1、文件编号 页次编写日期LB成品检验标准版次文件修改履历序号 版号 修订内容 修改日期 修订人文件编号 页次编写日期LB成品检验标准版次1.0 目的规范 TV Light Bar成品外观检验标准，使产品不被误判。2.0 范围适用于本公司送样，试产，量产的侧入式，直下式 Light Bar 成品外观、功能的检验。3.0 职责：3.1 品质部负责标准的制订和修订，并负责保持标准的适用性。3.2 其它部门：执行标准，并对标准提出修订建议。4.0 缺点定义：4.1严重缺点（Cr）：系指缺点足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺点，称为严重缺点，以 Cr表示之。4.2主要缺点（Ma）：系指缺点
2、对制品之实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良称为主要缺点，以 Ma表示之。4.3次要缺点（Mi）：系指单位缺点之使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装上之差异，以 Mi表示之。4.4 “D”表示直径， “L”表示长度， “W”表示宽度， “S”表示面积， “N”表示数量。5.0 品质抽样水平：5.1 样品，试产品 100%全检5.2 量产品 QC检验依据 MIL-STD-105E 单次抽样计划正常检验(级水准)进行CR：（Ac=0，Re=1） ； MA：AQL=0.65， MI ：AQL=1.0光电性能抽测：2pcs/批次6.0 抽检
3、条件6.1检验环境要求：6.1.1外观目视检验照度：10001500 Lux，必要时用 3D测量仪加以确认。6.1.2温湿度：255，5020%6.1.3ESD防护：佩戴静电手环，戴防静电手套。6.2 目视的检验方法：6.2.1根据不同光照情况，检验者采取两种检验视角：1） 光线与被检验平面垂直时，检验者视线应与被检验平面成 45角（见图 1） 。2） 光线与被检验平面 45角时，检验者视线应与被检验平面成 90角（见图 2） 。文件编号 页次编写日期LB成品检验标准版次图 1 图 2备注：如果能保证光源为漫散射时，检验者视线可以选择 45或 90角。6.2.2检验者眼睛检验时应保证与被检验平
4、面 2035cm的距离。6.2.3使用显微镜辅助检验时，规定的放大倍数为 1040倍。7.0 检验标准:7.1 本标准 PCBA参考资料：IPC-A-610E 二级标准,IPC-A-600H 二级标准7.2标识、印刷、包装（包括 LABEL，BARCODE，CARTON，二维码等）项目 图示/说明 标准要求 检验设备等级说明缺字符 / 不可有：内容错误，或打印缺墨，部分字符未打印出来。 目视 MI缺点 / 不可有：部分符号、字符缺失不全。 目视 MI多字符 / 不可有：多出字符。 目视 MI字体不符 / 不可有：打印的字体与要求不符。 目视 MI字体大小不符 / 不可有：打印的字体大小与要求不
5、符。 目视 MIBarcode扫不出/ 不可有：条码无法扫描。 SCAN MA印刷位置错 / 不可有：印刷位置不符。 目视 MI排版错 / 不可有：打印内容、位置错乱。 目视 MIBarcode缺损 / 不可有：条码打印不完全，有缺损。断处 L1mm/条码5 处 目视 MI字体缺损 / 不可有：字符打印不完全，有缺损，不可辨识。 目视 MI文字模糊 / 不可有：文字模糊，难以辨识。 目视 MI反向 / 不可有：未按一致的方向包装摆放。 目视 MI翻转 / 不可有：LB 翻转摆放，LED 灯面朝下。 目视 MI漏标签/ 产品标识、检验标识、环保标识按要求张贴。不可有标识不完整，缺少。目视 MA包
6、装破损 / 不可有:包装破损。 目视 MI7.3 不良等级检验项目 判定标准 检验工具 抽样说明CR MA MI数量 标签数量与实物一致 目视 100% *标识1.机种、客户料号、供应商代码、订单号、RoHS标签等标示需正确，2.张贴位置整齐，无破损，折皱等不良3.重量填写清晰可辩识，精确到小数点后三位目视 目视 *包装包装方式1.依研发所制规或文件检验2.包材不可有破损，开裂等不良3.内包装需牢靠，不可有产品散落在箱内的现象或风险制规目视 目视 *7.4、外观检验项目不良等级序号 不良项目 不良图示 判定标准 使用设备 CR MA MI1 产品尺寸 依制造规格或图纸判定 卡尺 *2 错料 原
