1、工程力学实验报告实验组别： 组实验者姓名： 实验日期：实验一 金属的拉伸实验一、实验目的及要求1.观察材料拉伸时的负荷位移曲线，了解拉伸变形的几个阶段。2.测定低碳钢材料的屈服强度，拉伸强度，延伸率和断面吸收率。3.测定铸铁材科抗拉强度，延伸率，断面吸收率。4.比较低碳钢与铸铁拉伸时的力学性质。5.比较了解电子万能材料试验机构构造及工作原理。2、实验原理用拉伸力将试样拉伸，一般拉至断裂以便测定其力学性能。3、实验设备机器型号：CSS-44100 电子万能材料试验机量程： 最大扭荷 100KN测量直径的量具：千分尺 精度：0.01mm测量长度的量具：游标卡尺 精度：0.02mm四、实验步骤1.测
2、量试样尺寸，在试样上做出标距标记2.试验机准备3.安装试样4.进行试验5.储存试验结果，并取下试样6.测量断后试样尺寸7.恢复原状五、实验数据及计算结果实验前 实验后截面尺寸 d1(mm) 断口截面尺寸 d2(mm)实验材料 测量部位沿两正交反向测得的数值(mm)平均值(mm)最小平均值(mm)截面面积 A1(mm2)标距L1(mm)沿两正交反向测得的数值(mm)平均值(mm)截面面积 A2(mm2)断后长度L2(mm)1 10.00上2 10.6010.301 9.981 6.38中2 11.0010.491 10.80低碳钢下2 11.2011.0010.30 83.28 49.422 6
3、.466.42 32.35 62.881 10.00上2 9.909.951 10.001 9.90中2 9.929.961 9.88铸铁下2 9.849.869.95 77.72 49.002 9.869.88 76.63 49.64屈服强度 抗拉强度实验材料载荷(N) 强度(Mpa) 载荷(N) 强度(Mpa)伸长率(%)断面收缩率(%)低碳钢25371.42 304.65 35657.14 428.16 27.23 61.16铸铁无 无 12800.03 164.69 1.31 1.406、 绘制低碳钢拉伸时的应力应变曲线 铸铁拉伸时的应力应变曲线7、 画出低碳钢和铸铁的断口草图，并说明
4、其特征九、 思考题用统一材料制作的长、短比例制件各一根，拉伸试验所测得的屈服强度、抗拉强度、断面收缩率和延伸率都相同吗？答：相同，因为延伸收缩率与试件的标距长度有关，比例试件的横截面积和长度存在一定比例关系。实验二 金属的压缩实验一、材料力学压缩试验目的及要求1.测定压缩时低碳钢的屈服强度和铸铁的抗压强度2.观察低碳钢和铸铁试样压缩时的变形和破坏特征二、实验原理用压缩力将试样压缩，一般延性材料压至屈服，脆性材料压至断裂以测定压缩时的力学性能低碳钢 铸铁三、实验设备1.电子万能材料试验机2.游标卡尺3.千分尺四、实验步骤1.测量试样尺寸2.试验机准备3.安装试样4.进行试验5.结束工作，恢复原样
5、五、实验数据及计算结果1.实验前数据试样中点处原始直径 d0(mm)材料（1） （2） 平均低碳钢 10.12 10.28 10.20铸铁 10.52 10.68 10.602. 实验记录及材料力学性能计算材料 屈服载荷Ps / kN屈服极限s / MPa最大载荷Pb / kN抗压强度b / MPa低碳钢 23714.29 290.36 铸铁 78400.00 888.863.试样破坏断面形状图及破坏原因分析材料 低碳钢 铸铁破坏面示意图破坏原因分析低碳钢为代表的塑性材料，由于硬度小,富有延展性,抗压强度低,在压缩过程中,当应力小于屈服应力时,其变形情况与拉伸时基本相同;但当达到屈服应力后,试
6、件会产生横向塑性变形，随着压力的继续增加,试件的横截面面积不断变大,同时由于试样两端面与试验机支承垫板间存在摩擦力，约束了这种横向变形，故试样出现显著的鼓胀,呈鼓形.以铸铁材料为代表的脆性金属材料，由于塑性变形很小，所以尽管有端面摩擦，鼓胀效应却并不明显。当应力达到一定值后，试样在与轴线大约成 4555的方向上发生破裂。这种现象是由于脆性材料的抗剪强度低于抗压强度，从而使试样被剪断。说明铸铁试样轴线呈 45 度的斜面上产生的剪切力最大。低 碳钢压 缩受 力曲线 铸铁 压缩受 力曲 线六、 思考题1.由低碳钢和铸铁的拉伸和压缩试验结果，比较延伸性材料和脆性材料的力学性能和破坏特征答 ： 铸 铁
