1、2500 型（YL140-1860）压裂泵车结构、操作与维护目录- - ii -目 录缩写说明 .第一章 结构与组成 .1一、概述 .1二、工作原理 .3三、压裂泵车的编号及型号说明 .5四、 2500 型压裂泵车性能参数 .71、总体尺寸及重量 .72、 整车工作性能参数 .8柱塞直径 33/4的性能参数 .8柱塞直径 4的性能参数 .10柱塞直径 4-1/2的性能参数 .12柱塞直径 5的性能参数 .14五、设备组成 .171、装载底盘 .182、动力系统 .223、底盘取力装置 .284、传动轴及刹车装置 .345、冷却系统 .356、压裂泵 .387、泵的润滑 .418、排出管汇 .4
2、39、吸入管汇 .4410、加热装置 .4511、气压系统 .5212、控制和仪表系统 .5313、安全保护装置 .62目录- - iii -第二章 操作使用及维护保养 .65一、操作前的检查 .651、载车底盘 .652、动力链 .653、 5ZB-2800 压裂泵 .654、液力系统 .665、气压系统 .666、超压保护 .667、其它 .66二、压裂施工前的准备及注意事项 .67三、设备的操作 .691、压裂车的工作压力和工作档位 .692、底盘发动机启动 .713、液力系统启动 .714、电控系统介绍及操作说明 .725、泵车自动控制系统计算机操作说明 .756、泵车自动控制系统的特
3、点 .767、按键功能说明 .778、泵车自动控制系统软件界面说明 .81信息屏面 .83主运行屏面 .85单泵车运行屏面 .99单泵车校准屏面 1.102单泵车校准屏面 2.104附录 I：DDC 综合仪表操作说明 .106DDC 柴油机电控系统发动机故障代码表 .107四、停泵程序 .117目录- - iv -五、操作后设备的检查和清洗 .118六、维护保养 .1191、日常或作业前的维护保养程序 .1192、周维护保养程序 .1193、月维护保养程序 .1194、底盘维护保养 .1205、系统动力链和冷却系统 .1216、 2800 型泵系统 .1227、液力系统 .1238、各种润滑剂
4、的规格和用量 .130七、零件图册 .133动力系统（ G02000000071AA） （动力系统 1/6） .134传动箱管路（ G02010000018AA） （动力系统 2/6） .137传动箱冷却系统（ G02130000013AA） （动力系统 3/6） .139传动箱回油管路（ G02130000013AA） （动力系统 4/6） .141预润滑系统（ G02010000028AA） （动力系统 5/6） .142燃油系统（ G02120000033AA） （动力系统 6/6） .144散热器安装（ G05010000030AA） （散热器 1/2） .147散热器管路（ G020
5、10000017AA） （散热器 2/2） .149泵总成的安装（ G04000000104AA） .152底盘取力装置（ G07000000081AA） .153前传动轴总成 .155传动轴总成（ G03010000032AA） .156排出管汇（ G07000000081AA） .157安全管汇（ G07000000080AA） .159吸入管汇（ G06000000079AA） .161启动管路（ G08090000020AA） （液压系统 1/3） .162冷却管路（ G08060000022AA） （液压系统 2/3） .165目录- - v -回油管路（ G08160000053A
6、A） （液压系统 3/3） .168气压系统（ G21040000014AA） .171控制系统接线图 .173动力端润滑系统 1/2（ G09010200016AA） .174动力端润滑系统 2/2（ G09010200010AA） .177液力端润滑系统 1/2（ G09020000015AA） .179液力端润滑系统 2/2（ G09020100005AA） .181加热炉总成（ G24020000008AA） .182目录- - vi -缩写说明本手册采用下列缩写缩 写 单 位Ib 磅kg 千克ft 英尺m 米in 英寸min 分bbl 桶kw 千瓦hp 马力Mpa 兆帕 大于1”(英
