1、烧结多孔砖砌筑施工方案编 制： 审 核： 审 批：2014年4月1日1目 录1 编制依据 .22 工程概况 .22.1 参建单位概况 .22.2 工程概况 .23 施工部署 .23.1 组织机构 .23.2 劳动力准备 .33.3 材料准备 .33.4 技术准备 .33.5 机具准备 .33.6 作业条件 .44 施工工艺 .44.1 工艺流程 .44.2 操作工艺 .45 质量标准 .65.1 主控项目 .65.2 一般项目 .76 成品保护 .87 安全、环保、职业健康保障措施 .821 编制依据1.1 建设单位给出的施工图纸及其设计变更1.2烧结多孔砖 （GB 13544-2011）1.
2、3砌体结构工程施工质量验收规范 （GB50203-2011）1.4砌体结构设计规范 （GB50003-2011）1.5 施工手册（第四版）2.1 参建单位概况2.2 工程概况3 施工部署3.1 组织机构3.2 劳动力准备该砌筑工程工需要砌筑打工 8 人，小工 4 人，架子工 4 人，班组长 1 人。架子工须持证上岗。3.3 材料准备主要材料计划如下表：1、前期施工时可不控制材料进场量，在砌筑收尾阶段，加强对材料的控制。32、砌筑用水达到饮用水的标准3、水泥：应按品种、等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥。当水泥出厂日期超过三个月时，应经试验合格后，方可使用。4、砂浆的强度等级必须符合设计要求。材
3、料视工程进度分阶段组织进场。3.4 技术准备1、认真熟悉图纸，核实门窗位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置。2、根据现场施工条件，完成工程测量控制点的定位，移交、复核工作。3、编制工程材料、机具、劳动力和需求计划。4、完成进场材料的见证取样检验及砌筑砂浆的试配工作。5、组织施工人员进行技术、质量、安全、环保交底。3.5 机具准备搅拌机、垂直运输设备、手推车、磅秤、大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等。3.6 作业条件1、弹好轴线、墙身线、门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸和施工规范要求办理验收手续。基础墙或楼面清扫干净，洒水温润。砂浆由试验
4、室做好试配，准备好试模。2、按设计标高立好皮数杆。3、施工现场安全防护设施通过安全员的验收。 4、脚手架应随砌随搭设，运输通道畅通，各类机具准备就绪。 5、现场各项管理制度健全，专业技术人员持证上岗，并进行了技术、安全交底。44 施工工艺4.1 工艺流程基层清理 定位放线 立皮数杆 砖块排列 拌制砂浆 砌筑 安装专业配合 门窗过梁施工 浇筑构造柱、圈梁、顶板 验收4.2 操作工艺1、砌筑用的多孔砖应边角整齐、色泽均匀、尺寸偏差符合规范要求。2、在常温状态下，多孔砖应提前 12d 浇水湿润。砌筑时砖的含水率宜控制在 10%15%。3、本工程为抗震设防地区，多孔砖墙应采用一铲灰、一块砖、一揉压的“
5、三一”砌砖法砌筑； 4、本工程使用的矩形多孔砖采用一顺一丁的砌筑形式，上下皮垂直灰缝相互错开 1/4 砖长。 （如下图）5、砌体的转角和交接 处应同时砌筑，对不能同时砌筑的而又必须留置的临时间断处，砌成斜搓，如下图所示斜梯水平投影长度不应小于高度的 2/3。临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。56、砌体接槎时，必须将接槎处表而清理干净，浇水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。7、设置构造柱的墙体应先砌墙，后浇混凝土。构造柱应有外露面。浇灌混凝土构造柱前，必须将砖砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、矿渣等清除干净。8、构造柱混凝土分段浇灌时，在新老混凝土接槎处，应先用水冲洗、湿润，再铺1
6、020mm 厚的水泥砂浆(用原混凝土配合比去掉石子)，方可继续浇灌混凝土。浇筑混凝土构造柱时，宜采用插入式振动棒。振动时不应直接触碰到砖墙。9、构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直：残留砂浆清理干净。10、多孔砖砌体应配置拉结筋，转角处及丁字墙的拉结筋构造如下图。10、不同规格的砖不允许在同一楼层混砌。11、240mm 厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层的外皮砖，应整砖丁砌。65 质量标准5.1 主控项目1、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖 15 万块、多孔砖 5 万块、灰砂砖及粉煤灰砖 10 万块各为一验收批，抽检
7、数量为 1 组。砂浆试块的抽检数量执行砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2002）规范第 4.0.12 条的有关规定。检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。2、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%。抽检数量:每检验批抽查不应少于 5 处。检验方法:用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测 3 块砖，取其平均值。3、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的 2/3。抽检数量:每检验批抽 20%接槎，且不应少于 5 处。检验方法:观察检查。4、非抗震设防及抗震设防烈度为 6
