1、1一、标识牌生产制作及安装方案1.1 各类标牌制作工艺和现场安装工艺本工程产品加工工艺多，涉及的材料较多。合理的工艺和科学的管理是生产优良的产品的保障。1.1.1 不锈钢作工艺排版激光切割下立边料焊接清洗抛光包装1.1.1.1 排版过程中严格按照标识系统字体按比例排版，经过审稿员的审核后方可切割。1.1.1.2 下立边料按照标识系统规定字体厚度下料，下料要求宽度误差在+-mm 之内。1.1.1.3 焊接过程中立边和正面对接处焊接牢固，不得有漏焊。所有焊接均采用锡焊，焊缝不超过mm。焊接后一定要用的 NaOH 溶液清洗分钟，完全清楚表面残留的酸性溶液。1.1.1.4 抛光要均匀保证正面光泽度一致
2、，对角和焊缝处要细致处理，即要光洁度又要保留度直角。抛光后要马上进行成品包装，确保运输过程中不产生划痕。1.1.2 丝印制作工艺制版基材处理印刷光油处理1.1.2.1 制版：（1）准备网框和感光膜：把绷好的网框（尼龙丝用 220260 目的）用 10%磷酸钠水溶液清洗，除去油污。线网感光菲林膜是一种以聚烯醇胶为主体的感光胶，菲林膜是在 0.120.06 毫米透明塑料片基上把明胶为主体感光剂涂布，使用前接图形大小，每边宽出 20 毫米，用布把膜上的粉末污物擦除干净。（2）曝光：把菲林膜与底版在晒版机内压紧，用碳精灯或氙灯进行曝光。网框与光源的距离为5060 厘米，曝光时间 26 分钟。（3）显影
3、：曝光后，将菲膜放在平板上，用温水浸润网膜 12 分钟，用水喷头喷淋，用水溶去非感光部分（图形部分）晒版、显影后的菲膜，直到图形清晰为止。（4）贴菲林膜：把曝光显的菲林膜面贴在丝网上，人膜的背面用橡皮板或其它直板，轻轻刮贴，使膜与网接触牢固，马上放在烘箱内，在温度 552 度的条件下烘烤 812 分钟，干燥后，把网框固定在印版台上进行试印。1.1.2.2 基材处理：不论双色板、亚克力还是不锈钢，表面除去油污和灰尘。所有基材不得有滑痕。1.1.2.3 丝网印刷的质量、墨层的厚薄与丝网粗细、油墨粘度、刮板的硬充、角度、制版方法都有密切关系。1.1.2.3.1 丝版与定位：各类板材料用三点边定位。套
4、色印刷时，先印浅色，再印深色。21.1.2.3.2 印版与承印物的距离为 12 毫米，距离大小，与丝网的选择有关，尼龙丝网弹力好，伸缩性大，一般 23 毫米。1.1.2.3.3 刮板用聚氨酯橡胶板，其硬度为 7075 度，厚度为 89 毫米，印刷时的刮板角度 70 度为宜，刮板速度应以匀速直线运动。1.1.2.3.4 贴切保护膜：印刷后的标牌，为了避免裁切和运输过程中造成创伤，表面要贴透明压敏胶保护膜，背面要贴双面胶纸。1.1.3 烤漆制作工艺工艺流程简图预处理除油水洗除锈水洗磷化干燥喷 塑(喷 漆)1.1.3.1 预处理：根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同，而采取的物理手段，其主要
