1、1K0+013.4 小桥专项施工方案一、工程概况本小桥为改建工程，跨径 6 米，上部结构为 C30 钢筋混凝土空心板，下部结构为扩大基础、重力式桥台。为顺接路基，破除原桥面铺装层、梁板和台帽，加高台身，台帽、梁板、桥面铺装等重新施工，总体桥面抬高 50cm 左右。根据本桥工程特点，安排 1 个专业桥梁队进行施工。梁板预制场设在桥位附近，砼采取集中拌和、集中预制、集中养护、吊装运输。工期计划 50 天，2013 年 3 月 10 日开工，2013 年 4 月 30 日完工。二、基本要求 1、核对图纸和补充调查: 在施工开始前对设计文件、图纸资料进行现场核对，必要时进行补充调查，并将调查结果提交监
2、理工程师批复。 2、平整场地: 梁板预制场选择在太极洞管委会篮球场厂，原场地为砼地面，经试验检测地基承载力满足要求。梁板共计 14 片，2 片边板、12 片中板，计划预制底座 7个，梁板底座根据设计尺寸，采用 C30 砼浇筑 20cm 厚，表面再铺筑 5mm 厚钢板，并最终得到监理工程师认可。新建 1 个蓄水池，供梁板养护使用，四周设有排水沟，雨水能及时、顺利排出，确保场地内不积水。向监理工程师报送一份预制场地的平面位置布置图及预制场地施工计划。工程完工后，将场地上的设备和废弃物清除干净，并恢复原状，使监理工程师认可或按业主要求进行处理。3、复测:在开工前对桥梁中心位置桩、三角网基点桩、水准基
3、点桩及其他测量资料进行核对、复测。若基准桩不足或不符合要求时按公路桥涵施工技术规范（JTJ041）和（GB5002693） 工程测量规范的有关要求补测、加桩，并将复测或补测结果报监理工程师批复认可。4、编制施工方案:开工前，根据图纸资料和有关合同条款，编制详细的施工方案和分部工程施工组织设计，提交监理工程师审批。5、图纸A、开工前仔细阅读图纸，发现疑问及时向监理工程师提出。B、必须按照图纸及其有关说明进行施工。结构物的外形、尺寸、线条严格符合图纸规定，其施工偏差应在本规范规定的允许值范围内。C、按有关规范施工说明与图纸规定有矛盾时，以图纸为准。图纸缺少有关要2求和规定时，及时向监理工程师或业主
4、汇报. 7、按照国家有关的基本建设程序进行施工，并建立完善的质量体系，在施工过程中对工程进行自检，在工程完成后配合监理工程师检查验收。8、安全技术措施:参照（JTJ07695） 公路工程施工安全技术规程第 6 章“桥涵工程”的要求，制订各分项工程施工安全措施，并汇编成册发到每个施工员手中，并向施工人员进行安全技术交底，要求施工过程中严格执行。三、施工方案 （一） 、因本小桥位于太极洞风景区大门前，为保证风景区旅游人员正常出行，便道改至右匝道，前后 100 米和 50 米设置警示标志，并设专人负责安全工作和疏导交通。首先对桥面铺装、护栏、人行道板、伸缩缝和台帽进行破除，产生的建筑垃圾运至业主指定
5、地点掩埋。台帽破除后对台身进行凿毛处理，并预埋钢筋以便台身加高时连接。（二） 、台身1、 测 量 放 样为 了 使 台 身 位 置 ， 尺 寸 符 合 设 计 要 求 ， 先 进 行 桥 梁 中 线 复 侧 测 。 根 据 测 量 成 果定 位 ， 在 基 础 面 顶 面 弹 线 放 样 并 复 核 ， 保 证 桥 台 位 置 准 确 无 误 。2、模板安装（ 1） 模板安装之前，应将原台身顶面凿毛，并用水冲洗干净。为了保证桥梁台身部分的美观，台身模板均采用组合钢模板。组合钢模先在地面上按照设计，把各部分几何尺寸进行组装，模板拼缝处贴 51.5cm 的海绵条（或橡胶条） ，防止砼表面产生砂线，
