1、溧阳市区域供水一期中心水厂土建与安装工程滤池土建施工方案批准：审核：编制：中国水利水电第六工程局有限公司 溧阳区域供水中心 水厂项目部二 一 三 年 五 月滤池土建施工方案1、 概述本项目滤池结构整体形式为：下层为接触池， 上层为滤池，中间为管廊且上部框架。均为现浇钢筋砼结构。整体尺寸长约 53.83m，宽 39.4m。池体净高 7.8m，底板厚度 0.4m,池壁最小厚度 0.25m。接触池为滤池下部池体，长 53.13m，宽 36.9m，整个接触池全部连通。滤池整体为 12 格， ，单格过滤尺寸为 8.4m11.6m；其中中央渠道、V 型槽（表扫孔、布气孔） 、滤板等，尺寸及标高精度要求高，
2、两滤池之间为管廊，主要有配水渠、反冲水管、反冲气管、排水管等。本工程混凝土强度等级：填充砼和垫层 C15，预制滤板 C35，S6；其余均为C30，S6。2、编制依据（1） 给水排水构筑物工程施工及验收规范GB 50141-2008。（2）溧阳中心水厂结构设计总说明、滤池施工图。（3） 混凝土结构工程施工验收规范 （GB502042011） 。（4）国家现行技术政策，技术标准，施工及验收规范。工程质量评定标准与规范。3、 施工特点及技术要求3.1 施工特点结构较为复杂在池体主体混凝土的基础上，滤池布置有配水渠、集水槽、出水渠等，均为薄壁结构，各部件安装（浇筑）时均设置预埋件。另工艺部分布置有反冲
3、洗供气系统、供水系统及排水系统，施工时必须避免各部分间的互相干扰。施工工艺要求高池壁及各细部混凝土均为薄壁结，混凝土施工时必须严格控制结构外形尺寸、各部位高程、混凝土浇筑质量。其他如配气管、翻板阀等制作安装时对外形尺寸及高程（水平度）要求十分严格。各种渠和堰多，出水均匀度要求高滤池的进、出水的渠和堰多，为保让滤池各部分负荷均匀，必须保证渠、堰、槽等的过水面在设计的水平面。3.2 技术要求根据设计伸缩缝将池体划分 6 大块施工，伸缩缝位置设有 3007mm 橡胶止水带。相邻两块间隔施工，分块组织流水作业。分块情况参见下图：接触池：高程（-4.15m-0.95m ） ， 属有盖水池，分两次浇筑完成
4、，底板施工到-3.65m（底板以上 0.5m 处） ，内隔墙浇筑至底板顶标高，外围壁板施工缝处设置止水钢板；为了保证滤池防水效果，第二层施工缝设到-0.65m （顶板提高 0.3m） ，然后池体四周加设钢板止水。滤池：滤池底板即为接触池顶板，高程（-0.953.65m ）,即第三层施工到1.8m（设置水平施工缝） ，外围壁板施工缝处设置止水钢板；第四层施工到3.65m 。中间管廊：接触池顶板开始起算（-1.45m） ，板标高 6.05m，为框架结构，柱和梁、板两次浇筑，分缝留置在梁下皮，框架完成后浇筑女儿墙、等零星砼。 （ 第 二 层 ）（ 第 三 层 ）（ 第 四 层 ）水 平 施 工 缝（
5、 第 一 层 ） 止 水 钢 板 橡 胶 止 水 带 滤 池 水 平 施 工 缝 划 分 示 意 图4、施工平面布置4.1 施工道路布置本工程施工道路采用厂区临时道路 L1、L2、 L3、L11，路面宽 6m,为泥结碎石路面。4.2 模板、钢筋、预埋件制作加工场地布置本工程模板、钢筋、预埋件等制作加工场地，采用目前设于厂区西侧的模板加工厂、钢筋加工厂和综合加工厂。4.3 施工用水、用电与照明系统布置本工程施工现场用水、用电与照明系统布置，采用目前设于场内配置的相应资源布置。5、 施工程序及施工方法5.1 施工程序施工程序为：测量放线基坑排水土方开挖C15 混凝土垫层池底板混凝土浇筑池壁及隔墙混
6、凝土浇筑（分层浇筑） 二期砼浇筑 其他零星工程施工 水池清理满水试验池外侧土方回填。5.2 主要施工方法5.2.1 测量放线本工程采用水厂内的测量控制点建立施工测量控制网，用于定位放线和测量控制。本工程使用的测量仪器主要采用全站仪；控制桩设定后，立即在桩体四周浇混凝土加固保护，并设立警示标志，以确保桩体不被破坏。5.2.2 施工排水基坑区域面积较大，沿坡底设置排水沟，四周设集水坑，利用水泵直接抽排至坡顶四周设置的排水沟，汇集后排至厂区外。5.2.3 土方开挖按 要 求 清 除 表 层 土 后 ， 进 行 大 开 挖 。 由 于 滤 池 基 础 埋 深 较 深 和 边 坡 土 质 较 好 ， 按
