1、东莞新一代建材实业有限公司文件编号：WI/TQ-0702加气混凝土砌块生产工艺流程中常见问题及解决措施 版次：B/1 页次： 1/5一、坯体温度低、硬化慢当静停时出现这种情况，可以从以下几方面检查并针对性处理：1、 配比是否正常, 水泥掺量是否过多，相应的是否石灰过少；2、 生石灰质量如何，是否有欠烧石灰、或者是部分已消解；3、 加温是否过低；4、 水泥品种有没有改变；5、 石膏掺量是否过多；6、 水料比是否过大。7、 温度环境过低8、 粉煤灰过粗或含碳量过高二、 坯体经蒸压出釜后，产品有白点原因：1、石灰本身质量不好，细度太细或者太粗；2、搅拌不匀，搅拌效果差;3、混磨灰消解速度过快，同时消
2、解温度高；4、石膏含水率大，与石灰混磨时糊磨，出现片状消石灰；措施：1、 提高搅拌速度2、 采取分次投料，或间断投料3、 适当延长搅拌时间4、 控制好石灰细度5、 适当增大水料比6、 适当增加石膏或掺加废渣，加水提前消化部分石灰三、 不满模和欠高如果料浆流动性小、稠化快、发气慢，或计量不准料少，则容易出现发不满模出现以上情况，可采取以下措施：1、 增大水料比2、 降低浇注温度3、 减少石灰用量4、用量,或者选用盖水面积大的铝粉; 补救措施：在坯体成型且还粘手的时机，在坯体表面划粗糙面，浇注下一模时增加混合料浆进行补高四、 冒泡严重、造成坯体塌陷多数情况是由于料浆出稠化慢、粘塑性小、料浆温度过高
3、、引起热膨胀过大，气泡内压力增大，气泡连通造成的。出现这种情况时，采取下列措施：1、 降低浇注温度2、 适当减少石灰用量 ，增加水泥用量3、 减小水料比4、 掺多孔“面包头” ，增加料浆粘塑性5、 增加料浆和铝粉的搅拌时间东莞新一代建材实业有限公司文件编号：WI/TQ-0702加气混凝土砌块生产工艺流程中常见问题及解决措施 版次：B/1 页次： 2/5五、早期塌模是指 15 分钟内发生沸腾塌模,早期塌模有以下原因引起的:水料比过大,料浆粘度小,极限剪切力小,稠化慢,早期铝粉发气过快,浇注温度过低,以及石灰质量差引起的。解决措施:1、减小水料比,提高料浆稠度,促使料浆迅速稠化。2、加入适量水玻璃
4、,限制铝粉过早发气。3、增加石灰用量(若是慢速石灰,可适当延长搅拌时间) 。4、有条件情况下,可加入稳泡剂。5、铝粉颗粒太细,采用覆盖面积小于 6000cm/g。补救措施：料浆表面撒石灰，增强料浆表面粘结力，以防气体逸出塌模六、后期塌模:一般是在发气基本结束,料浆已经膨胀满模,但料浆不能保持稳定,气泡自下而上破裂合并冲击料浆表面而引起塌模,其主要原因是:石灰质量波动比较大,石灰消解速度太快,使气体膨胀而造成的,也可能是石灰,水泥比例不协调引起的。解决措施:1、降低浇注温度(目的是使坯体温度降低,减少热膨胀值) 。2、减少石灰用量,增大水泥用量。3、加入适量三已醇胺。4、加入适量水,使生石灰提前
5、消解一部分,减少热量。5、尽量不用覆盖面积小于 4000cm/g 的铝粉。补救措施：1、料浆表面撒石灰，增强料浆表面粘结力，以防气体逸出塌模。七、欠高或浇注沟料浆发气与稠化速度不一致，引起坯体出现浇注沟原因 A:料浆流动度小,稠化快,发气慢。解决措施:1、适当增大水料比;2、降低浇注温度;3、减少石灰用量;4、增加铝粉用量,或者选用盖水面积大的铝粉; 原因 B:铝粉早期发气快,即在浇注时就大量发气;解决措施:1、如果料浆在浇注时开始发气、铝粉发气太快、料浆稠化快、在坯体中间出现浇注沟。出现这种情况除采取上面方法外，另可：加入适量水玻璃，来控制铝粉发气过早。八、表面裂缝:原因 A:坯体表面因内部