6、模板外部采用18mm 螺栓联接紧固。模板强度及平整度，接缝严格按照规范要求执行。（ 2） 在整个施工过程中为了严防跑模，模板支撑采用钢支架，对称支撑牢固。施工操作支架与模板不得相连，以防模板倾斜变形。（ 3） 安装模板时用全站仪校核模板垂直度。模板安装前应清除污物，刷上脱模剂。肋形台身模板一次性安装至台帽底。3、砼运输、浇筑及养护台身砼采用搅拌站集中拌合，由砼运输车直接送入模内的方法。（ 1） 施工时采用300mm 的串筒来控制砼的落距，砼落距一般控制在 2m 以内，确保砼不产生离析现象。浇筑时，以 40cm 为一层，分层浇筑，振动棒振捣密实，连续作3业，不随意留施工缝。振捣上层应插入下层 5
7、10cm，防止漏振和过振。（ 2） 施工缝位置凿毛清洗干净后，先浇一层 2cm 厚 1:2 水泥砂浆，并在砂浆初凝前浇筑台身砼。（ 3） 砼浇筑时安排技术人员和立模工人值班，发现问题及时处理。（ 4） 天气炎热（30以上）浇筑砼，应考虑掺加缓凝剂，以保证砼的和易性和减少泵送砼的坍落度损失。（ 5） 当砼强度达到 2.5Mpa 时即可拆除侧模，拆模时用吊车配合。拆除的模板及时清理、修整、除污、涂刷隔离剂，集中堆放，以备重复使用。（ 6） 模板拆除后，及时对砼进行养护。台身实测项目项 次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率1 混凝土强度 （MPa） 在合格范围内 按附录 D 检查2 断面尺
8、寸 （mm） 20 尺量：检查 3 个断面3 竖直度或斜度 （mm） 0.3%H 且不大于 20 吊垂线或经纬仪：测量 2 点4 顶面高程 （mm） 10 水准仪：测量 3 处5 轴线偏位 （mm） 10 全站仪或经纬仪：纵横各测量 2 点6 节段间错台 （mm） 5 尺量：每节检查 4 处7 大面积平整度 （mm） 5 2m 直尺：检查竖直、水平两个方向， 每 20m2测 1 处8 预埋件位置 （mm） 10 尺量：每件（三）、台帽1、钢筋加工及安装用业主指定厂家的钢筋进行加工成型，运输车运至施工现场，人工绑扎就位。钢筋准确定位安设，当浇注砼时，用支撑将钢筋牢固地固定。安装好的钢筋不得有灰尘
9、，有害的锈蚀、松散锈皮或其他杂质。钢筋固定用砼垫块大小应征得监理同意，其设计能够保证砼垫块在浇注砼时不倾倒。2立模立模前用全站仪放出桥梁的轴线，并放出模版的边线，用油漆做好标记。台帽模板采用竹胶板加工制作，人工安装，模板采用支架支撑连接。模版立好后用钢尺校正4跨径及各部位几何尺寸，误差控制在规范允许范围之内。浇筑前模板内涂刷机油或脱模剂，表面应无杂物、平整。平整度、倾斜度等满足规范要求，监理验收合格浇注砼。3、浇注砼砼浇筑前，全部支架、模板按图纸要求尺寸进行检查，并清理干净模板内杂物，使之不得有其他附着物。砼浇注采用罐车配合滑槽浇注的工艺，浇注连续进行。砼浇筑期间，设专人检查支架、模板等稳固情
10、况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。砼振捣采用插入式振捣棒，振捣时，要遵循快插慢拔的原则，以免产生空洞。振捣棒垂直插入砼内，分层浇注时，要插至前一层砼上，以保证新浇砼与先浇砼结合良好，插进深度一般为 50100mm。振捣时避免振捣棒直接作用该模板上，不得在模板内利用振捣棒使砼长距离流动或运送砼，以免引起离析。顶面多余的自由浆立即清除，避免上下砼结合造成局部砼不均匀和挤压至边缘，拆模出现泌水、露砂和花脸图案等现象。砼振捣密实标志：停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。振捣时避免出现漏振、过振现象。砼振捣密实后 1.524h 之内，不得受到振动。4、拆模、养生待砼强度达到 2.5MPa 时，拆
