1、蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀 2200Dx7pk41X-6C 使用说明书（辽宁清河发电有限责任公司专用）中华人民共和国湖北洪城通用机械股份有限公司目 录一.用途 -(1)二.结构特点 -(1)三.工作原理 -(1)四.型号编制说明-(2)五.主要性能参数 -(3)六.外形及安装连接尺寸 -(3)七.常见故障与排除方法 -(6)八.安装使用与维护 -(6)九.液压部分 -(8)十.电气部分 -(14)蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀 第 1 页 共 21 页 一.用途蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀是我公司在消化吸收欧、美液控阀门最新技术基础上研制而成的新型产品。目前,该阀是我国新一代的液控蝶阀,它兼有闸阀和止回阀
2、的功能,是一种能按预先调定好的程序,分两阶段开启和关闭的动作来消除水锤对管网破坏的理想控制设备（也可匀速开阀）。二.结构特点本产品主要由蝶阀本体、传动装置、液压和电气控制部分等组成。具有以下主要特点：1.在阀腔内过水面采用附着力强的防腐防锈涂料。2.本阀主密封型式为橡胶-不锈钢，采用二偏心 结构，其密封性能可靠，开启时可减少磨擦行程，延长使用寿命。 3.轴承为无铅型无给油自润滑轴承，具有承载能力强,耐磨性好,摩擦阻力小等特点;轴端密封采用自紧式双重密封，密封效果好；蝶板造形采用流线型设计，具有流阻系数小，外形新颖、美 观等特点。4.本阀具有较完善的液压系统和电气PLC控制系统.既可就近操作,也
3、可远程控制,本阀的蓄能罐取代了目前重锤式液控蝶阀中的重锤,将重锤势能变为流体蓄能,不仅能节省长期运行支承重锤所耗的能量,而且改善了液压系统的保压性能,保证了阀门运行时维护人员的人身安全。其控制机构构思新颖,设计合理,体积小,重量轻,结构简单,功能齐全,动作灵活可靠,外形美观,节能节材,维修方便,（维修时不需停止水泵工作）等，便于实现泵阀联锁控制和微机集中控制。停电时,摇动手动油泵即可关阀。阀门启闭,动作十分方便。本阀液压站和电气控制柜与阀体分离就近安装，用户可视现场条件选择。三.工作原理1.常规工作1.1阀门开启:启动电机带动油泵运转,液压油经滤网.油泵.单向阀.手动截止阀进入蓄能罐至额定压力
4、后停止.电磁阀通电,蓄能罐内的压力油经高压胶管进入摆动油缸的无杆腔以使蝶板旋转,回油从油缸的有杆腔排出,经调速阀,电磁换向阀流回油箱, 按预先调定的2个控制程序实现快慢开阀（也可实现无级可调匀速开阀）.随之,蓄能罐充压力油至额定压力后油泵停止。1.2阀门关闭:切断电磁阀电源(或反作用型即电磁阀通电),蓄能罐内的压力油进入油缸的有杆腔,推动活塞杆退回,液压油从油缸尾端的快、慢关角度调节杆,快关调速阀,慢关调速阀流回油箱,按预先调定的2个控制程序实现关阀。1.3任意位置停止:蝶阀在开启或关闭过程中,切断油缸的回路,蝶板即可停蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀 第 2 页 共 21 页 止在任意位置(不能作流
5、量调节阀用)。2.电动油泵直接供压力油开、关蝶阀:切断蓄能罐内的压力油,关闭手动截止阀,启动电机,油泵的压力油分别进入油缸的无杆腔或有杆腔即可实现匀速开、关蝶阀。3.摇动手动油泵开、关蝶阀:在系统所有动力源处于工作停止的状态下,先切断蓄能罐内的压力油、关掉电动油泵、接通阀门的开、关阀油路，然后摇动手动油泵，也可实现开启或关闭阀门。4.蓄能罐的压力油补充:一般情况下,蓄能罐内的油压为额定值(上限值),当液压系统在长时间的工作状态下,由于有极微量泄漏使油压降至额定值(下限值，但仍高于工作压力值)时,控制系统可自动 启动油泵电机工作，进行补压力油。本阀蓄能罐的保压时间不小于300小时。5.蝶阀.水泵
6、联锁保护:当阀门误动作关闭或接收到开阀信号数十秒(时间可调) 后,阀门 仍未开启时,联锁装置即发出跳 闸信号,使水泵停止运转。四.型号编制说明2200 D x 7 pk 4 1 X - 6 C阀体材料：铸钢公称压力:0.6 MPa密封面材料: 橡胶结构形式:垂直板式连接形式:法兰式调节方式:PLC 控制 传动方式:液动特征:蓄能罐式类型:蝶阀 公称通径:2200mm蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀 第 3 页 共 21 页 五.主要性能参数1.蝶阀基本参数2.特殊参数匀速开 阀时间（s ） 3045快 开 520开 阀 时 间(s) 慢 开 2040快 开 前15开 阀 角 度() 慢 开 后75快
