1、机械制造基础课程设计说明书题目: 推动架零件的机械加工工艺及夹具设计设 计 者 ： 班级学号 ： 指导教师 ：目录1、序言.2 2、设计内容.2. 三、零件的分析.2四、工艺规程设计.2五、夹具设计.13六、设计心得.14 八、参考文献.14二 内容： 1.零件图 1 张2.毛坯图 1 张3.机械加工工艺过程卡片 1 张4.机械加工工序卡片 2 张5.夹具装配图 1 张6. 夹具零件图 1 张7. 课程设计说明书 1 份三 零件的分析零件的工艺分析推动架共有二组加工表面，其相互有一定关联要求。分析如下： 以 32 为中心的一组加工表面，这一组加工表面包括：45、60、16 孔以 16 孔为中心
2、的一组加工表面，这一组加工表面包括：40、25、6x1 槽、6x9 槽孔、M8 孔经过分析，为了保证加工精度和降低加工成本，将 32 孔和 16 作为定位基准，以他为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要求，完全可以达到图纸要求。由上面分析可知，加工时应先加工第一组表面，再以第一组加工后表面为精基准加工另外一组加工面。四 工艺规程设计1 确定毛坯的制造形式：零件材料为 HT200，考虑零件受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。2 基面的选择 （1 ）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基
3、准。 （2） 精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。为了使基准统一，先选择 32 孔和 16 孔作为基准.3 制定工艺路线2.3.1 工艺路线方案一工序一 备毛坯工序二 热处理工序三 铣面 35 和 50 的下表面 27 的右表面工序四 铣面 35 和 50 的上表面工序五 扩孔 32，孔口倒角工序六 车端面，钻孔 10，车孔 16，孔口倒角工序七 钻扩铰 16 孔工序八 钻孔 6，锪孔工序九 钻 M8 底孔 6.6，攻 M8 孔工序十 铣槽 6x1、6x9工序十一 检查工序十二 入库2.3.2 工艺路线方案二工序一 备毛坯工序二 热处理工序三 铣面 35 和 50 的下表面 27 的右表
4、面工序四 铣面 35 和 50 的上表面工序五 扩孔 32，孔口倒角工序六 车端面，钻孔 10，车孔 16，孔口倒角工序七 铣槽 6x1、6x9工序八 钻扩铰 16 孔工序九 钻孔 6，锪孔 工序十 钻 M8 底孔 6.6，攻 M8 孔工序十一 检查工序十二 入库2.3.3 工艺路线分析比较工艺路线一与工艺路线二的差别在于对 16 销孔和铣槽 6x1、6x9 的加工安排的不同，工艺路线一将 16 销孔基准，加工槽 6x1、6x9，准统一，能很好的保证槽 6x1、6x9的精度要求，所以此次设计依据工艺路线一来开展设计。2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定推动架，零件材料为 HT200，
5、生产类型大批量，铸造毛坯。据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：2.4.1 内孔和外圆的加工余量及公差查机械制造工艺设计简明手册取 32 内孔单边加工余量为 2.2.4.2 铣削加工余量为：粗铣 1.5mm 精铣 0.5mm2.4.3 其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。确立切削用量及基本工时工序三 铣面 35 和 50 的下表面 27 的右表面2.5.1.1. 加工条件 工件材料：HT200,铸造。机床：XA6132 卧式铣床刀具：高速钢圆柱铣刀,深度
6、apPcc。故校验合格。最终确定 a p1=1.8mm，a p2=0.2mm nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。计算基本工时tm2xL/ n*f z=2x(100+60)/475x0.16=4.2min。2 工序四 铣面铣面 35 和 50 的上表面2.5.2.1. 加工条件工件材料：HT200,铸造。机床：XA6132 卧式铣床刀具：高速钢圆柱铣刀,深度 apPcc。故校验合格。最终确定 a p1=1.8mm，a p2=0.2mm nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.1
7、6mm/z。计算基本工时tm2xL/ n*f z=2x(50+35+60)/475x0.16=3.8min。2.5.3 工序五 扩孔 32，孔口倒角2.5.3.1. 加工条件工件材料：HT200,铸造。机床：C6116 车床。刀具：扩孔麻花钻，倒角车刀. 2.5.3.2 车切削用量查切削手册 所以，rmf/86.07. 325.140dlrmf/70.按钻头强度选择 按机床强度选择rf/5.1 rmf/6.0最终决定选择机床已有的进给量 经校验rf/48.0校验成功。max7085Ff钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查切削手册 ）为 0.50.8mm，寿命in6T切削速度查切削手册 修
8、正系数 rvc/100.1TVK0.1MV0.1tvK故 。5x.1vapvKrmc/15in/7.53094.0rxdns 查切削手册机床实际转速为 i/452rc故实际的切削速度 mndvsc /7.10校验扭矩功率所以 NmMc73N2.4mcM故满足条件，校验成立。EPkwP0.212.5.3.3 计算工时 in3.074521xnflLtm2.5.4 工序六 车端面，钻孔 10，车孔 16，孔口倒角2.5.4.1. 加工条件工件材料：HT200,铸造。机床：CA6140 车床。刀具：选择高速钢麻花钻钻头， do=10mm，钻头采用双头刃磨法，后角 o120，45 度车刀。2.5.4.
9、2. 钻孔切削用量查切削手册 所以，rmf/86.07.36.210dlrmf/70.按钻头强度选择 按机床强度选择rf/5.1 rmf/.最终决定选择机床已有的进给量 经校验rf/48.0校验成功。max7085Ff钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查切削手册 ）为 0.50.8mm，寿命in6T切削速度查切削手册 修正系数 rvc/100.1TVK0.1MV0.1tvK故 。5x.1vapvKrmc/15in/7.53094.0rxdns 查切削手册机床实际转速为 i/452rc故实际的切削速度 mndvsc /7.10校验扭矩功率所以 NmMc73N2.14mcM故满足条件，校验成
10、立。EPkwP0.212.5.4.3 计算工时 in14.704526nflLtm2.5.5 工序七 钻扩铰 16 孔2.5.5.1. 加工条件工件材料：HT200,铸造。机床：Z5215A 摇臂钻床刀具：选择高速钢麻花钻钻头，14 高速钢麻花钻、15.8 高速钢扩孔钻、16 高速钢标准铰刀，钻头采用双头刃磨法，后角 o120。2.5.5.2. 切削用量查切削手册 所以，rmf/86.07.325.160dlrmf/70.按钻头强度选择 按机床强度选择rf/5.1 rmf/.0最终决定选择机床已有的进给量 经校验rf/48.0校验成功。max7085Ff钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度（查切削手册 ）为 0.50.8mm，寿命in6T切削速度查切削手册 修正系数 rvc/100.1TVK0.1MV0.1tvK