11、除侧模。砼采用洒水养生法，台帽顶用土工布覆盖并保持湿润。台帽实测项目项 次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率1 混凝土强度 （MPa） 在合格范围内 按附录 D 检查2 断面尺寸（mm） 20 尺量：检查 3 个断面3 轴线偏位（mm） 10 全站仪或经纬仪：纵横各测 量 2 点4 顶面高程（mm） 10 水准仪：测量 3-5 处5 支座垫石预留位置 （mm） 10 尺量：每个（四） 梁板预制51.台座制作：预制场地选址在太极洞管委会篮球场地，砼地面强度满足施工要求。全桥总计 14 片梁板，计划制作 7 个底座。按照设计图纸每片梁板的尺寸，在地面上划好线，然后立模，注意斜交角度，不能
12、搞反。底座采用 C30 砼浇筑 20cm 厚，表面再铺筑 5mm 厚钢板， ，平整度须满足规范要求2、由钢筋班按图纸下料，制作钢筋，在预制场现场加工成型，在底板上按设计位置绑扎。3、混凝土浇筑:混凝土采用集中拌合，砼罐车运至现场浇筑，坍落度 57cm，严格控制水灰比。混凝土用插入式振捣器振捣，必须振捣密实，保证梁端混凝土强度，防止梁端出现裂缝。板顶作拉毛处理，并注意护栏、伸缩缝、泄水管以及交通工程所需构件的预理。4、混凝土养生:混凝土养护采用土工布覆盖保湿，设置专人，养护时间不少于 7天。梁板混凝土强度应以试块试压强度为依据。5、梁板安装:梁板用平板车运至现场，吊车安装的方法施工。首先放样划线
13、，精确定出梁体支座位置。安装前对墩台支座垫层表面及梁底面清理干净，支座垫层用水灰比不大于 0.5 的 1：3 水泥砂浆抹平，并保持清洁，使其顶面标高符合图纸规定。梁（板）预制实测项目项次检查项目 规定值或允许 误差 检查方法和频率 权值1 砼强度（MPa） 在合格范围内 按附录 D 检查 32 梁（板）长度（mm） +5，-10尺量：每梁（板）1干接缝（梁翼缘、板）10湿接缝（梁翼缘、板）20顶宽 303宽度（mm）箱梁底宽 20尺量：检查 3 处 1梁、板 54高度（mm） 箱梁 +0,5尺量：检查 2 个断面16顶板厚底板厚5断面尺寸（mm） 腹板或梁肋+5，-0尺量：检查 2 个断面26
14、 平整度（mm） 52m 直尺：每侧面每 10m 梁长测 1处17 横系梁及预埋件位置（mm） 5 尺量：每件 1梁板安装实测项目项次 检查项目 规定值或允许误 差 检查方法和频率 权值梁 51 支承中心偏位 （mm） 板 10 尺量：每孔抽查 46个支座 32 倾斜度（%） 1.2 吊垂线：每孔检查 3片梁 23 梁（板）顶面纵向高程 （mm） +8，-5 水准仪：抽查每孔 2片，每片 3 点 24相邻梁（板）顶面高差（mm） 8尺量:每相邻梁（板） 1（五）桥面铺装及附属工程1、桥面铺装 现浇桥面板混凝土施工前将板梁顶面用水充分清洗湿润，混凝土应一次性浇筑完成，表面先使用行夯刮平，然后用木
15、抹抹平收浆，混凝土在初凝前再用木抹二次抹面，使混凝土表面保持适当的粗糙，能使面层沥青混凝土与之很好的结合。1）按设计绑扎钢筋网，并采取措施保证位置正确和保护层厚度。浇注混凝土前在桥面范围内布点测量高程，保证铺装厚度及平整度。2）浇注混凝土时施工人员和机具不得踩踏钢筋，并预留伸缩缝工作槽，桥面铺装在全桥宽上同时进行，采用混凝土输送泵浇注，平板振动器和振动梁振捣密实、平整。3）浇注完毕，进行修整，包括镘平及表面自由水清理，在桥面铺装修整完成并在其收浆拉毛后，尽快予以覆盖和养生。72、护栏护栏是桥梁工程的重要组成部分，对桥梁工程的评价起着直观的作用。施工不仅要保证质量，还要满足艺术造型和美观的要求。
16、施工方法：根据护栏的结构尺寸专门设计防撞护栏模板，循环使用,混凝土采用溜槽入模，插入式振动器捣固。防撞护栏施工中，设专人检查模板。护栏底部为斜面，必须充分振捣密实，以免出现蜂窝、麻面。待砼强度达到 2.5MPa 时，拆除侧模，拆模必须小心，以防碰破边角，影响外观质量。钢模板拆除后，用拖布除浆除尘，用平刀剔除死角的砼块，对局部用电动砂轮或水磨砂纸刨光、打平，用新机油均匀涂抹钢摸内壁进行保养，在雨天用彩条布覆盖。砼采用洒水养生法，表面用土工布覆盖并保持湿润。3、搭板搭 板 采 用 现 浇 施 工 ， 浇 筑 时 注 意 预 留 伸 缩 装 置 和 预 埋 构 件 并 保 证 其 位 置 准确 无