5、目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素，维护化学制剂的使用寿命。1.1.3.2 除油:在常温情况下浸渍 25 分钟。去除重油污时间要延长。为加速除油速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。1.1.3.3 除锈：一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为 25 分钟，重锈及氧化皮的去除时间应适当延长，直至全部去除。为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。但除锈时间不宜过长，以免产生金属过腐蚀“ 氢脆” 及金属表面黑色“ 碳化物富积”的形成。一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留，表面为均匀
6、的银灰色金属基体即可。1.1.3.4 磷化：磷化时间为 25 分钟。磷化时应使工件保持静止状态，磷化后提出工件，并在槽子上空静置 3060秒钟，尽量使磷化液滴干流入槽中。1.1.3.5 水洗：在每进行一次处理均需进行水洗。一般采用溢流水洗，时间为 90120 秒，将工件上下振动 810次。由于工件形状复杂，夹缝较多，工件应充分进行水洗。在使用数日后应及时更换新水。1.1.3.6 干燥：根据磷化后的工件必须及时干燥的要求，必须及时送入炉进行烘干，如不能烘干，必须压缩空气吹干。特别是夹缝，夹层等易聚集溶液的地方，在吹干前可先倾侧工件，倒出多余的溶液，然后吹干夹缝、3夹层等。1.1.3.7 喷漆产品
7、母线的色彩应符合要求，涂漆应均匀，无流痕、刷痕、起泡、皱纹、漏底等缺陷，搭接面不得粘漆。底漆喷涂要特别注意边缘、棱角。由于被涂物件的边角部位是易锈蚀的薄弱部位，而且存在死角不易喷涂到，使得这些部位涂层最薄，因此要加强注意。底漆层在再涂漆前一定要干燥适度。干燥过小，底涂层易被某些面漆咬起；干燥过大，与面漆结合不好，还易形成缩孔和“发酵”。另外，要小心完成底涂的工件不要被再玷污。面漆涂漆，应在底漆完全干燥后进行，完全封闭的焊接内腔可不涂漆。面漆涂漆应均匀、致密、光亮，并完全覆盖前一道漆层，一般为 23 层。户外产品，底、面漆的总厚度应不低于 60 微米；户内产品，底、面漆的总厚度应不低于 40 微
8、米。漆膜未干之前，应妥善保护，避免烈日直晒或严寒冰冻。注：施工方法用刷涂时，粘度应相应增加；干燥规范规定的干燥时间根据工件大小适当增减1.1.4 现场安装工艺安装工序流程：测量、放线清除基体涂抹粘接剂自检清洁1.1.4.1 测量放线：（）按照设计在基体上确定安装位置，使用水平仪和标准钢卷尺等引出标高线。（）测量时误差不能超过mm1.1.4.2 用羊毛刷清楚表面灰尘，若有油物用酒精擦拭。1.1.4.3 安装中先用双面胶固定，确定横平竖直后在打玻璃胶固定。若安装不锈钢字可在字背面填充芙蓉板后固定安装。1.1.1.4 需要在墙面打孔固定的（需得到甲方的同意） ，需首先确认墙面大理石砖或者瓷砖是否与墙
9、面之间有无空隙，用水钻起钻，以防破坏墙面大理石或者瓷砖。1.1.4.5 需黏贴的标识，应考虑所用材料对黏贴对象的破坏程度，尽量做到破坏最小又美观牢固且容易拆除清理。1.2 导向标识牌体主要材料和制作流程1.2.1 吊挂式导向标识常规牌体主要材料和制作流程主要材料是铝型材箱体、铝型材信息版面制作、灯具光源、面层喷涂和装饰管，制作流程为铝型材4箱体的制作（规格有 900mm、1200mm、1500mm、2400mm）*300mm 信息版面框体的制作（工艺为型材外框组装、铝板雕刻、PC 板背板、信息版面信息核对、喷涂） 铝型材箱体内部布线开关灯具安装合成标识灯箱标识牌体检测粘贴标识合格证和编号包装入