7、关 2.515关 阀 时 间(s) 慢 关 1060快 关 前75关 阀 角 度() 慢 关 后15现场可调六.外形及安装连接尺寸（见下页）公 称 压 力 0.6 MPa壳体试验压力 1.2MPa密封试验压力 0.9MPa(双向)工 作 温 度 65C适 用 介 质 水蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀 第 4 页 共 21 页 蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀 第 5 页 共 21 页 七. 常见故障与排除方法可能发生的故障 故障产生的原因 消除方法密封面渗漏 密封面间过盈量太小或有间隙 拧紧调节螺钉蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀 第 6 页 共 21 页 密封圈碰伤 更换密封圈密封圈与蝶板间有异物卡阻 消除异物传
8、动轴端渗漏 V 形填料松 动或损坏 压紧 V 形填料或更换阀门关闭不到位 传动箱上定位螺钉调整不当 重新调整定位螺钉连接螺栓不紧或松紧不均 均匀旋紧连接螺栓法兰端面泄漏法兰垫片损坏 更换法兰垫片八. 安装使用与维护（一）阀门起吊要求阀门在起吊时,吊索不允许系结在阀门尾盖，阀颈，或传动装置上；应使用强度高，足 够长的钢绳固定在起吊螺钉上，保证钢丝绳夹角小于60，起吊时要平稳移动，避免冲击。如下图所示：(二). 阀门 安装要求1.阀门中心离水泵出口距离应大于 2000 mm(图 1 所示) ，如果不能满足该条件,要采取整流措施.在可能的条件下应尽量增加此距离,以减少泵出口的紊流流态对阀门的不利影响
9、. 2.有些泵出口处还有一段喇叭管,阀门全开时,蝶板不应处在喇叭管内(图1 所示)3. 蝶板密封平面应对着水泵出口(图 2 所示).4.电气控制柜与阀门及液压站分离安装。丝丝丝丝丝1:20丝丝2:丝蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀 第 7 页 共 21 页 (三). 阀门 操作控制要求1.该阀必须与泵实现联动控制,虽然该阀有就地操作的功能,但该功能仅在阀门调试过程中或管道需同一泵注水时采用,事后整个启泵、停泵操作均与阀门联动控制.2.必须保证阀门控制电源与水泵的电源具有同等的可靠性.3.启闭要求3.1 启闭参数见性能参数中的特殊参数,也可根据用户提供的参数调定出厂.3.2 开启(1).在离心 泵 出口
10、,泵先启动,达到额定转速后,阀门匀速开启,泵阀联控.(2).在 轴流泵 出口,阀门匀速开启,当开启角达到 15左右时,泵启动,泵阀联控.(3).在混流 泵 出口,视具体情况定,若混流泵( 或斜流泵) 工况接近离心泵工况,则按(1) 方案 执行;若混流 泵(或斜流泵) 工况接近轴流泵工况,则按(2)方案执行.(4).也可按用户提出的方案开启.3.3 关闭无论何种类型的泵,均需停泵同时阀门关闭,泵阀联控.特别提示:本阀不可作调节流量用.(四). 阀门 部分的使用1.全关位调节该阀全关位调节是通过传动箱上的全关位调节螺栓调定的,其调定的依据是保证蝶板上的橡胶密封圈处在阀体密封座的中间部位,出厂时已调
11、好,如蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀 第 8 页 共 21 页 有变动应重新调定,调定后拧紧锁紧螺母.(如图 3 所示)2.全开位调节该阀全开位调节是通过传动箱上的全开位调节螺栓调定的,其调定的依据是保证蝶板平面与管道轴线平行,出厂时已调好,如有变动应重新调定,调定后拧紧锁紧螺母.(如图 4 所示)九.液压部分(一) 液压系统原理及结构本液压系统动力源有三种：即油泵电机组、蓄能器存储的液压能、手动油泵，其中蓄能器存贮的液压能是动力源，蓄能器存贮的能量足够阀门开启或关闭一个工作行程；油泵电机组负责向蓄能器充液，需要时也可直接驱动阀门开或关；手动油泵用于蓄能器无存储能量且无电情况下，手动开、关阀门。对该
12、液压系统，一个电磁阀电磁铁得电时阀门开启，另一个得电时阀门关闭。阀门开启速度由集成块上节流阀调节；阀门开启可分两阶段进行，先快开约75 ，在慢开剩下 约15 ，也可匀速开启； 阀门 关闭分两阶段自动进行，先快关约75 ，在慢关剩下 约 15，快慢关速度的角度均在油缸后端装置上调节。在无电或需要手动的情况下，用人工推动电磁阀阀芯，使油路处于相应状态， 摇动 手动油泵，即可以实现阀门的开启或关闭。（二）操作调试1.加入工作介质：应使用系统规定的工作介质YB-N32或YN-N46 抗磨液压油工作介质加入油箱时应经过过滤，过滤精度不低于18/15（ISO4406标准），加油高度为油标的可见高度。丝丝 丝 丝3:丝丝丝 4:丝丝