7、寸)25.4 mm 1ft(英尺)0.3048 m100C(摄氏度)5/9x(F-32) F- 华氏度1gal（美加仑）3.785 L 1 bbl(美桶)42 gal159 L1psi0.007 MPa 1N.m=0.738 lb.ft1hp(马力)=0.745 kw 1kw=1.341 hp概述 结构与组成- - 1 -第一章 结构与组成一、概述2500 型压裂泵车是将泵送设备安装在自走式卡车底盘上，用来执行高压力、大排量的油井增产作业。该装置由底盘车和上装设备两部分组成。底盘车除完成整车移运功能外还为车台发动机启动液压系统和压裂车风扇冷却系统提供动力；上装部分是压裂泵车的工作部分：主要由发
8、动机、液力传动箱、压裂泵、吸入排出管汇、安全系统、燃油系统、压裂泵润滑系统、电路系统、气路系统、液压系统、仪表及控制系统等组成。2500 型压裂泵车的工作原理是通过底盘车发动机动力驱动车台发动机的启动马达，使车台发动机工作；车台发动机所产生的动力，通过液力传动箱和传动轴传到压裂泵动力端，驱动压裂泵进行工作；混砂车供给的压裂液由吸入管汇进入压裂泵，经过压裂泵增压后由高压排出管排出，注入井下实施压裂作业。压裂车的操作控制通过机旁控制箱或远控箱进行。控制箱（远控箱）对发动机的控制主要包括：发动机启动、油门增减、停机和紧急停机等，同时有发动机高水温、低油压故障指示灯和实时数据显示，发动机转速显示等；对
9、液力传动箱的的控制主要包括：传动箱换挡、闭锁、解锁和刹车操作；同时显示液力传动箱闭锁状态以及对液力传动箱高油温低油压故障指示灯和实时数据显示等；对压裂泵的控制主要是通过设置压裂泵最高工作压力值来控制压裂泵工作压力，同时在控制箱上显示压裂泵的工作压力和工作排量，并能显示压裂泵润滑油压和润滑油温等故障报警和实时数据显示等。概述 结构与组成- - 2 -2500 型压裂泵车配有自动超压保护装置和机械超压保护安全阀两套系统。自动超压保护装置采用电控形式，施工作业前根据现场作业的压力需要设定压力保护值，当实际工作压力超过设定值时，超压保护装置给出控制信号，并在控制箱上出现超压报警，柴油机根据控制信号自动
10、回到怠速状态，并自动启动刹车系统。当超压设定解除后，可以重新启动发动机和压裂泵进行工作；机械超压保护安全阀是根据压力泵车的最高工作能力予先设定的最高压力保护值，在自动超压保护装置失灵的情况下，工作压力达到设备最高压力的情况下，机械式安全阀卸压，起到安全保护的功能。机械式安全阀在卸压完成后，可以自动进行关闭。2500 型压裂泵车主要用于油气田深井、中深井的各种压裂作业。它可以单机进行施工作业，也可以多台设备组成机组与其它设备实现联机作业。每台设备通过数据线进行连接，设备之间相互串联形成环形网络，各台设备的发动机、传动箱、压裂泵等信号和数据通过网络进行双向传递，从而实现数据共享。联机作业过程中可以
11、对单车和多车进行编组，通过事先对作业流程进行编组并设置各阶段流程，实现各组设备自动排量和自动压力控制流程。施工作业参数可以通过仪表车进行采集和打印，也可以通过任何一台控制箱上的采集数据口，使用笔记本采集施工作业参数。工作原理 结构与组成- - 3 -二、工作原理整套设备通过如下方式实现其功能：2500 型压裂泵车采用车载结构。底盘车（件 1）经过加装特殊设计的副粱用于承载上装部件和道路行驶，采用的重型车桥和加重钢板可以保证压裂车适应油田特殊道路行驶。底盘变速箱和发动机取力器（件 2）驱动液压系统，启动车台发动机并为车台发动机冷却水箱（件 5）提供动力。冷却水箱风扇由液压马达驱动，风扇转速可随发
12、动机水温高低自动实现低速和高速运转，同时还可以采用手动控制方式实现风扇定速控制。整个冷却系统由五部分组成：第一是为车台发动机钢套水提供冷却；第二是为车台发动机中冷器提供冷却；第三是为压裂泵动力端润滑油提供冷却；第四为发动机的燃油提供冷却；第五为液压系统液压油提供冷却；第六为液力传动箱润滑油提供冷却（采用热交换器） 。车台发动机（件 3）的额定功率为 3000HP，为压裂泵（件 9）提供动力，保证压裂泵的输出功率达到 2500HP。与发动机配套使用的液力传动箱（件 6）的功能是为适应不同工作压力和输出排量变换工作档位（改变输出轴的速度） ，以适应施工作业的要求。液力传动箱润滑油的冷却采用热交换器的方式，通过发动机的水与变速箱的润滑油进行热交换方式实现冷却。传动轴（件 7）主要用于连接动力装置，前传动轴负责变扭器和变速箱的连接，后传动轴用于连接变速箱和压工作原理 结构与组成- - 4 -裂泵两部分。
