1、 莉莱食品厂房及配套设施工程旋 挖 桩 基 干 成 孔 施 工 方 案编制单位： 重庆长坪建设集团有限公司 编 制 人： 审 核 人： 编制时间： 2012 年 12 月 20 日 目 录一、工程概况-二、编制依据-三、旋挖钻桩基成孔概述-四、施工方案-1、钻机型号选择-2、施工工艺-五、质量保证措施-1、桩位控制-2、桩径控制-3、桩深控制-4、倾斜度控制-5、人员、机具配备及生产率-六、质量事故防止-1、施工过程质量控制-2、施工过程检查落实-3、施工后的检查落实-4、质量检查内容-5、施工质量通病防治-七、安全环保措施-一、工程概况1、建设工程项目位于重庆市茶园工业园区，用地面积为 13
2、274.67，建筑物占地面积为 5721.43，建筑物面积 为 33241.98，分为 1#厂房、2#厂房、科研监测厂房、宿舍楼和展厅。由重庆市轻工业设计院。 。2、工程地形地貌：该工程位于重庆市茶园新城区 D 标准分区内，属构造剥蚀浅丘地貌，场地东侧和北侧地势较低，为一冲沟。现场已改造基本整平，在拟建场地东侧和北侧存在填方边坡，由场地回填堆积而成，为土质边坡，边坡最高为 14.40m，边坡坡顶较为平坦，为人工堆填，填筑时间约半年左右。平整后的地形标高 216.40217.40 m，平均 216.90m。办公楼整平高程为 218.40m，其他部分高程为 218.50m。根据总体规划资料，拟建场
3、地东侧河沟将被改道。3、气象与水文：场区属亚热带气候，温暖湿润，雨量充沛。具冬暖春早，夏热秋凉，秋雨连绵，无霜期长特点。多年平均气温 17.518.5，最高气温42.9（2006 年 8 月 28 日） ，夏季长达 4 个月以上。多年平均降雨量1094.6mm，最大年降雨量 1378.3mm（1968 年） ，最小年降雨量 783.2mm（1961年） ，降雨一般集中在 59 月，占全年降雨量的 2/3。年平均风速 1.3m/s，最大风速（10 分钟平均）26.7m/s（1958 年 5 月 10 日） ，实测极大风速 27.0m/s（1961年 8 月 4 日） ，最大静风频率 7%（1 月
4、份） ，平均风速 3.4m/s。在场区东北侧坡脚发育一常年性流水溪河，河宽 3m，最大水深 1.5m，勘察时测得水位高程198.52m，据相关资料和调查访问结果，最高洪水位 200.32m。根据规划资料，此河流在场区整平施工后要进行封闭改道。除此之外，沿线及周边未发育有溪沟、池塘等地表水位。拟建场地地下水类型主要为第四系松散岩类孔隙水和基岩裂隙水。勘察场地上部覆盖层主要为第四系素填土、粉质粘土。土层内的孔隙水受大气降雨补给，厚度变化较大，孔隙度大，属强透水层；泥岩为相对隔水层，基岩裂隙水主要赋存于砂岩裂隙内，拟建场地砂岩裂隙不发育且零星分布，地下水储存条件差，向北东侧河沟排泄，洪期场外河沟水流
5、补给地下水。根据各钻孔水位观测，拟建场地在本次勘察深度范围内地下水贫乏，在暴雨及多雨时节土层中可能存在暂时性地下水，对拟建物基础施工有一定影响，水文地质条件中等复杂。4、地质构造：施工区处于大盛场向斜西北翼，岩层呈单斜产出，受地质构造影响轻微，区内未发现断层，地质构造较为简单。在场地内基岩露头处测得岩层产状为 1159。岩体中主要发育有 2 组裂隙：组：裂隙产状 4975，延伸 5.008.00m，间距 1.83.50，表面平直，闭合微张，张开度 13mm ，局部泥质充填，结合程度一般，为硬性结构面。组：裂隙产状 29571，延伸 3.008.00m，间距 2.004.50m ，表面平直，闭合
6、微张，张开度 26mm ，局部泥质充填。结合程度一般，为硬性结构面。场地地层有第四系全新统人工堆积层（Q 4ml） 、坡残积粉质粘土（Q 4el+dl）和侏罗系中统沙溪庙组（J 2S）岩层。场地主要岩性有素填土、粉质粘土，强风化泥岩和砂岩、中等风化泥岩和砂岩。本工程难点为：新回填土，土中夹杂了大量孤石，且回填土为抛填，未经过分层碾压或强夯等处理，在旋挖施工过程中会存在严重的塌方现象，存在严重的安全隐患，为了节约成本，故须在钻进回填土过程中每根桩设置 5 米深钢护筒 (施工方法见后) ，桩深 5 米以下发生塌孔现象，采用 C20 素混凝土回填，待砼达到一定强度后重新钻孔，形成砼护壁。二、编制依据