17、误 。 施 工 搭 板 前 确 保 板 下 填 土 压 实 度 不 低 于 96 。 搭 板 i 与 路 基 纵 坡 一致 。4、 实 测 项 目桥 面 铺 装 实 测 项 目项 次 检 查 项 目 规 定 值 或 允 许 偏 差 检 查 方 法 和 频 率1 强 度 或 压 实 度 在 合 格 标 准 内 按 附 录 B 或 D 检 查2 厚 度 +10 ， -5以 同 梁 体 产 生 相 同 下挠 变 形 的 点 为 基 点 ， 测 量桥 面 浇 筑 前 后 相 对 高 差 ：每 100m 测 5 处沥 青 混 凝土水 泥 混 凝土IRI（ m/km） 2.5 3.03平整度高速公路 （
18、mm） 1.5 1.8平 整 度 仪 ： 全 桥 每 车 道 连续 检 测 ， 每 100m 计 算IRI 或 水 泥 混 凝土 0.154 横 坡沥 青 面 层 0.3水 准 仪 ： 每 100m 检 查 3个 断 面5 抗 滑 构 造 深 度 符 合 设 计 要 求 砂 铺 法 ： 每 200m 检 查 3处混 凝 土 防 撞 护 栏 浇 筑 实 测 项 目8项 次 检 查 项 目 规 定 值 或 允 许 偏 差 检 查 方 法 和 频 率1 混凝土强度（MPa） 在合格标准内 按附录 D 检查2 平 面 偏 位 （ mm） 4 全 站 仪 、 钢 尺 拉 线 检 查 ： 每100m 检
19、查 3 处3 断 面 尺 寸 （ mm） 5 尺 量 ： 每 100m 每 侧 检 查 3处4 竖 直 度 （ mm） 4 吊 垂 线 ： 每 100m 每 侧 检 查3 处5 预 埋 件 位 置 （ mm） 5 尺 量 ： 每 件桥 头 搭 板 实 测 项 目项 次 检 查 项 目规 定 值 或 允 许 偏差 检 查 方 法 和 频 率1 混凝土强度（MPa） 在合格标准内 按附录 D 检查宽 、 高 20 尺 量 ： 每 梁 检 查 2 个 断 面2 枕 梁 尺 寸（ mm） 长 30 尺 量 ： 检 查 每 梁长 、 宽 30 尺 量 ： 各 检 查 2 4 处3 板 尺 寸（ mm）
20、厚 10 尺 量 ： 检 查 4 8 处4 顶 面 高 程 （ mm） 2 水 准 仪 ： 测 量 5 处5 板 顶 纵 坡 （ ） 0.3 水 准 仪 ： 测 量 3 5 处四、质量保证措施（1） 、桥涵基础质量控制基坑开挖避免超挖，已经超挖或松动部分，将松动分予以清除。挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡，而削弱其承载能力。挖至接近标高时，保留 10cm 在基础施工前以人工突击挖除，并迅速检验，随即进行基础施工。（2） 、墩台施工质量控制A、墩台的钢模板具有足够的强度、刚度和稳定性，可承受施工中可能产生的各项荷载，保证结构物各部尺寸、形状准确。桥台模板基本使用大尺寸钢模，板面平整，接缝严密
21、不漏浆。B、浇注墩台混凝土施工中，严格控制技术标准，切实保证混凝土的配合比、水灰比和坍落度等指标要求。（3） 、梁板质量控制9A、浇筑预制梁板的场地，必须平整、坚实，避免低洼、积水。B、预制梁板的模板尺寸、垫块、钢筋位置和预埋件的固定，均经检查符合设计、施工要求后，方可进行浇筑，并在浇筑过程中随时复查，防止跑模。C、每块梁板的混凝土均一次浇筑完成，不得中途间断。D、采用附着式振动器和插入式振捣棒组合振捣密实。E、及时进行养护。五、安全保证措施桥涵施工时，进入施工现场，所有人必须规范着装、戴安全帽，在没有防护设施的高处必须系安全带，距离地面 2 米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全
