1、甬江防洪工程东江、剡江奉化段堤防整治工程（剡江）IV、V 标段水闸工程分部施 工方案编制单位：宁波市汇通工程建设有限公司日 期：2014 年 05 月目 录一、编制依据 .2二、工程概况 .3三、施工进度计划 .3四、施工准备 .4五、施工工艺及施工方法 .4（一） 、桩基处理 .4（二） 、土方开挖 .10（三） 、闸室砼施工 .11（四） 、上下游消力池施工 .13（五） 、上下游砌石施工 .13（六） 、上下游砼灌砌石翼墙施工 .15（七） 、土方回填 .15（八） 、胸墙、工作桥、交通桥施工 .16（九） 、闸门制安 .16（十） 、金属结构设备安装工程 .18（十一） 、房建工程 .
2、191、主体工程施工顺序 .192、主体柱、梁、板模板工程施工方案 .203、模板支撑操作 .214、模板的拆除： .215、模板安装检验评定 .216、钢筋工程施工方案 .217、主体砼工程施工方案 .238、砌体工程施工方案 .259、架子工程施工方案 .261 0、内架施工方案： .26（十二）内外装修 .27六、质量保证体系 .271、施工质量管理措施 .272、质量保证措施 .27七、安全保证措施及安全保证体系 .28（一）、安全生产保证体系及管理制度 .28（二）、安全保证措施 .30九、环境保护及消防安全措施 .31（一）、环境保护 .31（二）、现场文明施工 .32一、编制依据
3、1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等；2、本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明；3、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等；4、 甬江防洪工程东江、剡江奉化段堤防整治工程初步设计报告及其批复文件。5、 甬江防洪工程剡江奉化段堤防整治工程初步设计工程地质勘查报告二、工程概况下王小闸和小王闸位于剡江右岸，水闸中心桩号分别为 KR8+841和 KR9+177。为挡洪、挡潮、排涝节制闸，水闸规模为单孔，总净宽 4.0m，闸底高程为-1.00m。建设内容主要包括：上下游翼墙及其连接段，闸室段，水闸周围的绿化配套设施等。三、施工进度计划下王闸及小王小闸准备同时开工作业，具体安排如
4、下：桩基处理工程计划于 2014 年 05 月 15 日开始到 2014 年 06 月 115 日结束。闸底板浇筑计划于 2014 年 09 月 15 日开始到 2014 年 09 月 225 日结束。闸墩及胸墙砼浇筑计划于 2014 年 10 月 1 日开始到 2014 年 32014 年 10 月 25 日结束。闸门制作与安装计划于 2014 年 9 月 10 日开始到 2014 年 11 4月 25 日结束。上下游翼墙计划于 2014 年 10 月 20 日开始到 2014 年 12 月 515 日结束。墙后回填计划于 2014 年 12 月 25 日开始到 2015 年 02 月 15
5、 6日结束。闸室上不砼结构计划于 2014 年 11 月 25 日开始到 2015 年 2 7月 05 日结束。消力池及铺盖砼浇筑计划于 2014 年 10 月 15 日开始到 2014 8年 11 月 06 日结束。抛石防冲槽、灌砌石及砌石护底计划与 2014 年 12 月 29 日开 9始到 2015 年 2 月 30 日结束。启闭房土建计划与 2014 年 11 月 15 日开始到 2015 年 01 月1015 日结束。启闭机与电气设备安装计划与 2015 年 01 月 16 日开始到112015 年 02 月 10 日结束。老闸拆除及开挖计划与 2014 年 11 月 20 日开始到
6、 2015 年 0212月 28 日结束。四、施工准备1、测量放样应将地面整平，做好排水沟，基底整平，测量桩位的控制点应离开施工区 5m 以上，并加以妥善保护。放样后用毛竹桩或短钢筋放出桩位，桩位误差2cm。五、施工工艺及施工方法（一） 、桩基处理1、钻孔灌注桩施工（1）机组采用 GPS15 型回转式钻机，就位后应接通水、电、泥浆管道。2、钻孔灌注桩的施工工艺流程见钻孔灌注桩工艺流程框图。3、埋设护筒（1）护筒应坚实，不漏水，以保证不坍孔并对钻孔起导向作用。（2）护筒的内径比桩径稍大，一般大 200mm。（3）护筒的顶高程，至少高出地面 0.3m。护筒的埋置深度，当河床为软土和淤泥时，埋置深度
7、应不小于 2.0m。（4）护筒平面位置偏差不得大于 80mm，护筒倾斜度偏差不得大于 1%。4、泥浆的制备（1）本桩成孔为就地造浆，除地基本身全部的粘性土外，在钻孔中必须根据地质分层构造情况，制备足够的粘土泥浆，确保钻孔顺利进行。（2）泥浆要求：拌制所用粘土应符合规范要求，造孔泥浆性能：比重 1.251.3，粘度 2050 秒，含砂率不大于 6%。（3）泥浆采用 NJ-4 泥浆搅拌机，用 3PN 泥浆泵供浆。5、钻孔（1）采用 GPS15 型回旋式钻机钻孔，钻机就位前应检查各项准备工作，如钻机性能、钻具、泥浆及电、水管等。（2）就位后钻机应平正稳固，确保钻孔过程中不倾斜，移位。做好控制深度的标