7、拉 伸 时 没 有 明 显 的 屈 服 和 颈 缩 现 象 ， 拉 伸 变 形 很 小 ， 延 伸 率也 很 小 ， 断 面 为 横 断 面 ， 断 口 呈 颗 粒 状 ； 铸 铁 压 缩 时 发 生 明 显 的 塑 性 形 变 ，断 口 较 光 滑 ， 断 口 平 面 与 轴 线 夹 角 大 约 45低 碳 钢 在 拉 伸 时 有 明 显 的 弹 性 阶 段 、 屈 服 阶 段 、 强 化 阶 段 和 局 部 变 形阶 段 而 铸 铁 没 有 。铸 铁 承 受 压 缩 的 能 力 远 远 大 于 承 受 拉 伸 的 能 力 ， 属 于 脆 性 材 料 ， 其抗 压 能 力 比 抗 拉 能 力
8、 好 ， 作 为 受 压 构 件 使 用 。 而 低 碳 钢 为 塑 性 材 料 抗 拉 与抗 压 性 能 接 近 ， 适 用 于 受 拉 构 件 。2.根据铸铁试样的压缩破坏的形式，分析其破坏原因，并与其拉伸破坏做比较答：铸 铁 压 缩 时 发 生 明 显 的 塑 性 形 变 ， 断 口 较 光 滑 ， 断 口 平 面 与 轴 线夹 角 大 约 45这 是 由 于 在 断 口 位 置 剪 应 力 已 达 到 能 抵 抗 的 最 大 值 ， 抗 剪先 于 抗 压 达 到 极 限 ， 因 而 呈 斜 面 剪 切 破 坏 。铸 铁 压 缩 曲 线 与 拉 伸 曲 线 相 比 ， 可 得 抗 压 程
9、 度 比 抗 拉 程 度 高 。实验三 金属的扭转实验一、 实验目的1. 观察比较低碳钢和铸铁材料在扭转过程中的变形现象及破坏形式2. 测定低碳钢的抗扭屈服极限 s 和抗扭强度极限 b3. 测定铸铁材料的抗扭强度极限 b二、 实验原理对实验试样施加一定的扭矩，直到试样破坏，由此测得此材料在扭转时的力学性能指标三、 实验设备1. NDS-I 型电子式扭转试验机2. 游标卡尺四、 实验步骤1. 测量试样尺寸2. 试验机准备（1） 输入实验参数（2） 选择试验机量程3. 安装试样4. 进行试验5. 结束工作，恢复原状五、 实验数据及计算结果1. 试样原始尺寸直径(mm)截面 1 截面 2 截面 3实
10、验材料(1) (2) 平均 (1) (2) 平均 (1) (2) 平均最小截面面积(mm2)低碳钢 10.12 10.28 10.20 10.18 10.18 10.18 10.14 10.18 10.16 81.03铸铁 9.88 9.92 9.90 9.90 9.98 9.94 9.90 9.86 9.88 76.622. 根据曲线分析实验数据及计算结果实验材料屈服荷载(Nm)最大荷载(Nm)屈服极限(MPa/m)强度极限(MPa/m)低碳钢 44.57 94.29 0.55 1.16铸铁 无 68.00 无 0.89破坏形势图低 碳钢扭转所受扭矩曲线 铸铁扭转 所受扭矩曲线六、思考题1.
11、低碳钢和铸铁材料的扭转破坏有何不同？根据断口形式分析其破坏原因。答：铸铁发生断裂，低碳钢发生扭转边形。碳原子使构件稳定。低碳钢内含少量碳，韧性较好，而铸铁内含大量碳，较为脆硬。3. 分析比较塑性材料和脆性材料在拉伸压缩及扭转时的变形情况和破坏特点，并归纳这两种材料的机械性能。低碳钢 铸铁塑性材料 脆性材料刚度（变形） 明显 不明显强度 抗拉=抗压抗剪 抗压抗剪抗拉抗冲击性 强（变形缓解） 弱（易破坏）应力集中敏感性 不敏感 敏感4. 脆性金属与塑性金属在化学工程中的应用。答:一， 塑性金属可用于一些小仪器，如镊子，球磨机等；二， 支座一般用抗压性能较好的脆性金属；三， 化学工程中常用到高温加热条件，选择塑性材料的变形抗力更合适。