7、 照 1:1放 坡 ， 清 除 表 土 的 同 时 预 留 一 锹 土 作 为 保 护 层 ， 进 行 人 工 开 挖 保 护 层 。5.2.4 土方填筑待滤池土建及施工完毕，满水试验合格后，开始基坑四周土体回填，按照图纸要求进行。5.2.5 混凝土垫层垫层宽度必须符合设计轮廓尺寸施工，底板的垫层厚度 10cm。垫层应振捣密实，表面平整。按图纸尺寸立模，待 C15 混凝土垫层施工完毕达到一定强度后，方可进行下道工序。5.2.6 池体混凝土施工总体要求根据设计要求，综合施工气候条件，材料及现场实际情况，向混凝土生产厂家预订相应品质和数量的混凝土。配合比应符合设计要求的强度等级和施工所需的和易性，
8、并应按设计要求掺入适量防渗、抗裂的低碱外加剂。外加剂由供货厂家提供质量和技术担保，并符合混凝土外加剂应用技术规范 （GB50119-2003）的规定。混凝土浇筑必须经监理工程师验收合格后进行。备仓a 按照浇筑强度、连续时间计算所需的人力、物力、机械设备等，准备到场。材料、设备需有一定的备用。各仓位水、电布置到位。各施工点间道路畅通，特别是入仓道路或排架搭设到位。b 将接缝表面松动的石子、浮浆、杂物用清水冲洗干净。下仓混凝土浇筑前，应在原混凝土表面涂纯水泥浆二道，再铺 10 厚水泥砂浆（用原混凝土配比去掉石子）后方可继续浇筑。c 对照图纸复核结构尺寸、埋件、预留孔洞的尺寸、数量、位置、标高等。d
9、 检查模板和钢筋网水平度、垂直度；检查钢筋保护层厚度及垫块固定情况。清理仓内杂物，并用清水冲洗干净，余水采用吸水材料吸收干净，确保仓内无积水。e 木模板正面均匀涂刷脱模剂。以上工作完成，并自检合格后，提请现场监理工程师进行验仓。通过验收后，方可开始混凝土浇筑。混凝土拌制与运输本工程采用混凝土拌制和运输由搅拌站生产厂家承担。混凝土的分仓浇筑混凝土浇筑分仓，充分考虑了入仓手段和振捣所使用设备，以及施工现场平面布置等因素，以下几点为分仓原则：a 混凝土结构浇筑施工不设纵缝，纵向分块以设计变形缝为界；b 底板、顶板交接处不设水平施工缝，水平施工缝设在底板以上和顶板以下 500处，保证结构受力合理和满足
10、设计要求；施工缝的留设施工缝依据施工图和混凝土施工规范要求设置，不得留置竖向施工缝。水平施工缝设置在底板以上 500mm 处，水平施工缝埋设 3002mm 通长止水钢板，止水钢板搭焊长度不小于止水钢板宽度，接缝满焊。混凝土浇筑混凝土开始浇筑前，应与掌握天气预报情况，在开仓期间，应尽量避免出现强降水、低温。浇筑期间一般性降水，应搭设雨棚浇筑，振捣好的混凝土及时用雨布覆盖。运输：每仓混凝土一旦开始浇筑应连续浇筑，混凝土拌合、运输、入仓及间歇的所有时间不得超过混凝土初凝时间。如超过初凝时间，浇筑面应按冷缝处理。入仓：混凝土均采用混凝土泵车入仓，局部设置溜槽辅助入仓。入仓时，严禁破坏钢筋网及模板，应随
11、时监测模板有无变形、偏移。如因需要必须分开钢筋网，在混凝土入仓到该部位时，必须将钢筋网及时恢复后方可入仓。每一浇筑部位混凝土阶梯向前推进，单层下料厚度不得大于 30cm，振捣混凝土单层厚度不得超过 30cm。振捣：垂直仓位采用 ZN30 型插入式振动器，水平仓位采用 ZN30 型插入式振动器辅助 ZB5.5 平板式振动器，局部超薄部位采用人工辅助振捣。插入式振动器移动距离不得大于作用半径 1.5 倍，振动器距模板不大于作用半径 0.5倍，并不得碰撞钢筋及预埋件；振捣上层混凝土时，振动器应插入下层混凝土中 5cm。特别是在洞口、壁底、池壁转角等钢筋密集处，加强振捣，保证混凝土密实性。检查：混凝土
