按圆弧展开计算压段差 根据成形角度分为直边断差和斜边断差，加工方式则依照断差高度而定。直边断差：当断差高度 h 小于 3.5 倍料号时采用断差模或易模成形，大于 3.5 倍料厚时采死边压 U 型钣金件折弯展开计算方法 用正常一正一反两折完成。斜边断差：当斜边长度 L 小于 3.5 倍料厚时采用断差模或易模成形，大于 3.5 倍料厚时采用正常一正
5、一反两折完成如图 6.1，直角压段差 ，当 H2T 时，按下面方法，当 H2T 时，按2 折计算展开=L1+L2+T+0.2mm注：0.2 为补偿值如图 6.2，斜角断差，当 H2T， 展开=L1+L2+K+(H-T)*0.7当 K2T,HT 时，展开=L1+L2+K+0.15TR 角的展开计算：图 6.1 图6.2内钣金件折弯展开计算方法 L1+L2-2(R+T)+弧长弧长=3.14*（R+0.5T）/2a. 钝角展开L1+L2+弧长 =展开长度弧长=3.14*(R+0.5T)/180*(180-)注：角度为 R，L1、 L2 为直边长度C.锐角展开=L1+L2-2（R 内 +T）+弧长 弧长 =3.14*（R+0.5T ）/180*180-其他不常用的展开一般根据以往的实际操作来定（如大于 5.0 铜等） 。具体见系数表
