1、1模板工程专项施工方案第一节 编制依据建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社；混凝土结构设计规范GB50010-2002中国建筑工业出版社；建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 中国建筑工业出版社。第二节 工程概况本工于程位山西朔州市民福东街与建设南路西南角。本标段由 3-1#、4-1#楼组成。3-1#楼地下建筑面积 2702、地上建筑面积 23729，4-1#楼地下建筑面积 3453、地上建筑面积 28083 。 为了确保安全文明施工、加快施工进度，并结合施工现场的
2、实际情况，特编制模板专项施工方案。第三节 模板方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合市文明标化工地的有关标准。6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施2工经
3、验，决定采用以下5种模板及其支架方案：墙模板，梁模板(扣件钢管架，200*700、240*600)，柱模板（550*600），板模板（扣件钢管架）。第四节 材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。墙模板采用16mm厚静面板，木方作楞，配套穿墙螺栓M14使用。竖向内楞采用40*80*3000及40*90*4000木方，水平采用483.5双钢管拉结穿墙螺栓。地下室外墙和人防墙采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。梁模板(扣件钢管架，200*700，240*600)面板采用16mm 静面面板现场拼制，40*80木方加
4、固，固定方式步步紧及钢管支撑。梁底采用三层梁顺横顺扣件承重，第一层采用2根40*80木方，第二层采用483.5钢管间距500。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.5钢管。柱模板采用16mm 厚静面板，在施工现场组拼，背内楞采用4080木方，柱箍采用483.5钢管围檩加固，采用可回收M14对拉螺栓进行加固。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用483.5钢管斜向加固（尽量取45）第五节 模板安装1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作
5、，抹好模板下的找平砂浆。2、0000以下模板安装要求（1）底板模板安装顺序及技术要点3垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖胎模，沿底板边线之设，高度为1.5M和0.5M.积水坑、电梯井模板采用16mm厚静面板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。（2）墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根“现象. （3）梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设和调平模板支架(包
6、括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎粱钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。（4）柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安没支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成平口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。3、0.000以上模板安装要求（1）墙体模板接收、安装顺序及技术要点0.000以上墙体模板采用钢模板支设，进场之后进行验收，验收工具为：5m靠尺、塞尺，对于平整度大于3mm左右的模板现场修正，偏差大于7mm的钢模板要求反场从
7、新加工直至平整度以及尺寸在可接收的范围之内。4模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点墙体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。 （2）梁、板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根“现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸做到平整、准确。（3）梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板技
8、术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。（4）柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭没脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。4、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝 152、相邻模板之间高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差
9、35、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于墙、梁、柱模板的安装和校正。当墙、柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。6、模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，
10、并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷脱模剂。7、墙体模板钢模板使用前找好对应位置，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。墙双面使用拉结穿墙螺栓。8、柱模板采用16mm 静面板模板在施工现场组拼，竖向内楞采用每侧4根4080 木方，柱箍采用2根483.5钢管加固间距600mm，采用可回收M12对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。9、梁模板支撑梁模板(扣件钢管架，200*700、240*600)1、面板采用16mm 静面板现场拼制，40*80木方加固，固定
11、方式步步紧及钢管支撑。梁底采用三层梁顺横顺扣件承重，第一层采用2根40*80木方，第二层采用483.5钢管间距500。2、梁模板施工时注意以下几点：（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平6拉撑连通；（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm；（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45）第六节 模板拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要
12、达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大
13、锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。（2） 楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。75、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结
14、灰浆。第七节 模板技术措施1、进场模板质量标准模板要求：（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木静面板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m 2（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺
15、量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。钢模板要求：（1） 几何尺寸必须控制在3mm之内，外观平整度要求在3mm之内。（2） 接茬部分必须完整不得漏焊。（3） 背楞出必须要求背楞平直贯通。2、 模板系统强度、变形计算（1）侧压力计算模板主要承受混凝土侧压力，本工程砼一次最大浇筑高度为 4.4 米，模板高度为 4.5 米。新浇筑混凝土作用于模板的最大侧压力取下列二式中的较小值：F=0.22 ct0 1 2VF= cH式中 F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m 2）; c混凝土的重力密度，取 24KN/m3；8t0新浇混凝土的初凝时间，取 1
16、0h；V混凝土的浇灌速度，取 1.5m/h；H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度，取 4.4m； 1外加剂影响修正系数，取 1.2； 2混凝土坍落度影响修正系数，取 1.15；所以 F=0.22 ct0 1 2V=0.2224101.21.151.5 21=89.2 KN/m2F= cH=244.4=105.6 KN/m2综上混凝土的最大侧压力 F=89.2 KN/m2有效压头高度为 h=F/ c=89.2/24=3.72m混凝土侧压力的计算分布图见下图：（2）面板验算将面板视为两边支撑在木工字梁上的多跨连续板计算，面板计算长度取 2440mm，计算宽度b=1000mm，板厚 h=
17、18mm，荷载分布图及支撑情况见下图：9其中 q=89.20.68+(81.5+89.2) 0.32/2=87.9 KN/m面板弯距及变形情况见下图：（3）强度验算面板最大弯矩：M max=0.69x106N.mm面板的截面系数：W=1/6bh 2=1/6x1000x182=5.4x104mm3应力：= M max/W=0.69x106/5.4x104=12.78N/mm2fm=13 N/mm2 满足要求（4）挠度验算wmax= 1.05mmw=2mm 满足要求w-容许挠度；fm-木材抗弯强度设计值，取 13 N/mm2；E-弹性模量，木材取 8.5x103 N/mm2；I-面板的惯性矩，I=
18、48.6 cm4。10（5）木工字梁验算木工字梁作为竖肋支承在横向背楞上，可作为支承在横向背楞上的连续梁计算，其跨距等于横向背楞的间距。其荷载分布及支撑情况见下图：木工字梁上的荷载为：q=Fl=89.2x0.31=27.7KN/mF-混凝土的侧压力l-木工字梁之间的最大水平距离木梁弯距及变形情况见下图：（6）强度验算 最大弯矩 Mmax=3.11X106N.mm木工字梁截面系数：W=1/6HxBH3-(B-b)h3= 1/（ 6x200）x 80x200 3-(80-30)x1203=46.1x104mm3应力：= M max/W=3.11x106/（46.1x10 4）=6.75N/mm 2fm=13 N/mm2满足要求（7）挠度验算wmax=0.48mmw=2.6mm 满足要求w-容许挠度，w=L/400,L=1050mm