8、志，及时准确填写进尺记录。（3）钻孔过程中，随时观测进尺和泥浆情况，以便及时掌握地质变化，发现异常情况应查明原因，采取措施。如发现地层与设计勘测资料相差较大，及时报告业主。（4）当钻孔深度接近设计桩底标高，要仔细操作，切实掌握孔深，鉴别钻渣确定支承地层。当确认达到设计要求时，由专业质检人员对土样或钻渣进行分析复验，并请监理工程师会同有关人员验收，待验收符合终孔条件并经有关方面会签后进行下一道的清孔工作。6、清孔清孔的目的在于清除悬浮在钻孔泥浆中的碎屑，砂粒和孔底沉积物，同时适当稀释孔内泥浆，清孔方法采用正循环泥浆置换法，清孔后必须符合泥浆比重 1.21.25，粘度为 1820 秒，含砂率4%。
9、清孔时，应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净。清孔后孔底沉淀物厚度应符合图纸规定。7、终孔检查成孔检验是保证钻孔桩质量的重要环节，须及时准确地填写检验结果，如成孔的孔深、孔径、倾斜度必须符合规范要求，孔底沉渣厚度不得超过 300mm。8、钢筋笼的制作和安放（1）钢筋笼在钢筋工场制作，尽量不分段，用吊机整体吊装放入孔内。（2）钢筋笼应牢固，防止在运输和移位时变形，钢筋笼到达设计高程时，应在吊筋顶部园环上横穿 80 的钢管，将钢筋笼固定在孔口垫木上，防止混凝土浇筑时，钢筋笼上浮。（3）钢筋笼圆周上安设控制钢筋笼与孔壁净距的混凝土垫块，这些垫块应可靠地以等距离绑在钢筋笼周径上，其沿桩长间距不超过 2m，横
10、向圆周不少于 4 处。9、水下混凝土的灌筑因钻孔灌注桩为水下隐蔽工程，必须连接快速一气呵成，以确保成桩质量符合设计要求。（1）灌注水下混凝土前，应检测孔底泥浆厚度，如大于设计要求的 200mm（摩擦桩）及 50mm（端承桩） ，应再次清孔，直至符合要求。（2）混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查和易性和塌落度，检查结果应符合规范要求。（3）混凝土用管径 200250mm 的导管灌注。在灌注混凝土开始时，导管底部至孔底有 250400mm 的空间，首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度（1.0m）的要求，在整个灌注时间内，出料口应伸入先前灌注的混凝土内至少 2m 以上和 6m 以下。（4）混
11、凝土应连续灌注，直至灌筑的混凝土顶面高出设计桩顶标高 1.0m，以保证混凝土的强度。灌注结束后，用吊机拔出护筒。10、材料及水下混凝土的要求：（1）水泥、细骨料和粗骨料、水和外加剂，以及混凝土的拌和、输送、灌注和养护，都应符合规范的要求。混凝土级别应符合图纸的规定。（2）水下灌注混凝土应符合下列要求：水泥标号应不低 42.5，其初凝时间不早于 2.5 小时。粗骨料应优选用卵石，或采用级配良好的碎石。粗骨料粒径不得大于导管内径的 1/8 及钢筋最小净距的 1/4，同时不得大于 40mm。细骨料宜采用级配良好的中砂。混凝土的含砂率宜为 40%50%。水灰比宜为 0.50.6。坍落度宜为 1620c
12、m。除非监理工程师另有许可，水泥用量应不少于 350kg/m3。（3）钢筋应符合图纸及规范的要求。11、质量检验（1）混凝土质量的检查和验收，应符合规范的规定。（2）钻孔灌注桩需进行小应变试验，抽检数量不低于总数的10%。钻孔灌注桩工艺流程图定位放样埋设护筒灌注砼开拌、储备砼28 天后监理处检查砼强度安装下放导管承包者、监理共同检查沉淀厚下道工序凿桩头监理处核查自检桩位监理处抽检清 孔自检成型尺寸采取补救措施采取补救措施钻孔、量孔施工、监理共同终孔检查吊放钢筋笼 YESYESNOYESYESNONONO12、松木桩施工（1）松木桩的选料和加工松木桩应选顺直无腐朽，无虫蛀的新鲜松木，梢径、长度均
13、符合设计要求，用斧头或锯子将梢径端加工成斜面的桩尖。（2）打桩前先开挖基坑，保留 30cm 的土，在打桩完成后用人工挖除，基坑应整平，放出桩位，用短钢筋或毛竹片标出每一根桩的位置。（3）基坑周边要挖排水沟，随时排水，保持无水施工。（4）用 1m3 挖掘机的铲斗吊钢丝绳将木桩吊起，对准桩位，将桩尖轻压就位。挂垂线或用经纬仪检查桩的垂直度，当垂直后，用铲斗将木桩压入地基，由于液压挖掘机的铲斗不仅靠自重，而且还可以液压加力，一般的地基均可用挖掘机沉压。（5）遇到较硬的土层，桩压不下去，可用自行拼装的简易桩架，用重约 10KN 的自落锤打桩。（6）当一段或数段底板的木桩打完后，人工突击挖除保留土，挖土要倒退法施工，一边挖一边倒退，防止重复践踏土基，扰动基土，使土液化。挖完土后立即铺筑碎石垫层，碎石要用平板振捣器拖平振实，然后铺筑砂浆垫层，待砂浆硬化后将高出设计标高的桩头锯平。（7）桩基施工结束，应填写桩基施工报验单，经监理人检查验收后，方可进行清浮泥、石渣垫层等上部结构的施工。（二） 、土方开挖