22、带、安全网定期检查，确保安全有效。在施工现场设置防护措施、安全标志、警告标志。施工现场入口设置入场须知、安全管理规定牌、责任人、现场平面图等。具体各项保证措施如下：（一） 、现场施工安全1、基础施工：首先要做好河道内的防洪抢险工作。河道的主要用途是排涝防洪，特别是季节性河流，必须从计划安排上避开汛期施工，如果因特殊情况部分桩基需要在汛期施工时，要与当地水利部门保持经常性联系。遇有险情，施工设备和人员可及时撤离到安全地带。2、围堰打桩：围堰设计必须满足河道最高水位和有利于洪汛期施工，要设专人值班，现场必须备足抢险物资。3、墩台施工：基坑开挖设置防护、围挡措施。墩台高度超过 2m 时，四周应设置作
23、业平台和护身栏杆；作业人员上下墩台时，应走专用马道，禁止沿脚手架爬行。4、梁板安装：单片梁安装就位后，禁止人员在上边行走；整跨梁安装完毕，应立即采用临边防护措施，正式桥梁护栏安装之前，临边防护设施不得拆除。5、桥梁上部结构施工时，桥梁两端应设置警告标志和围挡，防止非施工人员和车辆进入。（二） 、吊装机械施工安全1.起重机工作时，工作场地应平整、坚实，并有排水措施；起重回转半径范围内不得有障碍物（吊装时与输电线路的最小距离见下表） 。输电线路电压 1kv 以下 135kv 360kv10最小距离（m） 1.5 3 0.01(V50) 3夜间作业要有充足的照明设备。 2.起重机操作人员和信号指挥人
24、员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥的起重机械的性能及被吊物的实际质量；操作人员必须执行指挥人员的信号指挥。3.起重机械的变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完备、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构进行操作。4.起重作业时，重物下方不得有人员停留或通过；无论何种情况，严禁用起重设备吊运人员。严禁斜拉、斜吊或起吊埋设地下和凝固在地面上的重物，现场浇筑的混凝土构件，必须全部松动脱离模板后才能进行起吊。起吊构件，吊挂时应平稳，应用卡环不得用挂钩。吊件位置点要选在适当处或标明的位置上，钢丝绳与被吊物的夹角应大于 45o。5.使用的钢丝绳必须有制造厂的质量
25、合格证，钢丝绳的规格、直径、强度必须符合该型起重机的要求；卷筒上的钢丝绳应连接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上必须保留三圈以上。钢丝绳不得打环、打结、弯折和有接头。六、雨季施工保证措施当地降水分配随季节变化比较大，施工过程中应随时掌握天气的变化情况，合理地组织施工，做好施工现场的防护工作。施工时采取如下几方面的措施，确保工程和财产不受到损失。（1）项目部应加强与地方气象预报部门的联系，掌握气候变化情况，生产指挥人员据此安排施工。做好各种临时工程场地排水设施，施工现场所有场地四周均设置排水沟，同时对施工便道加强雨季的养护工作。人行道的上下坡应挖踏步或铺砂，脚手板、斜道板、跳板上应采取防滑措施。加强对支架、脚手架和土方工程的检查，防止倾倒和坍塌。（2）高处安装的设备、支架应安装避雷设施，电气设备应检查接零、接地保护，电焊机、电闸箱等做好防雨罩。（3）雨季对施工用的各种材料妥善保存，避免遭受雨淋，施工中要经常测量砂、石含水量，以便及时调整配合比。路面施工时做到随铺随压。（4）基坑开挖时准备好抽水机械，砼运输及浇筑作业等工序要加强防雨设施覆盖。路基填筑，路面基层摊铺等要及时碾压成型，始终保持一定的路拱便于排水，天晴后，
