1、1目 录1 编制依据 22 工程概况 23 基坑支护结构设计 24 基坑支护结构的主要技术参数及技术要求 24.1 钢板桩 24.2 支撑体系 35 钢板桩支护施工 36 基坑监测 67 基坑验收 78 施工注意事项及要求 79 深基坑施工安全措施 810、基坑使用和维护要求 92消防水池工程钢板桩基坑支护施工方案1、编制依据行业标准建筑桩基技术规范(JGJ94-94)；行业标准建筑基坑支护技术规程(JGJ 12099)；国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；2、工程概况本项目消防水池为地下构筑物，顶板面标高-1.7m，底板面标高-5.15m，长度尺寸 10m，宽度尺
2、寸 9m，底板厚 0.4m，垫层厚 0.1m，池壁厚 0.25m。现场自然土面标高约为-1.4m，则开挖深度为-4.25m；开挖平面尺寸在消防水池结构尺寸的基础上每边加 1m，即基坑长度 12m，基坑宽度 11m。3、基坑支护结构设计消防水池基坑较深，根据地质资料不宜采用自然放坡开挖，且考虑到开挖土体卸荷后对业已完成的相邻管桩基础有不利影响，基坑必须采取支护措施，先支护、后开挖。拟采用拉森型钢板桩作为基坑围护体系，桩长 9 米，嵌入基坑底土体 4.35m。基坑内侧由上至下共设置 1 层围檩及内支撑，围檩采用热轧宽翼缘 30H 型钢，内支撑与角撑采用 300 无缝钢管。位置为基坑顶往下 1m(高
3、出池壁上部施工缝位置 20cm) 在基坑顶部适当位置用挖沟，用以拦截地表水，并排出场外，基坑底部沿支护桩可利用垫层边端筑临时排水沟，4、基坑支护结构的主要技术参数及技术要求4.1 钢板桩(1) 材料要求钢板桩选用拉森型，截面抵抗矩 W=2270cm3；进场钢板桩需进行外观检验及桩身缺陷矫正；施打前板桩咬口处宜涂抹黄油以保证施打的顺利和提高防水效果。3(2) 打桩作业要求宜选择对周围影响较小的振动锤施打；为保证板桩的垂直度及咬口闭合，选用屏风式打入法；为保证转角处咬口的闭合可通过轴线或板桩块数来调整。(3) 拔桩作业要求宜选用振动锤进行拔桩；为防止拔桩后地面沉降及对其它构筑物的影响，应及时回填。
4、4.2、支撑体系(1) 材料要求型钢均采用 Q235-B 级。(2) 构件的连接 支撑体系的节点均采用平接方式进行焊接。 构件连接处采用接触边满焊，焊缝高度不小于 8mm。 在围檩与支撑连接处的腹板上加焊厚度为 10mm 的肋板，以增强腹板的稳定性及抗扭刚度。(3) 为使围檩与板桩之间接触紧密，传力均匀，水平支撑杆件设置时应在相应部位对围檩施加预加应力。(4) 钢制构件的施工及安装应有严格的质量检验措施，质量检验应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。5、钢板桩支护施工5.1 钢板桩支护施工流程 钢板桩的打设虽然在基坑开挖前已完成，但整个板桩支护结构需要等地下结构施
5、工和回填完成后，在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。因此，对于钢板桩的施工应考虑打设、挖土、支撑、地下结构施工、回填、支撑拆除及板桩的拔除在工期内完成。测量放线打钢板桩土方开挖至内支撑标高内支撑安装土方开挖至基坑底设计标高C15 混凝土垫层施工钢筋砼底板与剪力墙施工拆除内支撑上部池壁与顶板施工找平层、防水、保护层、（水池4施工按图施工）回填土方拉森钢板桩拔除5.2、钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。在堆放时要注意：(1) 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑
6、到以后的施工方便；(2) 钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；(3) 钢板桩应分别堆放，每层堆放数量一般不超过 5 根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为 34m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过 2m。5.3 钢板桩的打设施工机械采用 40T 履带吊车，配合振动锤及 200KW 专用（三相 220V）发电机施工。(1) 打桩围檩支架（导向架）的设置。为保证钢板桩沉桩的垂直度及施打板墙墙面的平整度，在钢板桩打入时应设置打桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。打桩围檩支架图1 围檩；2 钢板桩；(1) 钢板桩打设单桩打入法以一块或两块钢板为一组