7、1、依据莉莱食品厂房及配套设施工程施工图、地勘资料等。2、 参照建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）3、 参照钻孔灌注桩施工规范 （DG/08-202-2007）三、旋挖钻桩基成孔概述旋挖钻机成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、无泥浆循环等优点；适用于回填土层、粘土层、粉土层、淤泥层、砂土层、泥岩、砂岩以及短螺旋不易钻进的含有部分卵石、碎石的地层。四、施工工艺1、钻机型号选择根据地勘单位提供的地质资料和设计单位提供的设计图纸表明,拟建场地出露地层有第四系全新统人工堆积层（Q 4ml） 、坡残积粉质粘土（Q 4el+dl）和侏罗系中统沙溪庙组（J 2S）岩层，场地主要岩性有素填
8、土、粉质粘土，强风化泥岩和砂岩、中等风化泥岩和砂岩,且在桩基成孔范围内无明显地下水，适合采用旋挖钻机干法成孔施工方法，考虑到有效工期相当短的因素,选择机械设备详附表。2、施工工艺鉴于旋挖钻在地下水位较低的地区，桩基施工时大部分采用干法钻进成孔无水砼灌注施工法拟定的施工工艺图附下页。、成孔工艺A、施工程序：放线定位-引出控制桩-开口埋设护筒-校正桩位-钻机就位-钻进施工-成孔检验-安放钢筋笼-孔深复测-安放导管-砼灌注-声测质检-验收。B、工作状态：旋挖钻施工为动力头带动钻杆下端的钻头,利用钻头下端的切削刃对土层进行切削破碎,切削的土体被挤进钻斗,装满后将钻斗提升出孔口,旋转钻机底盘,并开启钻斗
9、阀门,将土体排放到地面或直接卸在汽车上运走，如此反复,直钻至孔底标高C、钻机就位施工：旋挖钻机就位后钻头对准桩位,调整钻杆垂直度,并将深度记录仪初始值调整为零，开钻慢进，待钻进深度超过护筒底边一米后，即可全速钻进，钻至设计标高后,用旋挖斗将孔底虚土清出,亦即成孔。D、干法成孔孔壁顺直偏差小、孔径垂直偏差小，孔体圆顺且表面粗糙。E、干成孔便于岩芯芯样的抽取，当钻孔钻至完整的中风化岩层时，采筒钻直接钻取岩芯芯样，如遇地下水或岩芯强度较高不易折断等，则应在靠筒钻内壁顶部位置设置三角取芯铁板，利用偏心加压钻进方式，挤、卡岩芯，使孔内岩芯断裂并将其卡紧提出孔外。测量定位钻机就位初步钻进安放护筒正式钻进成
10、孔清空安放钢筋笼安放导管灌注砼检测护筒就位埋设护桩监理旁站、检查钢筋笼制作桩体留置试块 灌装记录干法钻进成孔无水砼灌注施工工艺图、施工注意事项A、钻孔前调整旋挖钻机钻杆保持垂直、确保位置正确,防止因钻杆晃动引起桩位偏移。B、初始钻进表土层保证钻杆垂直,缓慢进尺,减少钻杆晃动，钻孔过程中，采取措施（护筒埋设时高出地面3050cm并围堰）防止下雨天雨水流入孔内。C、钻孔施工连续进行，如因故停机时及时提钻,防止长时间停钻出现塌孔埋钻，钻孔完毕及时浇筑砼，若不能及时浇筑间歇时间较长时，钻孔的孔口加盖板罩，防止安全事故发生，再次开钻前检查孔深是否出现塌孔。D、钻机在连续施工钻进过程中，时常观察钻进地质情
11、况，进入砂层、砾石层时，要严格控制钻进速度，必须低速慢进，防止塌孔。E、在灌注过程中技术人员随时测量孔内砼面高度，及时调整导管埋深，保证导管埋置深度在任何情况下不得小于 3m（为了保证砼浇筑段有足够的压强，保证砼的密实度） ，控制在 36m 左右，桩顶加灌 0.81 米。F、孔底清理经监理工程师检验合格后及时灌注砼，在砼灌注前对运至现场的商品砼进行塌落度检测，检验出厂随车资料、核定立方量，合格时进行灌注。、钢筋笼制作及安放：a、材料准备钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按 60t 为验收批进行
12、力学抽检。进行可焊性试验和焊接参数试验，取得相应的焊接参数，按材料表或技术交底书进行配料，钢筋加工棚，对场地进行硬化，修整完排水系统，规划场地。b、施工程序主要施工程序为;原材料报检可焊性试验焊接参数试验设备检查施工准备台具模具制作钢筋笼分节加工声测管安制钢筋笼底节吊放第二节吊放校正、焊接最后节定位。C、工艺流程平整硬化、大棚搭设台模、模具放样施工 钢筋检验、试验、报验 钢筋放样、下料声测管报验、安装 钢筋笼分节加工 - 钢筋笼报检钢筋笼底节吊装第二节吊装对位、效验钢筋笼上下节焊接连接 - 焊接质量检验、报检吊放最后一节并定位d、钢筋笼加工成型加工钢筋笼胎具：用槽钢和钢板焊成组合胎具，每组胎具