8、度、7 度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每 120mm 墙厚放置 16 拉结钢筋(120mm 厚墙放置 26 拉结钢筋)，间距沿墙高不应超过 500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于 500mm，对抗震设防烈度 6 度、7 度的地区，不应小于 1000mm；末端应有 90弯钩(如下图)。抽检数量:每检验批抽 20%接槎，且不应少于 5 处。检验方法:观察和尺量检查。合格标准:留槎正确，拉结钢筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过 100mm，留7置长度基本符合规定。5、砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符
9、合表 5.1.5 的规定。表 5.1.5 砖砌体的位置及垂直度允许偏差项次 项 目 允许偏差(mm) 检验方法1 轴线位置偏移 10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查每层 5 用 2m 托线板检查10m 102垂直度全高 10m 20用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查抽检数量:轴线查全部承重墙柱；外墙垂直度全高查阳角，不应少于 4 处，每层每20m 查一处；内墙按有代表性的自然间抽 10%，但不应少于 3 间，每间不应少于 2 处，柱不少于 5 根。5.2 一般项目1、砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。抽检数量:外墙每 20m 抽查一处，每处 35m
10、，且不应少于 3 处；内墙按有代表性的自然间抽 10%，且不应少于 3 间。检验方法:观察检查。合格标准:除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm 的通缝每间不超过 3 处，且不得位于同一面墙体上。5.2.2 砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为 10mm，但不应小于8mm，也不应大于 12mm。抽检数量:每步脚手架施工的砌体，每 20m 抽查 1 处。检验方法:用尺量 10 皮砖砌体高度折算。3、砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表 5.2.3 的规定。8表 5.2.3 砖砌体一般尺寸允许偏差项次 项目 (mm) 检 查 方 法1 基础顶面和楼面标高
11、 15 用水平仪和尺检查 不应少于 5 处2 表面平整度 8 用 2m 靠尺和楔形塞尺 检查 有代表性自然间 10，但不应少于 3 间，每间不应小于3门窗洞口高、宽(后塞口)5 尺量检查 检验批洞口的 10，且不应少于 5 处4外墙上下窗口偏移20 以底层窗口为准，用经 纬仪或吊线检查 检验批的 10，且不应少于 5处5 水平灰缝垂直度 10 拉 lOm 线和尺量检 有代表性自然间 10，但不少于 3 间，每间不应少于 2 处4 、预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。5、砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于 5mm 或透亮的
12、缺陷不超过 5 个。6、构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直：残留砂浆清理干净。6 成品保护 6.1 多孔砖在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砖，应分类堆放整齐，堆置高度不宜超过 2m。 6.2 墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。6.3 砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。6.4 在吊放平台脚手架或安装模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。6.5 在井架进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。7 安全、文明、环保、职业健康保障措施7.1 工人进入现场施工必须佩戴安全帽、系好帽带。施工现场禁止吸烟。7.2 现场施工作业人员，严禁大小便。97.3 在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全措施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后万可施工。7.4 墙身砌体高度超过地坪 l.2m 以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过 4m时，采用里脚手架必须支搭安全网：采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。7.5 脚手架上堆料量不得超过规定荷载。7.6 现场实行封闭化施工，控制噪声、扬尘、废物排放。