7、，从一角开始逐块插打，直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短，速度快。但单块打入易向一边倾斜，误差积累不易纠正，墙面平直度难控制。 先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击；5 在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制； 为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正； 开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入 1m 应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接
8、固定。(2) 钢板桩的转角和封闭合拢。由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，采用轴线修整法解决。轴线修整法通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢，封闭合拢处最好选在短边的角部。具体作法如下： 沿长边方向打至离转角桩约沿有 8 块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度； 在短边方向也照上述办法进行； 根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合拢的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。5.4、基坑土方开挖土方开挖应配合内支撑的安装分二次
9、进行出土，选用 1 台斗容量 1m3 的挖机于基坑顶作业，较深部位的掘土换用 1 台长臂挖机施工；出土没有外运，全部用于场内回填。第一次掘土，从自然土面向下挖 1m 至第一层内支撑安装位置；第二次掘土，从内支撑安装位置向下挖至坑底，并预留人工清理土层厚度约 20cm。最后一次掘土，挖土机械应小心管桩外露部分，不得破坏。土方开挖完成后，应立即排除积水，平整填实后及时浇筑砼垫层进行固化保护。5.5、内支撑安装基坑内侧共设置 1 层围檩及内支撑和角撑，围檩采用热轧宽翼缘 30H 型钢，内6支撑与角撑采用 300 无缝钢管。第一层位置为基坑顶往下 1m(高出池壁上部施工缝位置 20cm)。5.6、基坑
10、排水降水措施根据地勘资料，本场地地下水位较浅，现场局部开挖施工过程中可见有地下水涌出，因此消防水池深基坑开挖前与开挖过程中，需采取相应排水降水措施，以确保基坑施工的安全。5.7、拔桩5.7.1 拔桩顺序对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点离开桩角 5 根以上，必要时还可间隔拔除。拔桩要点：(1) 拢桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拢。对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下 100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如 500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分；(2) 起重机应随振动锤的起动而逐渐
11、加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限；(3) 供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定机功率的 1.22.0 倍；(4) 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动 15min，振动锤连续工作不超过 1.5h。5.7.2 桩孔处理钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等的破坏。6、基坑监测6.1 本基坑监测项目包括支护结构的水平位移、周围地下管线的变形、地下水位、桩内力、支撑轴力、土体分层位移等。76.2 监测点的位置及数量(1)在基坑顶部各转角处应设置沉降、
12、倾斜及水平位移观测点；(2)支护板桩、支撑、围檩的应力及应变观测点应设置在受力较大位置，数量及位置宜结合现场条件确定。(3)地下水位的观测宜在基坑四周设四个观测井。(4)基坑底部回弹及隆起观测视现场情况确定。6.3 监测与测试的控制指标(1)支护桩顶水平位移累计不大于 30mm，位移速率不大于 3mm/d。(2)桩身、围檩、支撑构件的应力值不大于设计值的 80%；(3)周围道路及管线水平位移总量不大于 30mm；(4)地下水位应低于设计指标。6.4 监测要求(1)在围护结构施工前精确测定初始值。(2)施工中应加强对测试点及测试设备的保护，防止损坏；(3)应采取有效措施保证测试基准点的可靠性及测