12、浇筑过程中，应随时观测仓位模板、支架及排架情况，模板出现漏浆应及时封堵进行补振，模板变形或出现偏移应及时纠偏并加固。收仓：混凝土浇筑完后，对仓面应组织收仓处理：用振动器振出原浆找平，清除钢筋上的附着物。混凝土养护混凝土养护采用洒水保湿养护，在混凝土进入终凝后，用草袋等覆盖物进行覆盖，洒水湿润，养护时间不少于 14 天，高温天气每间隔 2 小时洒水 1 次，但当日均气温低于5时，不得浇水。混凝土外观质量标准 混凝土表面平整、洁净，颜色均匀一致；不得有蜂窝、麻面、漏筋、夹渣，不得缺棱掉角。5.2.7 钢筋制作与安装（1）进场准备所有进场钢筋必须有出厂合格证及钢材材质证明书，并按要求作好钢筋标设和标
13、志，对进场钢筋必须按规范要求抽样进行检验复试，检验复试合格后方可使用。不合格钢筋一律退场不准使用。按施工图纸及会审纪要认真做好钢筋放样，对节点复杂的钢筋要先放好大样，将有关问题提前解决。本类工程为抗渗钢筋混凝土地下构筑物，要求施工人员根据图纸分类放样，作好预留孔洞的加准备。（2）钢筋加工制作钢筋放样应根据施工图纸，相关图集及现行钢筋混凝土结构工程施工验收规范要求，结合本工程实际情况进行。钢筋加工的顺序为：钢筋进场取样复试切断配料弯曲成型分类堆放。钢筋下料前，应仔细核对图纸及其大样，确定无误后编制钢筋下料表，确保钢筋下料的准确性。钢筋加工在现场钢筋加工厂完成，按照图纸所需钢筋型号规格、长度、数量
14、进行切断、弯曲，标号分类堆放。加工时，各类长度钢筋搭配下料，尽量加工为整根钢筋。必须搭接时，采用单、双面搭接焊或闪光对接焊。钢筋在施工现场集中制作，用标识卡片标明规格、几何尺寸、使用部位，专人核对、分类堆放，挂好标识牌，防止钢筋的混用、误用。(3)钢筋安装钢筋接头位置：梁下部受力钢筋设在距支座 1/3L 范围内，上部受力钢筋设在跨中1/3L 范围内。接头应错开，同一截面的钢筋接头面积不得超过截面面积的 50。构造柱筋接头位置距楼面或基础顶面不小于 600mm。钢筋接头按照设计图纸及相关规范标准的技术要求错开布置。钢筋遇有孔洞小于 300mm 处应尽量绕行，当孔洞大于 300mm 时钢筋自行切断
15、并与加固筋焊牢。钢筋的连接分为绑扎搭接、机械连接、焊接，其接头类型及质量应符合国家现行标准的规定。受拉钢筋的直径 d28mm 及受压钢筋的直径 d32mm 时，不得采用绑扎搭接接头。钢筋的保护层厚度、锚固长度按设计要求施工。钢筋焊接：焊工须有焊工证，试焊合格后方可正式施焊。直径小于 16 的钢筋宜采用双面搭接焊。 钢筋采用人工绑扎，钢筋用挂线法控制垂直度，用水平仪测量并控制水平度，用木卡尺控制间距，用保护层垫块控制钢筋保护层厚度。钢筋绑扎完毕，严禁在上面行走，为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，在中间架设工作平台供人行走施工，并设专人负责修复钢筋。所有水池结构，墙体拉结筋布置按照 12 1000*
16、1000 间距梅花型布置，马蹬筋采用同底板钢筋规格（较大者）间距1000*1000 间距梅花型布置。5.2.8 模板工程 (1）模板设计为确保中心水厂混凝土项目的施工质量,选用质量好、通用性强、周转次数多、便于运输、加工、安装、拆除的组合木模板（胶合板） 。选用模板尺寸为：厚 15mm，宽 91.5mm，长 1830mm。a 支撑（支架）选择b 螺栓选型及排列对拉螺栓选用 12mm 止水型对拉螺栓，止水片为 12圆 钢 橡 胶 垫 块 10X3 钢 片 挡 板穿 墙 螺 栓 做 法 止 水 钢 板100mm100mm3mm 钢板。池墙模板采用对拉螺杆加固，由 2 个可拆卸塑料锥型接头组装的螺栓
17、，螺杆净长 h 由墙体厚度确定，如下图所示：螺杆：水平间距 0.4m，竖向间距 0.4m。 c 模板加固及验算我公司承建类似水池施工经验丰富，按照上述模板加固方式，完全满足设计要求。模板加固示意见下图： 48水 平 钢 管 12圆 钢 螺 栓蝴 蝶 卡 48竖 向 钢 管 现浇砼板墙胶 木 模 板内 楞 48竖 向 钢 管 外 楞 48水 平 钢 管外 楞 48水 平 钢 管内 楞 501木 方内 楞 48竖 向 钢 管对 拉 螺 栓对 拉 螺 栓池壁模板加固示意图(2)模板加工面板采用竖向布置，当整块胶合板组拼后出现尺寸不足时，另配模板补充。模板加工好后，按规定间距打 12mm 圆孔，圆孔要
