1、授课日期：2010.03 授课人：时向阳授课学时：2 小时授课对象：电工课 型：理论课 题：松散回潮工作原理及操作注意事项教学目标: 了解松散回潮机的工作原理及常 见故障判断与排除教学重点：松散回潮机的结构、工作原理及常 见故障判断与排除等。教学方法：讲议结合教学内容: 一、设备简介二、主要结构与工作原理三、设备工作过程四、常见电气故障判断与排除一、设备简介（一）WQ3313Y405 型滚筒式叶片回潮机该型号叶片回潮机用于烟厂制丝线上，对切叶丝前的叶片进行加温加湿处理，以满足工艺要求。1主要性能指标及技术参数，如表2-4所示：表 2-42工作条件和环境条件（1）电源:3/N50Hz/TN-S，
2、380V 38V，50Hz1Hz；（2）蒸汽压力:0.8MPa1.0MPa ；（3）供气压力:0.6MPa0.8MPa ；（4）供水压力:0.3MPa0.6MPa ；（5）环境温度:1040；（6）相对湿度:不大于 80%。指标名称 参数额定生产能力，kg/h 4000最大增加物料含水率,% 10叶片松散率,% 98出料温度, 5565二、主要结构与工作原理（一）主要结构（见图 2-13）图 2-13 松散回潮滚筒主要结构1滚筒滚筒是滚筒式叶片回潮机的主要部件，筒体部分由不锈钢制成。滚筒内壁装有拔料杆，用于引导和拔松叶片，在筒外装有保温层以减少筒内热量的流失。滚筒通过筒体两端的圆形滚道由机架上
3、的四个支撑滚轮支承。安装在滚筒后端的大齿轮是滚筒转动的传动零件。2进料室进料室由进料屏及进料屏支架等组成，进料室安装在设备的进料端。进料屏支架由优质碳素钢板组焊而成，上面设有观察门，用于维护和检修进料端支撑滚轮。进料屏由不锈钢板组焊而成，是叶片的进料口，主要由进料屏箱体排风罩等组成。箱体用于将热空气蒸汽引入滚筒箱体内上部装有主蒸汽喷管，排风罩通过热风与排风管道系统将外溢蒸汽抽走。3后室后室由出料室及出料端支架等组成，后室安装在设备的出料端。出料端支架由优质碳素钢板组焊而成，上面设有观察门，用于维护和检修出料端支撑滚轮。出料室为带保温层的框架结构形式，由不锈钢矩形管和不锈钢板组焊而成，是叶片的出
4、料口，正面设有一活动门，门上设有玻璃观察窗及专用射灯,便于观察检修和清洗滚筒；出料室内腔上部装有旋转式过滤网筒、清洗喷管及辅助蒸汽喷管，工作时旋转式过滤网筒将湿热空气过滤后送入循环风管中；过滤网筒内部装有压缩空气喷吹管，工作时进行间歇喷吹，将吸附在过滤网筒外表面的碎物料吹落；出料口部的冷凝水由排水槽集中排出滚筒中的湿热空气通过旋转式过滤网筒进入热风管道，以循环利用。4机架由槽钢角钢等型材组焊成的机架是整个设备的支承部件，机架的上平面与水平面成2的下倾角，以保证滚筒轴心线与水平面成 2下倾角。机架上装有四个支撑滚轮，用于支承滚筒。支撑滚轮间的距离可以调节，以保证滚筒轴心线与机架宽度中心线在同一平
5、面内。在进料端装有大小两个尼龙挡轮，以防止滚筒沿轴向上窜或下滑。（二）工作原理见图 2-14图 2-14 工作原理如图2-14所示叶片由振动输送机送入滚筒式叶片回潮机滚筒内，滚筒由传动装置带动旋转，叶片在滚筒的轴向倾角及滚筒内拔料杆的疏导作用下，翻滚向前，这一过程使得未松散的烟片得到一定的机械松散。当叶片运行到滚筒内且离进料口1.5m 左右时，增湿水管路开启。增湿水与蒸汽被输送到双介质喷嘴及蒸汽喷管中。在蒸汽压力的作用下，增湿水和蒸汽混合后呈雾状喷射出并洒落到叶片上对叶片进行增温和增湿处理，未松散的烟片因受热吸水舒展而松散成叶片。加水量多少由生产线电控柜控制。电子秤把测得的来料质量信号送到线电
6、控系统处理后，将所得设定加水量与电磁流量计检测到的加水量相比较并处理后即可控制气动调节阀的开度以改变加水量的多少，使增湿水流量随电子秤测得叶片流量的多少而改变，从而达到按比率定量加水的自动控制。出料温度由生产线电控柜控制。热风风管上的测温仪将测得的热风温度信号送到线电控系统处理后，将所得设定出料温度与测温仪测得的热风温度相比较并处理后即可控制喷蒸汽气动调节阀的开度以改变喷入滚筒内蒸汽的流量，或者改变循环热风的风量，从而达到出料温度的自动控制。（三）管路系统管路系统包括蒸汽管路、供水管路和压缩空气管路三个部分。1 蒸汽管路由截止阀、汽水分离器、过滤器、气动薄膜阀、减压阀、汽包、压力变送器、疏水阀