13、试设备的完好，以确保测试数据的准确性。(4) 应及时向设计人员提供监测数据及最终测试评价成果，以便进行分析及采取相应的防范措施。6.5 监测周期从基坑土方开挖至基坑回填土。在围护施工时，正常情况下，临近监测对象每 2 天观测 1 次，当日变化量或累计变化量超警戒值时，监测频率适当加密，每天观测 1 次。特殊情况如监测数据有异常或突变，变化速率偏大等，适当加密监测频率，直至跟踪监测。7、基坑验收7.1 基坑验收应采取分步验收法进行。每道工序完成经检查验收合格后方可进行下道工序的施工。7.2 验收应符合建筑基坑支护技术规程(JGJ 12099)及相关验收规范的规定。88、施工注意事项及要求8.1
14、基坑土方开挖应遵循分层、平衡、适时的原则，分层高度应与内支撑的竖向间距相对应，以内支撑下 0.5 米深为分层界限。采用机械开挖时，坑底设计标高以上 20cm 由人工清除，不得超挖。开挖到位后，应及时施工管道，严禁基坑暴露时间过长。8.2 做好基坑内的排水工作，雨季施工必须准备足够的抽排水设备。8.3 支护板桩施工应采取有效措施控制好桩位、垂直度及保证咬口及转角处的闭合。8.4 钢结构的焊接，必须是持有特种作业上岗证的人员操作，确保安全与质量。8.5 土方开挖期间，应采取有效的管理手段及可靠的保证措施防止挖土机械碰撞支护结构，基坑四周严禁堆土或堆载，地面施工荷载不超过 15Kpa。8.6 应作好
15、可能发生事故的预防和抢险准备工作。施工时发现地质情况与钻探资料相差较远，应立即会同业主、设计、监理等单位商量研究解决。8.7 加强基坑监测，监测数据应及时通知有关人员。9、深基坑施工安全措施9.1 深基坑施工属于负高空作业，必须遵守高空作业之规程。施工过程中及时作好基坑口的临边围护，禁止高空抛物、严防坠落。9.2 进入工地一定要戴硬质反光安全帽，操作工必须手戴防护手套，电工戴电工专用绝缘手套。9.3 用机械开挖时，应设专人盯测，以防坑底和坑侧超挖。坑底的控制标高应比设计标高提高 1530 厘米，坑壁的控制线应比设计标线提高 1015 厘米或先打桩后挖土，机械挖完后，再用人工清坑。9.4 对设内
16、支撑的基坑，在每层土开挖中，同时开挖的部分，在位置及深度上，要保持对称，防止基坑结构承受偏载。基坑开挖应分层进行，高差不宜过大。土质越软，高差应越小。9.5 基坑开挖到设计标高后，一定要将支护桩根部的淤泥清挖，否则会造成支9护桩倒塌。9.6 基坑底面不能暴露时间过长。基坑开挖中间间歇间过长，变形会随着时间不断增加。这种情况下，应考虑增加支护结构的强度。9.7 遇有粉、细砂层时，要采用恰当的排水方式，以防产生流砂造成基坑坍塌。9.8 如果基坑开挖后，不能立即进行下一道工序施工时，可在基坑设计标高之上，预留 0.15-0.3m 厚的一层土不挖，待下一工序开始前，再用人工开挖至槽底的设计标高。否则在
17、下雨时，基坑会浸水坍塌。9.9 验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。9.10 打拔拉森钢板桩安全操作规程(1) 吊车或震锤工作时发现异常，应立即停车检查。(2) 吊车作业点地面应平坦，地面不平应垫平，防止翻车事故。若地面松软，支承脚底部应铺垫板。(3) 吊桩时要用专用的钢丝绳和锁扣扣紧桩身，并轻起轻放。打拔桩前要检查震锤是否夹紧，防止应震锤未夹紧损坏钢板装或造成事故。(4) 不得在架空输电线下面打拔桩。在高压线附近工作，吊臂端应离开高压线2以上。(5) 作业范围内严禁站人，以防各种突发事件造成事故。(6) 打拔桩严禁超负荷作业，不准超力矩，仰角也不得超过限度，以防“
18、翻车”“折臂”事故。(7) 不得在风力超过 6 级及大雨、雪、雾等恶劣天气下作业；台风来临，现场吊机应收臂卧放，材料及其它设施采取遮盖、压紧等措施。(8) 严禁非司机作业。回转操作要平稳地接触回转离合器，尽量减少钢板装的摆动，起吊时应先鸣笛示警，要稳妥操作。(9) 做支撑要随挖随做，及时做好，不得拖延。支撑要水平直顺，不得倾斜弯曲。烧焊支撑时要注意动火作业安全和深基坑作业安全。(10) 随时检查钢板桩和支撑是否完好，发现松动要及时补焊，发现弯曲要及时加撑并采取安全措施。(11) 要统一信号，专人指挥，夜间作业，必须有良好的照明。1010、基坑使用和维护要求(1)严格控制基坑周边和坡顶的荷载施工
19、总平面布置必须征得业主、设计单位和监理单位的审批。基坑开挖过程中应严格控制周边荷载，基坑边荷载不得大于 15KPa,在开挖过程中控制超载。(2)沿基坑坡顶浇筑 1.5m 宽，10cm 厚素砼层，防止地表水对基坑边坡冲刷。(3)按基坑设计方案要求，做好基坑内排水，开挖过程中修建临时排水沟，底板设排水孔，用潜水泵将基坑内积水抽至地面排水沟。在雨季施工，更应该加强基坑内积水抽排。(4) 施工过程中应经常检查排水沟，确保排水通畅，并作好基坑边坡及临近构筑物、管桩基础的沉降、位移观测，发现变化异常时及时分析，进行补救。(5) 恶劣天气暴雨前后对基坑支护结构做全面的安全检查，重点查看基坑周边、邻近的道路的沉降及开裂情况、支护桩的变形、渗漏等情况，如有异常，及时上报并作加固处理。(6) 施工期间应按要求切实做好基坑的降水工作。(7) 施工中若发现支护剖面段实际地层较设计选用的钻孔地层软弱，或有其它可能危及支护结构、基坑周边构筑设施的情况，应立即通知监理和设计人员，及