18、求分布均匀、整齐。(3) 模板安装a 在池壁两侧搭设满堂脚手架，并加固。b 池壁钢筋验收合格后，安装池壁模板至设计标高，用对拉螺杆加固。c 按照设计要求进行整体找平、校正后拧紧所有螺栓的螺帽。d 池壁模板的所有接缝须紧密不漏浆、不错位。e 模板安装完毕后将仓内杂物清理干净，用清水冲仓，湿润模板。(4) 模板拆除模板拆除应在混凝土达到一定强度，能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时方可拆除。a 模板拆除顺序按照配板设计规定自上而下进行、先拆非承重部位和后拆承重部位。b 拆模时严禁使用重锤和撬棍。拆除的模板及配件及时收拾清理，随后转入下一仓继续使用。5.2.9 橡胶止水带施工（1）材料要求卫生标准
19、：应符合现行食品用橡胶制品卫生标准要求。材质与规格：氯丁橡胶止水带或天然橡胶止水带，当水压为 48 米时止水带宽度不小于 300mm 厚度为 7mm。物理性能：详见设计总说明。（2）止水带安装按照设计要求将止水带置于暗梁箍筋（设计止水夹）中，夹稳固定，并绑扎在结构钢筋上，限制止水带的位移，以确保混凝土在浇筑时止水不移位。5.2.10 防水套管施工（1）防水套管制作为了保证安装套管与池壁处防水效果以及克服水泵等设备运行时带来的震动，穿墙套管必须加设止水翼环，按照相关图集加工。（2）防水套管安装防水套管的安装与模板、钢筋的施工同步进行，密切配合。安装防水套管必须要作到高程、位置完全准确，安装牢固；
20、套管穿越处的池壁钢筋弯曲或截断时，池壁钢筋应与套管焊接相连，套管四周按设计要求安装加固筋。5.2.11 沉降观测（1）沉降观测布置：在水池底板四角、变形缝两侧设置施工工临时观测点；池顶四角及变形缝两侧设置永久观测点，当水池、泵房宽度大于 15 米时，在其中间增设观测点。（2）沉降观测点的型式和埋设。沉降观测标志形式及做法，须满足建筑变形测量规范JGJ8-2007 要求。（3）观测阶段要求：水池及泵房施工阶段，在底板（基础）浇筑前和浇筑完毕后各测一次，其后观测次数视地基与加荷情况确定，但水池泵房建成后必须观测一次，总观测次数不少于 5 次。施工过程中，测量人员按以上观测阶段进行有关观测点的标高检
21、测，保存观测资料并归档。5.2.12 工程检验与试验（1）混凝土强度试验混凝土试验包括：混凝土试块（标养和同养）的抗压、抗渗两种试块试验。混凝土试块的取样，试块制作及养护均由试验室按规程进行。（2）试水试水主要目的是检验结构安全度，检查施工质量。试验按设计和施工规范要求进行满水试验。满水试验由专人填写水池满水试验记录表。并由建设单位、监理单位和施工单位联合签字，合格后可进行下道工序。（3）联动试验由业主组织进行供水系统的联合试运行。联动试验合格后投入运行。6、 施工进度详见附件：滤池土建施工进度计划。土方开挖：2013 年 5 月 25 日2013 年 6 月 1 日接触池底板：2012 年
22、6 月 12 日2013 年 7 月 16 日接触池池壁及顶板：2013 年 6 月 12 日2013 年 7 月 16 日滤池池壁施工：2012 年 7 月 17 日2013 年 8 月 27 日管廊施工：2013 年 8 月 12 日2013 年 9 月 4 日装饰装修：2013 年 8 月 23 日2013 年 9 月 9 日满水试验：2013 年 9 月 17 日2013 年 9 月 24 日土方回填：2013 年 9 月 24 日2013 年 9 月 25 日7、主要机械设备及劳动力计划7.1 主要施工设备配置主要施工设备见表 7-1。浮沉池主要施工设备一览表 名 称 规格型号 单位 数量 备注挖掘机 1m3 台 5装载机 ZL50 3 m3 台 1自卸汽车 8t、10 t 台 5农用车 3t 台 5汽车吊 QY12 台 卷扬机 JS 3.5t,7.5kW 台 3 含井字架 3.5t 蛙式打夯机 台 2混凝土泵车 Hbt50 台 2灰浆搅拌机 HJ1200L,3kW 台 1混凝土输送泵 HB-15,32.2kW 台 3插入式振动器 EX-35 台 3插入式振动器 EC-70 台 2