7、等组成。蒸汽经截止阀、汽水分离器、过滤器、汽包后分为五路：其中一路进入到位于进料屏内的散热器中，对循环湿热空气进行加热再利用；一路进入蒸汽喷管中向滚筒内喷入蒸汽，直接对物料进行加温加湿；一路接到蒸汽水双介质喷嘴上作为雾化蒸汽；一路经减压阀后到达汽包与冷水混合后共同清洗旋转滤网；另一路接到蒸汽料双介质喷嘴上作为雾化蒸汽。2 供水管路由电磁阀、过滤器、电磁流量计、气动调节阀、蒸汽水双介质喷嘴、水旋转喷头、汽罐、喷管等组成。其功能是为叶片回潮、清洗滚筒、出料室及旋转滤网提供水源。3 压缩空气系统由电磁阀、过滤减压阀、电磁阀岛、节流阀等组成。用来对蒸汽管道系统中的气动薄膜调节(切断)阀开启进行自动控制
8、，同时用来喷吹旋转滤网及为风油增压自动顶起系统提供气源。（四）热风循环系统热风循环系统的功能是循环利用出料端的热风及蒸汽。循环风机将从出料室抽出的热空气经风管送至设在进料端的空气加热器，经加热后的热风由进料端送入滚筒内，用于对物料进行加热，循环风机通过变频器控制，可自动调节循环热风的风量循环风管上设有温度传感器，用于检测热风风温并送生产线电控柜参与控制。进料室和后室都设有吸尘罩和风管，可将外溢的蒸汽抽走。热风管道采用不锈钢制造。（五）传动系统(图4)滚筒传动采用变频调速控制，传动形式为齿轮传动。其传动程序为：电机驱动减速机、通过链传动带动小齿轮转动，小齿轮再通过安装在滚筒后端的大齿轮带动滚筒旋
9、转。挡轮防止滚筒作轴向窜动。滚筒转速可通过变频器在5r/min13r/min 范围内调节。三、设备工作过程（一）预热阶段a) 预热目的:防止蒸汽在滚筒式叶片回潮机滚筒内壁上冷凝结成水滴,致使叶片水份不均匀, 回潮不充分；b) 工作状态(见图8):滚筒传动电机M1 运行、循环风机M2 工作于高速大风量状态,气动薄膜阀Q1、接通, 加热器加热空气,预热滚筒。其余阀类Q2Q6 均截止；c) 预热时间: 15min20min,筒壁温度达到50时,转至生产阶段。注:为保证筒体均匀受热，防止筒体扭曲变形，预热必须在筒体转动中进行。图 8 预热阶段工作状态示意图（二）生产阶段主传动电机M1 运行，循环风机M
10、2 工作于低速小风量状态，气动薄膜阀Q2、Q3、Q4 接通。蒸汽喷管、汽水混合喷头工作，其余阀类Q1、Q5、Q6 截止。图9 生产阶段工作状态示意图（三）清洗阶段a) 清洗的目的：清除附着在滚筒、出料室内壁上的碎烟末及杂物等b) 工作状态：主传动电机M1 继续运转，循环风机M2 快速运转，所有气动薄膜阀Q1Q4 均截止，水管电磁阀Q5、Q6 接通，进、出料端喷头分别清洗滚筒、出料室c) 清洗完以后关闭清洗水管路上各阀门。图 10 清洗阶段工作状态示意图在生产过程中，上述三个工作过程必须严格按序进行，不允许不经预热设备即投料生产；也不允许结束后即强行停机，不作清洗降温处理。排潮风机在生产阶段运转
11、排潮，其余阶段停止工作。四、常见电气故障判断与排除WQ3317Y406 滚筒式叶片回潮机在运行过程中，一般常见故障，可能引起故障的原因及故障排除方法见表 2-4。序号 故障情况 可能的原因 解决方法入口电子秤流量检测偏大校准电子秤进、出口水分仪检测有误校准水分仪滚筒转速过慢 调整滚筒转速蒸汽含水量过高 检查供汽和疏水系统加水比例设置不当 调整加水比例检查排潮风门开度排潮不畅 检查排潮滤网是否清洁增湿水雾化效果不好检查更换喷嘴，检查压缩空气气压值筒内温度过高 关闭蒸汽喷嘴1 出口水分偏大P、I 参数不合适 重新调整 P、I 参数进、出口水分检测有误 校准水分仪滚筒转速过快 调整滚筒转速入口电子秤
12、流量检测偏小校准电子秤供水压力不足 检查供水状况及水阀加水比例设置不当 调整加水比例检查加水喷嘴、过滤器检查控制水路和雾化水的蒸汽气路的电磁阀是否得电；检查电磁阀阀体是否动作正常；2 出口水分偏小加水系统工作不正常检查加水薄膜阀压缩空气压力不足 检查气源3 薄膜阀打开不到位 定位器故障 检查定位器及电控信号1） 电源线接错2） 进电源线路故障4 电机过热3） 接线松动，空气开关过载4） 超负荷使用，转速过低，导致电流过大正确接线；检查电源线路；检查超负荷的原因，并消除掉5叶片温度失控 可能是蒸汽喷灌支路的减压阀失效或者是温控环路中的温度探头、电气定位器失效所致，结果会导致蒸汽耗量过大或者不足而引起出料温度过高或偏低检查减压阀、气动薄膜阀和温控环路中的温度探头、电气定位器。（1）减压阀出口端的压力漂移或者阀门被堵塞失效等，应调整减压阀出口端的压力，清洗或更新减压阀（2）气动薄膜阀有可能堵塞，气室排气被堵塞或者气路漏气失压而影响到阀的开启程度，此时应适当清洗，重新密封气室或更换气路失效元件6 回潮水分不均匀 主要是雾化效果不好所致检查蒸汽压力是否下降7 电机过热 （1）电源电压波动大（2）电机轴承或转子有卡阻现象调整电源电压；打开电机修理轴承或转子；修理减速机