6、温度上升,压力增大,膨胀裂造成的解决措施:1、检查石灰质量:是否是慢速石灰,或者是否是粉煤灰烧失量过大;东莞新一代建材实业有限公司文件编号：WI/TQ-0702加气混凝土砌块生产工艺流程中常见问题及解决措施 版次：B/1 页次： 3/52、环境温度过低;3、室内空气流动是否太长。原因 B:坯体周边软,中间硬;解决措施:1、将室内做好保温装置;2、适当增大水料比;3、适当延长搅拌时间;4、适当减少石灰掺量,增大料浆底温;九、揭盖原因:稠化快,发气不顺畅,后期坯体温度高;解决措施:1、适当减小水料比，加速坯体硬化，使坯体内外硬化基本一致；2、提高浇注温度;3、减少部分石灰,增加水泥量;十、粘底:原
7、因:1、坯体太软,提模过早;2、浇注温度低,水料比大;3、粉煤灰太粗;4、水泥掺量过少;解决措施:1、延长搅拌时间;2、提高浇注温度,减小水料比;3、增加水泥用量,加速稠化;十一、分层与裂纹分层是指制品的侧边有一道一道的裂纹缝;裂纹是指制品表面有或明或暗的无规则纹线;分层的原因:1、坯体的粘结力小,不足克服蒸养时因坯体水份蒸发,温差形成的内应力;2、蒸养升温太快,蒸养初期,随着蒸汽温度,压力提高,坯体温度由表及里不断上升,体积膨胀,水分迁移,内外温差,应力形成,升温太快坯体结构受到破坏产生分层;解决措施:缓缓升温,以使坯体内孔隙,微裂纹因膨胀扩张产生的内应力缓缓释放(预养时升温也不宜过快,视环
8、境温度和坯体湿度而定)裂纹的原因:多半是在蒸养后期降温阶段产生的,降温太快坯体内水分迅速冷却,发生强烈的水流和气流,引起制品表面裂纹。解决措施:1、控制降温,缓缓排放蒸汽;2、预养升温速度不宜过快，要缓慢均匀升温;东莞新一代建材实业有限公司文件编号：WI/TQ-0702加气混凝土砌块生产工艺流程中常见问题及解决措施 版次：B/1 页次： 4/5十二、关于产品“大气孔”的纠正预防措施对出釜产品存在的不同程度的“大气孔”质量缺陷相应措施如下：1、提高料浆均匀度，确保料浆的水料比例，把料浆制备的生产流程作如下调整：用 4m 罐专门打料浆，输送到 3m 罐继续匀化。在两罐同时测量料浆稠度，确保符合规定
9、稠度的前提下，提升至 8m 储浆罐备用；确保料浆制备的连续性，任何时候都要保证 3m 罐和 8m 罐有符合水料比的料浆备用；启动 8m 罐匀化机，提高料浆的均匀细度。2、保证配料质量执行交接班时主任、上下两班过控员、配料员面对面校准电子称的准确度，并在交接班记录上签字，确保配料精确度；调整电子称配电系统，改手动和自动计量备用；3、保证浇注搅拌质量每罐料浆加温前先搅拌 2 分钟；浇注温度降低 2，低温浇注时保持在 4345；严格控制干物料投放后的搅拌时间在 46 分钟内。为了达到监控的准确性，在配料楼电路中加“时间继电器” ；在浇注车加“轰鸣器” ；干物料下完，电路投入工作；搅拌完成后，轰鸣器给
10、浇注工工作指令，准时投入浇注，并且搅拌时间有可调性。4、坯体在静停时间内的安全三条轨道按先后顺序浇注。浇注完毕，必须保证在三分钟内把模框移到预定位置静停，发气期间 20 分钟内禁止对模框有撞动行为；适时插孔，掌握好插孔时间，保证坯体排气及时。5、通过以上措施还不能彻底消除“大气孔” ，下步可采取的行动：浇注臂为软管连接，随着浇注面的升高而升降漏斗，加震动棒震动，尽量减少空气对坯体的侵蚀； 在浇注车螺旋叶片上作文章，使搅拌质量更加符合工艺要求；十三、停产前后应注意问题东莞新一代建材实业有限公司文件编号：WI/TQ-0702加气混凝土砌块生产工艺流程中常见问题及解决措施 版次：B/1 页次： 5/51、 切割留下坯体要全部蒸完才停产2、 开产后遇冷釜蒸压，为防止釜吸热形成温度应力差，造成坯体裂纹或爆裂，蒸压釜要在此期间 0、5MPa 蒸汽压力恒温 5 小时进行预热才能蒸压3、 开产后遇冷模板，适当提高浇注温度和适当增加干物料用量，待坯体质量和硬化正常后才酌减。编制： 审核：