7、材料与 BOM、制规要求不符不可有 目视 *3 元件缺失 不允许 目视 *4 元件反向 元件不对称、极性放反、元件翻转皆不允许 目视 *5 多件 N/A 不允许 目视 *6 正面锡渣 直径需小于 0.2mm 同一位置不得超过 3颗 显微镜 点规 *7背面锡渣，锡珠，沾锡（导热孔沾锡，锡珠）不允许 目视 *8 LED灯沾锡 不允许 点规 *9 空焊 不允许 目视显微镜 *10 焊接点氧化 PCB焊盤不允許氧化,造成焊接點 虚焊,吃錫異常. 目视显微镜 *11 穿孔 (铝基 板)1、固定孔孔内不可以有异物,毛边，孔未钻透不允收2、防焊杂质及空泡不允收，LB边缘及孔内不可以有伤铜、铜刺现象目视显微镜
8、 *12 导线焊接1、锡需包住导线 90%以上2、导线焊锡高度不可以超过 LED高度3、导线焊锡层上的 UV高度不可以超过 LED高度显微镜 *13 点胶不良 胶体没包住焊线处不允许 目视 *14 导线正负极 反极性不允许 目视 *15热缩套管松动、沾污、破损不允许 目视 *16 导线破损、 沾污 不允许 目视 *17 连接器破损、 偏移 1.连接器破损不允许。 目视 *18PCB板边到热缩套管的距离依研发发行的图面或制造规格书 卡尺 *NGOK19 喷码不一致 喷码清晰明确符合规格书要求 目视 *20 线路破损 不允许有线路破损的现象。 目视&显微镜 *21 线路间的短 路/开路 不允许有线
9、路间的短路/开路 目视&显微镜 *22 板材颜色不 一致1.PCB板目视不可有明显发黄2.PCB底部过炉后/维修后不可有明显异色3.特殊情况下允收时依限度样品执行目视 *23 白油不均（凸起） 不可有 目视 *发黄正常24 剥离 零件孔/PAD 与 PCB基材剥落、起翘不可允许。 目视&显微镜 *25 沾锡.氧化 不允许沾锡,PAD 表面氧化变色,导致贴件拒焊现象不可有。 目视&显微镜 *26 PCB漏铜非线路部分：目视无露铜，或点状露铜直径 0.5mm允收，每条PCB板2 处可接受。线路部分：不允许露铜目视 *27 PCB补油直下式 PCB：允许点状2mm 2 正常修补，线状1*3mm 正常
10、修补，每条 PCB板2 处补油可接受。侧入式 PCB线路区：直径超出0.5mm，与客户确认后方可进行补油，且每条 PCB板不可超出 1处。侧入式 PCB非线路区：允许点状2mm 2 正常修补，线状0.5*3mm正常修补，每条 PCB板2 处补油可接受。目视点规 *28PCB刮伤、披锋毛边1、刮伤以不能露铜、不能露底材为接受基本标准；2.线路区：1、长度 3mm以内、宽度 0.5mm以内。3.大铜面/非线路区：可接受长度不超过 5mm，宽度不超过 0.5mm， 4.产品包装后不可有粉尘&金属毛刺掉在包装箱或包装袋内目视 *孔与PCB 露铜不良补油LB成品检验标准29 LED贴歪 歪斜角度不可超过
11、+/-3 目视 *30 LED偏移根据灯条图纸要求，LED 间距要均匀，符合图纸误差要求。 零件恰能坐落在焊垫的中央且未发生偏出，X 轴偏中心 0.15mm Y轴偏中心 0.15mm。灯需在同一条线上二次元测量仪 *31 LED烧焦 不允许 目视 *32 LED焊接处1、锡面应呈现光泽性,其表面应平滑、均匀且不可存有任何不规则现象,如小缺口、起泡、杂物、凸点、虚焊等.2、焊锡覆盖量需过到焊盘总面积的 90%目视 *33 PCB破损 灯条不可以分层，有裂缝，不可有漏铜 目视 塞规 *34 PCB弯曲1.FR4和 CEM板翘曲度 D不可以超过板长边长度的1.0%2.铝基板翘曲度 D不可以超过长边长
12、度的 0.5%3.客户有特殊要求则依客户图纸要求执行卡尺塞规 *35 推拉力测试4014 LED 3kgf,10S7020 LED 5kgf,10S3030 LED 5kgf,10S连接器 5kgf,10SLens推力10kgf,10S推拉力计 *不超出黑色丝印方框 OK文件编号 页次编写日期LB成品检验标准版次36 PCB切割不良1.产品尺寸均在公差范围内2.不能伤到线路3.PCB不可露铜目视卡尺 *37 PCB污点1、LENS 覆盖区域不允许有2、其他部位：直径1mm，一条上个数不超过2 个目视点规 *38 连接器焊接1.短路：a.不同功能脚不允许b.若 PIN为同一线路不管控2.开路不允
13、许3.固定脚翘起、脱落不允许4.PIN针上锡影响插拔不允许目视显微镜 *39 端子起泡 1.端子起泡不允许 目视 *40 LED杂质线状：1.线性异物0.025mm（1mil 金线直径）* LED 胶体长度， 2.线性异物不可横跨两电极；不可一半在胶内，一半在胶外；不可附在芯片、金线上； 3、金属异物不可在芯片上方块状：1、不可大于胶体面积一半2、不可在附在金线和芯片上3、金属异物不可在芯片上方（金属一般有金属光泽）目视显微镜 *41 PPA压伤/刮伤1、背面 PPA伤不允许露胶，露铜2、表面 PPA伤不可伤至胶体，PPA伤面积不可超过0.5mm*0.5mm3、30cm 目视不可见目视点规 *42 LED浮高 LED浮高0.1mm 且不影响焊接效果 目视显微镜 *此种 PPA伤 OK刮伤伤到胶体 NG杂质接触金线不可