10、库。1.2.2 挂墙式（部分有发光）导向标识常规牌体主要材料和制作流程主要材料是铝板箱体、不锈钢外框、版面制作（贴膜高清喷绘） 、透明 PC 板、灯具光源、面层喷涂，制作流程为铝板箱体的制作不锈钢框体的制作信息版面信息核对、喷绘箱体内部布线开关灯具安装合成标识灯箱标识牌体检测粘贴标识合格证和编号包装入库。1.2.3 落地式（部分有发光）导向标识常规牌体主要材料和制作流程要材料是铝板箱体、不锈钢外框、版面制作（贴膜高清喷绘） 、透明 PC 板、灯具光源、面层喷涂，制作流程为铝板箱体的制作不锈钢框体的制作信息版面信息核对、喷绘箱体内部布线开关灯具安装合成标识灯箱标识牌体检测粘贴标识合格证和编号包装
11、入库。1.2.4 粘贴式导向标识常规牌体主要材料和制作流程要材料是铝板、不锈钢板、版面制作（丝印、腐蚀、油墨） 、面层喷涂，制作流程为导向牌基层制作面层喷涂信息版面信息核对制作保护面层喷涂标识牌体检测粘贴标识合格证和编号包装入库。1.3 主要分项工程施工方案根据本工程的特点，本工程划分以下几种施工方案，根据导向标识设备安装工程的特点，对本工程进行分解，主要施工方案有导向标识牌体深化设计方案、牌体生产加工及工艺选择方案、预埋吊支架施工方案、电气施工方案、导向牌体安装施工方案和牌体安装试验、系统调试施工方案，对主要分项工程施工方案（试验、系统调试） 、技术措施、工程难点及对策进行分析，完善施工要点
12、，满足本工程的要求；1.3.1 导向标识牌体设计深化方案及技术措施、工程难点及对策1.3.1.1 导向标识牌体设计深化方案1）工程总体设计纲要，本工程主要是导向标识常规牌体、LED 导向标识牌、贴膜常规牌体，本深化设计主要以标识牌体制作过程中的施工技术方法，以及本工程中使用的灯箱、灯具、电缆、控制的技术资料为主作深化设计。2）通过深化设计指导工程施工和材料采购，保证使本工程的施工能够以最好的质量、最快的速度、最安全的施工顺利完成，并能达到建设单位、监理单位、设计单位和工程质量、安全监督部门的各项指标要求。53）深化设计方案，悬吊式标识灯箱结构图我司根据施工图设计中提供标识灯箱的效果图和相关技术
13、要求制作悬吊式、挂墙式、落地式标识灯箱结构图标识灯箱结构及加工、材质要求，满足设计和使用要求。4）灯具选型根据招标文件的要求，采用电子整流器和高性能、高效率的 T5 灯管，能满足设计的要求。5）导向标识牌技术措施，工程所有的技术资料、使用说明书、参考手册、操作手册等。按工程的要求，在工程建设全过程中应提交的文档清单;工程建设全过程中应提交的文档清单工程，材料出厂合格证和试验报告产品合格证、检验报告等，工程材料、构配件、设备报审表产品合格证、试验报告等1.3.1.2 工程难点及对策3.1.2.1 深化设计需多次打样，多次与设计联系，根据设计意图和效果图进行标识牌体的分解，工艺制作分解3.1.2.
