1、毛石挡墙施工方案一、工程概况：1、建设地点及土质结构拟建自来水厂位于 沙堡子湾半山腰处，按照场地布置要求，开挖回填后将形成长约 650.80 米，高 14 米得挡土墙。该区河流属长江流域嘉陵江水系，区内主要河流为东流，属长江的二级水系，多为南北流向，气候湿润，根据地质报告该地层自上而下为:1.1 填土 Q4ml：分布在大部分场地。杂色、黄褐色、褐黄色，稍湿，松散中密。不均匀，地表主要以粉土、砾石为主，局部包含有少量白灰、碎砖、砂砾石及植物根茎等杂物，个别低洼地段见大量砂砾石。该层厚度介于 0.405.00m。1.2 粉质粘土 Q4al+pl：分布于大部分场地。黄褐色，可塑硬塑，标准贯入试验室测
2、锤击数为 6.011.0 击，属松散稍密状态。1.3 圆砾 Q4al+pl：主要分布于河道及其两侧阶地。杂色，稍湿饱和，土质不均匀，包含少量卵石，直径最大 120mm，级配良好，该层厚度介于 0.56.4m。1.4 粉砂质泥岩：遍布整个场地，为徽成盆地内主要地层。棕红色，稍湿，密度很密。较均匀，胶结较好，透水性很差，有较好的隔水性能。供水管线沿线最大揭露厚度为 5.2m，层顶埋深1.8m。2、地下水场地地下水，主要赋存在圆砾层中，粉质粘土为弱透水层或相对隔水层。地下水埋深 0.86.0m。3、毛石砼挡墙该工程设计采用重力式（或衡重式）挡墙进行支挡，挡土墙墙高14 米，墙身厚 2.45 米至 3
3、.85 米不等；挡土墙采用 MU30 浆块石石共计 22979 m3；C25 毛石混凝土 3182 m3；土石方开挖 6130m3;回填1302m3。 浆砌挡土墙每隔 10 米一道伸缩缝，缝内采用沥青软木板填塞，两端采用 M5 水泥砂浆封堵，挡土墙的基础埋置深度 2.2m。二、施工现场准备：1、施工机械施工机械设备用电情况表 序号 机械设备名称 功率（KW/台） 台数1 高速龙井架 22 JDY350 搅拌机（砂浆搅拌） 7.5 23 JDY500 搅拌机（砼搅拌） 15 24 电渣压力焊机 5KVA 25 电焊机 20KVA 26 蛙式打夯机 1.5 57 振动式压路机 135 18 圆盘锯
4、 5 19 混凝土震动机 49 自卸汽车（20T） 610 汽车吊 12T 111 挖掘机 1.2m3 212 装载机 22、管理人员安排 姓 名 职 务 职 称 联系电话3、劳动力安排技工 20 工日/天，普工 35 工日/天。4、三通一平及临时用电由于甲方施工现场未提供三通一平，我方进住工地后及时先进行场地平整，并经多次和当地村民协商，接拉了暂时性的供电电源，仅供生活照明及临时机械使用，现场临时用电采用 10多芯皮线穿钢管预埋敷设，3200m，线路架空时采用预制混凝土电杆，现场设有配电室，且专人专管，配电室内安装 220V 50H2 的配电柜 1 台，现场临时用电设备都按一机一闸以保护配备
5、安装。5、生活和施工用水由于施工现场处于半山腰，施工及生活用水取水困难，于是我方组织双排汽车 1 辆、水箱 1 个、水壶 5 个，每天给施工场地送水。6、临时道路由于甲方所征部分土地迟迟未解决，我方只能暂时修筑一条进入工地的临时道路，长 300m 宽 5m，用毛石、毛沙碾压铺筑，共计毛石 72m、毛沙 108m，大型机械配合用工 6 个台班（铲车、挖机、压路机） 。7、临设临设塔建活动板房 105，简易工棚 36，职工大灶 20，库房 24，水泥棚 50，厕所 22（5 男 2 女） 。8、排水为了解决施工现场地表水的排除，埋设预制混凝土 500 排水管道 411.8m。三、场地平整1、负责清
6、理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及项目监理指明的其它有碍物。2、除项目监理另有指示外，主体工程施工场地地表的植 被清理，必须延伸到离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线外侧 1m 的距离。3、注意保护清理区域附近的天然植被，因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响，承包人应负责赔偿。4、场地清理范围内，砍伐的成材和清理获得具有商业价值的材料应归业主所有，承包人应按项目监理指示，将其运到指定地点堆放。5、凡属无价值可燃物，应尽快将其焚毁。在焚毁期间，承包人应采取必要的防火措施，并对燃烧后果负责。6、凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，承包人必须按项目监理指定
7、的地区进行掩埋。掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。7、场地清理中发现的文物古迹，承包人应按合同的规定办理。四、主要施工方案：1、对材料的要求1.1 石砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不宜小于 150mm。毛石中部厚度不应小于200mm；石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。 1.2 砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用。 1.3 石砌体可采用形状不规则的乱毛石、形状太不规则但相对的两个平面大致平行的平毛石以及经过加工的块石，其强度等级均应不低于 30Mpa。 1.4 石砌体所用砂浆为 M10 水泥砂浆，其品种
8、与强度等级应符合设计要求。1.5 用于工程中的各种材料必须经现场监理见证取样试验合格后方可使用。2、施工准备本工程正好在雨季季节施工，并且在施工前要做好施工场地内临时运输道路、临时用电及排水工作，采用跳槽间隔分段开挖的方法施工，挡墙砌体应达到设计强度的 75以上，方可回填墙后填料。2.1 审核图纸，计算放样资料； 2.2 制作坡度架，准备施工机械设备； 2.3 现场施工放样，测放控制桩，护桩。3、毛石砌体施工3.1 毛石基础施工 基础开挖：按设计标高、尺寸采用机械开挖基础，人工配合，开挖时应从上至下分层分段依次进行，并应遵守施工图纸的开挖要求，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一