13、由底梁、底梁端部大样板、加强筋位置弧板三部分构成。底梁采用两根槽钢，槽钢间距 50cm 左右，之间用钢筋或角钢焊接；底梁一端垂直焊接一块 110cm110 cm 的钢板，厚不小于 0.5mm；在大样板上用油漆绘出加强筋外轮廓及每根主筋的位置；在底梁上按每节钢筋骨架加强箍筋数量和位置设立弧形板胎具，弧形板采用 10 mm 钢板，弧形板胎具按加强筋外缘弧长的三分之一长设置，弧形胎具上对应大样板主筋位置设置凹槽，校正无误后与底梁焊接。将加强箍筋就位于每道弧板胎具的同侧，按弧形胎膜的凹槽摆焊主筋和箍筋，弧形胎膜上的主筋全部焊完后，滚动钢筋骨架至下一段三分之一弧，如此往复，直至全部焊完。滚出钢筋骨架，然
14、后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固，最后安装和固定声测管。第一个骨架加工时，每焊完三分之一弧至下一段弧时，要与大样板上的主筋位置核对，焊完后，核对无误，可成批加工。具备条件后可使用钢筋笼成型专用设备进行加工。钢筋笼加工场地分节制作，根据具体吊装能力确定每节长度，加工必须按照钢筋配料单或技术交底进行，严禁随意、私自更改制作方式。下料前，必须先进行拉直，然后对号加工下料，并分类标时排放。钢筋笼制造在专用胎具上或台架上进行，钢筋的间距必须至少采用两个间距定位架来进行定位，禁止工人手扶固定间距，保证其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计要求规范误差要求。螺
15、旋筋的安装：螺旋筋设置在主筋外侧，螺旋箍筋缠绕要紧密。防止离鼓，采用绑扎或梅花形点焊与主筋连接成型。螺旋筋与主筋连接先点焊在主筋上，然后用绑丝绑扎。钢筋绑扎采用 1822 号铁丝，绑丝采用一正一反交叉绑扎的方式，每一扎均要勒紧。螺旋钢筋采用标准卡具进行安装和检查。加强筋设于主筋内侧，第一道加强筋距承台底 40cm，最下一道设于钢筋底面以上 10 cm，中间部分自上而下每 2m 一道，零数可在最下二段平均分配，但不得大于 2.5m。加强筋与主筋的连接采用电弧焊，必须焊牢，要求严格控制电流大小，不得烧伤主筋。钢筋笼从加工场运输到桩位时，要防止撞击变形，钢筋笼安放前采用探笼探孔，以防止下笼时产生意外
16、，安放钢筋笼时采用25T汽车吊吊装入孔，钢筋骨架在下放时防止碰撞孔壁，如放入困难，要查明原因，不得强行插入，钢筋骨架安放后的顶面和底面标高误差不得大于5cm。e、声测管制造和安装声测管采用钢管，内孔径为50mm、厚壁为1.2 mm。其数量及布置按按设计要求均设置3根。声测管在钢筋笼制造场预先安装在已成型的钢筋笼上，声测管要下端封闭，上端加盖，管内无异物；声测管采用绑扎方式进行，预防连接处断裂或堵管现象；连接处要光滑过度，不漏水；管口要高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度要一致，成型后的声测管要垂直、相互平行，防止堵塞现象。F、综合接地设施安装按照设计文件规定做好综合接地设施制作和预埋件安
17、装工作，确保综合接地各项检测指标合格后方可埋设。钻孔桩每根桩要选2根最长的主钢筋作为接地钢筋，并在制作钢筋笼时用红油漆标志，并采用包裹保护措施，桩基接地与承台接地圈筋采用“L”形式焊接，采用双面焊，长度不小于10d。、砼灌注：A、钢筋笼安放完成及时进行砼灌注，减少成孔的停置时间，干法成孔的桩基采用垂直导管灌注砼，靠砼反压出导管形成的扰动产生振捣作用。B、导管为直径 250mm 钢管，分节长度为 3 米，配置 12m 短节，底节长4m，导管接头为橡胶密封圈丝扣连接，导管内壁圆顺、并根据不同孔深编号及自下而上标示尺度，导管在吊入孔内时，用导管夹具将其位置固定在孔中心，防止卡挂钢筋骨架。C、采用无水砼灌注法施工，在砼通过导管进入桩孔底部时，由于落差过大（最深部高达约 20 米）会对桩基底部产生强大的冲力产生振动，诱使桩孔局部砂层、砾石层脱落，容易出现塌孔现象，故此在第一料斗砼灌注前在导管内安放一直径为 300mm 空心橡胶球（即水下灌注砼时用的避水球） ，球内充气，致使砼下落时起到缓冲作用，降低砼下落的速度。D、为确保桩头部位砼的密实度，在砼灌注完成后有吊车提起导管上下活动让其产生振捣作用并且缓缓拔出导管，使桩头部位增加砼密实度，促使桩头部位砼的质量更好，并做好灌注记录。