14、2 深化设计成品，需工程测试和验收，我司将按按样板的型号规格提供可按建设单位和设;对灯箱我司将按施工图中灯箱的细的结构图和材质说明，经建设单位和设计单位确认无误后再进行生产。1.3.1.3 导向标识系统牌体生产加工及施工技术1.3.1.3.1 导向标识常规牌体（吊挂式、挂墙式、落地式、粘贴式）吊挂式导向标识常规牌体主要材料和制作流程，主要材料是铝型材箱体、铝型材信息版面制作、灯具光源、面层喷涂和装饰管，制作流程为铝型材箱体的制作（规格有900mm、1200mm、1500mm、2400mm）*300mm信息版面框体的制作（工艺为型材外框组装、铝板雕刻、PC 板背板、信息版面信息核对、喷涂）铝型材
15、箱体内部布线 开关灯具安装合成标识灯箱标识牌体检测粘贴标识合格证和编号包装入库。挂墙式（部分有发光）导向标识常规牌体主要材料和制作流程，主要材料是铝板箱体、不锈钢外框、版面制作（贴膜高清喷绘） 、透明 PC 板、灯具光源、面层喷涂，制作流程为铝板箱体的制作 不锈钢框体的制作信息版面信息核对、喷绘箱体内部布线开关灯具安装合成标识灯箱标识牌体检测粘贴标识合格证和编号包装入库。落地式（部分有发光）导向标识常规牌体主要材料和制作流程，要材料是铝板箱体、不锈钢外框、版面制作（贴膜高清喷绘） 、透明 PC 板、灯具光源、面层喷涂，制作流程为铝板箱体的制作 不锈钢框体的制作信息版面信息核对、喷绘箱体内部布线
16、开关灯具安装合成标识灯箱标识牌体检测粘贴标识合格证和编号包装入库。粘贴式导向标识常规牌体主要材料和制作流程，要材料是铝板、不锈钢板、版面制作（丝印、腐蚀、6油墨） 、面层喷涂，制作流程为导向牌基层制作面层喷涂信息版面信息核对制作保护面层喷涂标识牌体检测粘贴标识合格证和编号包装入库。1.3.1.3.2 LED 扶梯联动牌（吊挂式）吊挂式 LED 导向标识牌主要材料和制作流程，主要材料是不锈钢型材箱体、LED 屏系统和装饰管，制作流程为型材箱体的制作LED 屏的组装和系统开发（LED 屏控制板、LED 屏、接口控制、电源、连接线、外置设备）箱体内部布线开关安装合成标识灯箱老化实验标识牌体检测和测试
17、粘贴标识合格证和编号包装入库。1.3.2.4.2 挂墙式标识牌制作工艺站厅资讯标识牌采用不锈钢，用背栓与墙面里的预埋件连接固定。铝板烤漆处理，用背栓与墙面里的预埋件连接固定。采用丝网印刷并覆膜，用背栓与墙面里的预埋件连接固定。1.3.2.4.3 落地式标识牌制作工艺站台的标识牌为铝板镂空，内衬白色透光 PC 板，底面色为蓝色（色号为 Pantone540C，C.M.Y.K 值（%）为 100C60M50K） 、出口图符的底色应采用绿色（色号为 Pantone355C，C.M.Y.K 值（%）为85C100Y5K） 、中英文字体和箭头为白色，换乘导向标识牌依据各线路标准色确定。落地支撑为不锈钢，
18、原色或喷漆为 RGB（80% ）灰色，用螺栓与地面的预埋件连接固定，地面预留接线口。标识牌中内置光源及电气部分。1.3.2.4.4 粘贴式标识牌制作工艺标识牌采用丝印，背胶、覆膜。在原材料规格内，牌面上不能有接缝。如果牌面超长需要拼接时，拼缝应达到目测平整。1.3.2.4.5 安装要求1.3.2.4.5.1 悬吊式：标识牌底部距地高度 2500mm，与墙面最小距离为 150mm。吊装于吊顶上方，与吊顶内预留的预埋件稳固连接。1.3.2.5.2 挂墙式：标识牌大部分与墙面模数一致（除另注明外） ，不影响装饰整体效果。标识牌与结构墙面上的龙骨或预埋件稳固连接。1.3.2.5.3 落地式：7牌体与地