9、定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。挡墙施工完毕后，按要求分层回填。 及时校核测量：开挖过程中，要经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度是否符合施工图纸的要求。项目监理有权随时抽验承包人的上述校核测量成果，或与承包人联合进行核测。砌毛石基础应双面拉线，采用“铺浆法”砌筑（即先铺砂浆，再摆砌石块，最后砂浆填缝、填塞小石块于大缝中）。砌第一皮最底层毛石基础时，按所放的基础边线砌筑，先在基槽底铺设砂浆，再将有较大平面的石块面向下铺砌在砂浆上；第二皮以上各皮则按准线砌筑； 砌筑每一皮毛石时，应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用先砌外面的石块后再进行
10、中间填心的砌筑方法，石块之间的较大缝隙不得采用先填塞碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法； 毛石基础的灰缝厚度宜为 20-30mm，砂浆应饱满，大小石块间均不得有直接接触或无砂浆的现象。 毛石基础的每一皮内均应每隔 2m 长设置一块拉结石。基础宽度小于、等于 400mm 时，拉结石长应与基础宽度相同；基础宽度大于 400mm 时，可采用两块拉结石内外搭接砌筑，其搭接长度不应小于 150mm，且其中一块长度不应小于该皮基础宽度的 2/3。 毛石基础的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎，斜槎长度不应小于其高度，斜槎面上的毛石不得用砂浆找平；在斜槎处继续接砌毛石基础时，应先将斜槎石面清理干
11、净、浇水润湿后，方可砌筑。 (7)每 2-3 皮为一工作层,工作层中水平缝应大致找平,且竖缝错开不小于 80cm,斜向通缝不的超过两皮.3.2 毛石墙体施工砌筑毛石墙，采用“铺浆法”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。毛石墙的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的平毛石砌筑。灰缝厚度宜为 20-30mm，砂浆饱满，不得有干接、空缝现象；石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。 毛石墙应分皮卧砌，各皮石块利用其自然形状，经适当凿打修整，使之能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧，中间填心的砌法。毛石墙上，不得
12、有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面石块上的过桥石。 毛石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每 0.7m2 墙面至少设置一块，且同一皮内的拉结石中间距离不大于 2m。墙厚等于或小于 400mm 时，拉结石长度应与墙厚相等；墙厚大于 400mm 时，可用两块拉结石两面搭砌，搭接长度不小于150mm，且其中一块的长度不应小于墙厚的 2/3。 浆砌毛石挡土墙每天的砌筑高度不应超过 1.2m。 砌筑挡土墙时，除应满足上述要求外，还应注意以下几点：每砌 2-3 皮毛石为一个分层高度，应找平一次；每皮应大体找平,外露墙面的灰缝宽度以 20-30mm 为宜，
13、上下皮毛石的竖向灰缝应相互错开 80mm 以上斜向通缝不许超过两层；挡土墙泄水孔为 100mm的 PVC 管，间距 2.52.5 米，上下交错布置；孔后设双层6060cm 的滤水土工布。 （7）砌体抹面砂浆不低于 M5，且抹面砂浆嵌入砌缝不小于 2cm,当不足 2cm 时，应掏槽够 2cm. （8）伸缩缝应竖直、且与基础沉降缝对齐，沉降缝中严禁有砂浆、石块等杂物。（9）砌体施工完毕后墙背应大致找平，然后再回填土。4、毛石砼挡土墙施工施工要求 浇注砼前，应对支架、模板进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注砼
14、前，应检查砼的均匀性和坍落度。 自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：1 从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过 2m，以不发生离析为度。 2 当倾落高度超过 2m 时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过 10m 时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。 3 在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过 1m。4 砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇注，应在下层砼初凝或能重塑前浇注完成上层砼。上下层同时浇注时，上层与下层前后浇注距离应保持 1.5m 以上。 在倾斜面上浇注砼时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。 4 浇注砼使用插入式振动器时，移动间距不应超
15、过振动器作用半径的 1.5 倍；与侧模应保持 50-100mm 的距离；插入下层砼 50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板。 对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 5 砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过表的规定，当需要超过时应预留施工缝。五、土方回填1、施工准备：2、材料：2.1 回填土宜优先利用基槽中挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于 50mm，含水量应符合压实要求。2.2 填土材料必须符合设计和规范要求碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可作表层以下地填料。含水量符合压实要求的粘性土，可作各层地填料。碎块草皮、有机含量大于 8%的土、淤泥和淤泥质土不能用作填料。3、作业条件3.1 土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、
