1、生产桥施工方案一、土方工程土方开挖前，先根据施工图纸进行测量放线，放出轮廓线后，采用人工或机械开挖。基坑底部高程和边坡达到设计要求，表面平整均匀、边线顺直、曲线圆滑美观。开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。建筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。根据基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。开挖浅基础，如不放坡时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线。在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）
2、边缘 0.8m 以外，高度不宜超过 l.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。回填前应对基础进行检查验收，并且要办好隐检手续。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为 200250mrn；人工打夯不大于 200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉
3、的所谓“水夯“法。应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为 12。上下层错缝距离不小于 1.0m。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。土方回填时，进行分层回填，分层压实，每层松散土厚度不超过 20cm,密实度达到设计要求。二、浆砌石工程砌石工程在基础验收及结合面处理检验合格后进行。砌筑前，先放样立标，然后拉线砌筑。浆砌块石所用的石料采用质地坚硬、新鲜、不易
4、风化剥落、没有裂纹的块石。其抗水性、抗冻性、抗剪强度、抗压强度等符合设计要求。块石洁净无污，表面无污垢和水锈，重量不小于 35Kg。外型几何尺寸块大、方整、上下两面平行且大致平整、无尖角、薄边，中部厚度大于 20cm，宽度不小于厚度的两倍，长度不小于厚度的 2.5 倍。砌石所用水泥到业主和监理认可的厂家购买，并按有关规定进行抽样检查，其理化指标经检验符合标准方用于工程。砌石所用砂料采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。砂的细度模数控制在 2.42.8 之间，其质量按有关规定进行检验，质量必须符合规范要求。砌筑砂浆的标号采用设计标号，配合比根据现场材料组成经试验确定，试验结果经监理工程师批准
5、后，用于砂浆拌制。砂浆拌制采用机械拌和，稠度为 3-5cm，砂浆应具有良好的保水性和和易性。砂浆随拌随用，不得过期使用。砂浆强度检验采取现场随机取样，每班一组试件，成型养护后由试验室检验。浆砌块石，砌筑前，将石料刷洗干净，并保持湿润。砌筑时，采用座浆法砌筑，分层卧砌上下错缝，内外搭砌，灰缝厚度为 2.5cm 左右，砂浆饱满无空隙。浆砌体每天砌筑高度不超过1.2cm，砌筑作业过程中，因故临时间断时，留阶梯斜搓，其高度不超过 0.5m。浆砌石勾缝时保持块石的自然接缝，勾缝沙浆标号高于砌体砂浆标号。勾缝前清除砌体表面粘结的砂浆，泥浆和杂物，开凿瞎缝，洒水湿润。砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图的
6、规定，表面偏差不得大于 3cm。施工过程中，派专职质检人员进行跟班检查，发现不合格工程，及时进行返工处理，确保砌体质量符合规范和设计要求。三、混凝土及钢筋混凝土工程1、原材料：（1）水泥水泥选用经业主和监理认可的正规大厂水泥，产品质量必须符合国家标准，每批进场水泥必须附有出厂合格证和 品质试验报告等质量证明文件。项目经理部按有关规定进行取样送具有资质的检测部门检验，经检验合格，得到监理认可后，方用于施工，不合格水泥坚决不用，并清出现场。水泥运到施工现场后，按不同标号、不同品牌分别存放，不得混合使用，并采取必要的防雨、通风措施，预防水泥受潮。（2）砂料砂料选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好、细度模
7、数在 2.4-2.8范围内、含泥量小于 3%，且符合水工砼施工规范的天然砂。进场砂料按批（每 400m 为一取样单位）进行质量检验。（3）粗骨料粗骨料选用质地坚硬，粒形、级配良好的碎石，不使用未经分级的混合石子，保证质量符合水工砼施工规范，并按规定取样检验。（4）水砼拌和用水采用清洁、不含杂质和泥土且符合施工用水标准的水源。2、钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 铁丝：可采用 2022 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手
8、推车、粉笔，尺子等。按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。钢筋砼所用的钢筋种类、钢号、直径等，严格按照设计文件选用。钢筋的机械性能符合 GB1499钢筋砼用热轧钢筋的要求。具有出厂质量保证书。使用前，按规定作拉力、延伸率、冷弯、焊接工艺试验等。钢筋使用前，将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清楚干净。钢筋平直，无局部弯折。钢筋的加工及安装严格按照 JTJ041-98 及有关规范规定进行，保证钢筋数量、位置、保护层厚度等。3、模板：（1）模板选用优质钢模，厚度为 2.5c
9、m，模板材料质量符合现行国家和水利部标准。模板制作允许偏差符合规范和设计要求。表面光洁平整、接缝严密。（2）模板在使用之后和浇筑砼之前应清洗干净，涂油。（3）模板安装时，按砼结构物的施工详图测量放样，重点结构多设控制点，以便检查校正。模板安装过程中，经常保持足够的临时固定设施，防止倾复。（4）拆除模板和支架时，必须征得监理同意，并保证不承重侧面模板，砼强度达到 3.5mPa。且不因拆模损坏砼表面棱角，承重模板，砼强度达到设计强度 70%。4、砼拌和运输：（1）砼各种配合比由现场材料取样经试验确定，其配合比经监理认可后，按配料单进行配料拌制。配料时，采用磅秤等计量设备，准确配料，并经常检查。拌和
10、采用 0.4m拌和机进行拌和，严格控制拌和均匀和塌落度，保证砼质量。（2）砼运输时，根据具体现场情况，选用合适运输工具，保证砼不发生离析、漏浆等现象。5、砼现浇：（1）浇筑前，详细检查仓内清理、模板、钢筋、预埋件、永久缝及浇筑准备工作等，并作好记录，经验收合格后方可浇筑。（2）砼按一定厚度、顺序和方向，分层浇筑，浇筑面大致水平。在下层砼初凝或重塑前浇上层砼，上下层同时浇筑时，前后距离不小于 1.5m。（3）砼浇筑时连续进行，不得中断，如因故中断时间超过允许时间，做好施工缝处理。（4）采用插入式振捣器振捣，每层砼的浇筑厚度控制在30cm，避免碰撞模板、支架、及砼埋件，保证振捣均匀、密实。（5）砼浇筑完毕，收浆后，及时覆盖洒水养护，使砼面和模板保持湿润，时间不低于 10 天。四、栏杆安装栏杆在预制厂内进行预制，然后依据设计，人工进行安装。