19、面结构预埋件稳固连接。1.3.2.5.4 粘贴式：根据粘贴的实际情况具体分析，粘贴于玻璃、铝板等装饰面上。1.4 施工说明1.4.1 导向标识：1.4.1.1 本工程导向标识系统类型划分：A、按功能分类：导向类标识、确认类标识、宣传信息类标识、安全警告类标识、信息咨讯类标识五种B、按设置方式分类：悬吊式、挂墙式、落地式以及粘贴式四种。其中挂墙式又分为嵌入式和外挂式两种。C、按照明方式分类：照明和非照明两种。1.4.1.2 标识牌设置要求：A、出入口命名及时刻表牌：设置在地铁出入口外部B、公告牌、安全警告牌等出入口标识：设置在地铁出入口内部C、通道导向标识：设置在通道楼梯口上方居中位置，通道过长
20、时要重复设置D、站厅确认标识：设置在通道与站厅接驳处E、顶篷式标识：设置在地铁出入口门亭及电梯亭F、屋顶地徽：设置在地铁出入口门亭上方1.4.2 电气系统：本工程导向专业仅对导向标识系统的电气线路施工，紧急疏散系统导向专业提供标志牌及安装，紧急疏散指示的管线敷设由动照专业完成施工。1.5 施工技术1.5.1 导向标识系统：1.5.1.1 屋顶地徽标志安装：顶棚式：设置在地铁出入口门亭顶部安装方式：落地式。在支柱底部焊接固定法兰盘，法兰盘的厚度100 。法兰盘与杆体之间设有加强筋。如下图所示：8屋顶地徽标志安装方式1.5.1.2 吊挂式标志牌安装：采用悬挂工艺时，吊杆一般固定在楼板底面的混凝土层
21、。如有其它设备而无法在楼板面固定，则考虑在吊顶龙骨或设备共用吊挂系统上。根据现场实际情况，配合设计单位深化吊装固定方案。具体安装方案如下：A、当标识预埋件与灯带及设备管线无冲突时，预埋件做法采用标准做法（标识牌预埋件做法一） 。如下图所示：安装效果 标识牌预埋件做法一B、当标识预埋件与灯带及设备管线有冲突时，预埋件做法采用特殊做法（标识牌预埋件做法二） 。如下图所示：9安装效果标识牌预埋件做法二C、吊挂式标志牌吊架采用 80*40*3 方钢加工制作，具体按照如下图示要求制作：预埋件详图三1.5.1.3 墙面挂件标志安装，如下图所示：101.5.2 导向标志电气系统：1.5.2.1 供电电源及控
22、制：A、导向配电和照明配电共用配电箱，由 BAS 在车站综控室集中控制或照明配电间内手动控制，当车站发生火灾时按发生火灾的区域由 FAS 切除导向电源。B、供电采用交流 220V，根据标识牌设置的特点，标识牌采用树干式配电方式。1.5.1.2 线路敷设：A、导线采用 WDZ-BYJ 低烟无卤阻燃导线。B、站厅、站台及出入口通道内吊挂式的导向牌线路由配电室穿钢管在吊顶，或沿墙、柱敷设；站厅和站台内落地式的导向牌和出入口通道以外的落地式导向牌先在吊顶内敷设,然后沿墙或柱至地面在地面内穿钢管埋地敷设。C、敷设在吊顶、墙面、柱面内以及出入口外的管线采用紧定式 JDG 钢管，站厅、站台内以及出入口外敷设
23、在地面内的管线采用镀锌钢管 SC，导线管外壁均应刷防火漆两道。D、电缆电线敷设主要采取以下几种形式：沿桥架、托架、线槽、穿管敷设，主要敷设在站台板下、吊顶内、电缆竖井内等处。E、电力电缆在强电井垂直敷设时，电缆的固定点间距不应大于 1.4 米。F、根据标识牌配电的回路要求，每根管内绝缘导线数不应多于八根。G、三根及以上绝缘导线穿于同一根管时，其总截面（包括外保护层）不应超过管内截面的 40%，两根及以上绝缘导线穿于同一根管时，管内径不应小于两根导线外径之和的 1.35 倍，对于立式管可取 1.25倍。H、当线管超过下列长度时，其中应加装接（过）线盒或加大管径一级。a、线管全长超过 30m，且无弯时；b、线管全长超过 20m，有一个弯时；c、线管全长超过 15m，有二个弯时；d、线管全长超过 8m，有三个弯时。1.5.1.3 接地与安全A、配电采用 TN-S 系统，接地与系统中的 PE 线连接，所有设备的金属外壳及金属结构件等均可靠接地。B、导向标识系统设独立的电气开关和漏电保护开关。C、标识牌采取良好的接地措施以保证外壳不带电。标识牌内部应走线合理，采用封闭式连接，无裸
