1、1目 录一、编制依据 . 2二、工程概况 . 2三、混凝土工程的质量标准. 21、混凝土工程质量要求. 22、混凝土工程质量程序控制 . 3四、施工部署 . 3 五、施工准备 . 3 六、工艺流程 . 3七、操作工艺 . 31、作业准备 . 32、混凝土运输 . 43、混凝土泵送车操作. 44、混凝土浇筑与振捣的一般要求. 4 5、基础构造柱、圈梁、板砼浇筑 . 5 6、 施 工 缝 的 留 置 位 置 及 处 理 . 5八 、 质 量 保 证 措 施 . 6九 、 混 凝 土 试 件 的 制 作 与 管 理 . 7十 、 混 凝 土 养 护 . 8十 一 、 混 凝 土 工 程 质 量 通
2、病 及 防 治 措 施 . 91、 预 防 混 凝 土 实 际 强 度 低 于 设 计 标 准 值 的 措 施. 92、 防 混 凝 土 在 运 输 、 浇 灌 中 离 析 的 措 施. 93、 预 防 混 凝 土 养 护 不 符 合 要 求 的 措 施 . 94、 预 防 蜂 窝 的 措 施 . 95、 预 防 露 筋 的 措 施 . 96、 预 防 孔 洞 的 措 施 . 107、 预 防 缝 隙 夹 渣 层 的 措 施 . 108、 预 防 现 浇 混 凝 土 楼 板 、 楼 梯 踏 步 板 与 平 台 面 凹 凸 不 平 的 措 施. 10 9、 预 防 混 凝 土 构 件 胀 模 的
3、 措 施 . 10 10、 预 防 混 凝 土 垂 直 偏 差 过 大 的 措 施 . 1011、 预 防 混 凝 土 构 件 截 面 尺 寸 超 差 的 措 施 . 1012、 预 防 混 凝 土 构 件 累 线 位 移 的 措 施 . 10 13、 预 防 混 凝 土 构 件 中 预 埋 件 、 预 留 洞 、 门 窗 洞 口 移 位 的 措 施. 1114、 预 防 混 凝 土 工 中 的 钢 筋 移 位 的 措 施. 11 15、 预 防 混 凝 土 现 浇 楼 板 裂 缝 的 措 施 . 11 十 二 、 季 节 性 施 工 . 111、 雨 期 施 工 . 11十 三 、 成 品
4、保 护 . 11 十 四 、 安 全 文 明 施 工 措 施 . 12 1、 墙 、 柱 、 梁 砼 浇 筑 安 全 要 求 . 122、 环 保 措 施 . 1221、 编 制 依 据1、建筑工程施工质量评价标准（GB/T50375-2006） 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010；3、混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2015)； 4、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-2010）；5、混凝土质量控制标准(GB50164-2011)； 6、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）7、沈阳建筑大学设计院设计的工程设计图纸。二 、 工 程 概 况建设单位：宝鸡
5、盛鹏达农业旅游观光有限公司设计单位：邯郸建筑设计有限责任公司勘察单位：陕西地矿宝鸡工程勘察院监理单位：陕西雍安工程监理咨询有限公司施工单位：邯郸市邯一建筑工程有限公司盛达豪庭公寓住宅楼位于宝鸡市扶风县，地块西临河滨大道，南侧南二路，东临扶风路。公寓住宅结构为砖混结构，公寓住宅楼建筑面积 28618.90，5#公寓住宅高 20.8m，6#、7#、8#、9#公寓住宅高均为 20.60m，地上六层。砼强度等级：基础垫层为：C15;基础梁、板为：C30；砌体中圈梁、构造柱、现浇过梁为：C20；一层以上梁板、楼梯为：C25；雨篷、挑檐、挑板等外漏构件为：C30。砖砌体工程：0.000 以下为 MU15烧
6、结实心煤矸石砖；0.000 以上均为MU10烧结多孔砖，孔洞率不大于 30%；砂浆配合比：0.000 以下为 M15水泥砂浆；1-4 层为 M15混合砂浆；5 层以上为 M10混合砂浆。三 、 混 凝 土 工 程 的 质 量 标 准1、混凝土工程质量要求混凝土施工质量必须符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2015)的规定。1）混凝土施工的质量要求（表 3.1.1部分）表3项目 序号 检查项目 允许偏差值1 混凝土强度等级及试件的取样和留置 第 7.4.1条2 原材料每盘称量的偏差 第 7.4.3条主控项目3 初凝时间控制 第 7.4.4条一般项目 1 混凝土养护 第 7.4.7
7、条2）现浇结构外观尺寸的质量要求（3.1.2 部分）表项目 序号 检查项目 允许偏差值1 外观质量 第 8.2.1条主控项目2 过大尺寸偏差处理及验收 第 8.3.1条1 外观缺陷 第 8.2.2条基础 15mm2 梁、柱10mm层高 5 8mm3 垂直度 全高 H/100且30mm层高 104 标高 全高305 截面尺寸 +8，-5mm6 表面平整度 8mm一般项目7 预留洞中心线位置 15mm2、混凝土工程质量程序控制准备工作技术交底申请浇筑令浇筑混凝土养护质量评定资料整理四、施工部署 本工程混凝土均采用商品预拌混凝土，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不
8、能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班 12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。混凝土主要采用汽车泵浇筑，具体情况根据工程的实际情况，结合施工工期要求确定。主要机具：振捣棒、双轮手推车、小翻斗车、铁锹、铁抹子、铁插尺、胶皮水管、混凝土标尺干。4五、施工准备1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。2）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。3）各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。4）项目技术负责人根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑
9、申请书已被批准。5）泵机进场定位安装调试及泵管、卡头胶圈的补充准备。6）施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划。7）根据设计混凝土强度等级，由商品砼公司试验室提供混凝土配合比。8）完成施工技术方案及安全技术的交底工作，针对高温季节做好夏季施工技术措施。9）制定混凝土的浇筑顺序，混凝土地泵的布设，混凝土车辆的进出。六、工艺流程 作业准备混凝土运输基础、柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与撮捣养护七、操作工艺1、作业准备1）浇筑混凝土前应将模板内、垫层上的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净（柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭），并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫
10、块是否符合规范要求，并检查模板。 2）浇筑混凝土前应浇水使模板湿润，并检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。2、混凝土运输1）混凝土自混凝土公司卸出后，应及时运输到浇筑地点，在运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层，并应控制混凝土性能满足施工要求。2）泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过 45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。53）混凝土从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于 90min。3、混凝土泵车操作1）混凝土泵车的操作要
11、严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员经专门培训，合格后方可上岗独立操作。2）混凝土坍落度过小，喂料有困难时，可在拌筒内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆，经充分搅拌后喂料，严禁用加水方式增加混凝土坍落度。3）在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并每隔一段时间洒水湿润，以保证管道中的混凝土一致于吸收大量热量而失水，并减少混凝土的温升。在严寒冬季施工时，混凝土输送管道用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。4）输送泵车启动时，先以水泥沙浆润滑管道，润滑管道的水泥沙浆不得集中放入模内，泵管用热水不得放到模板内。粱柱节点、主次梁及多条梁交接部位砼每次下灰高度不得超过
12、 0.5m，以保证振捣密实。浇筑砼时，同一处布料应适量，不得造成砼积压量太多，造成无法振捣。 4、混凝土浇筑与振捣的一般要求 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25倍。 2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.25倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层 510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器
13、的平板覆盖已振实部分的边缘。3）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于 2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。64）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。5）在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用地泵输送砼到各个部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵的地方使用汽车泵运送砼。6）混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将局部漏
14、浆、掉（漏）渣擦去；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。7）结构砼浇筑顺序： 先浇筑柱，后梁、板、楼梯。在施工梁板时，应分部位先将梁、柱接头砼浇筑完；梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁、柱节点，根据梁高分层阶梯型浇筑。当达到板底位置时，再与板砼一起浇筑。每一流水段从西端向东浇筑。导墙混凝土随底板一起浇筑，但导墙中混凝土先不要振捣过实，要留有一定虚量，待泵管向东撤走后，人工填灰，进行充分振捣。泵管在向东后退的过程中，每隔一段距离应在导墙附近底板上留置一定量的混凝土，以备导
15、墙人工填灰所用。5、基础、构造柱、圈梁、板砼浇筑 1） 基础混凝土采用汽车泵浇筑，采用插入式振捣器振捣，表面抹平压光。在浇筑混凝土前，应洒水湿润垫层并清除垫层上的杂物、油污等。2）构造柱砼应分层浇筑，每一层厚度控制在 400mm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层砼结合成整体振捣器宜插入下层砼 5cm）。 3）浇筑圈梁砼时从一端开始向另一端浇筑，要注意不要碰撞各种埋件。圈梁、构造柱砼方量较小，只能采用人工送料，用 483.5 钢管搭设操作平台，塔吊运送的砼临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。4）本工程后浇带宽度为 100mm，板带内钢筋先作分离处理
16、，按设计要求，后浇带应在结构板浇筑完成后二个月后方可浇筑。 5）后浇带砼采用比同位置楼板砼高一等级的膨胀砼。76）由于后浇带搁置时间较长，为了防止钢筋锈蚀，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，并覆盖竹胶板和塑料薄膜（在底板后浇带两侧砌筑两皮砖），防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带。 7）在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺 30mm厚的与即将浇筑的混凝土内同配比无石子水泥砂浆，然后再浇筑砼。 8）后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过
17、 40cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 9）在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。 6、施工缝的留置位置及处理 1）施工缝的留置位置 底板、外墙、楼板、梁的竖向施工缝：留置在后浇带处。 墙体水平施工缝：地下室外墙留置在底板上表面 500mm处；其他部位留置在楼板上下表面处、梁下底面处。 柱水平施工缝：留置在柱上端主梁底面下向上 3cm处。 2）施工缝处理 墙、柱及施工缝的接茬位置应先下 50-100mm同标号水泥砂浆，以防止在下灰过程砼中的砂浆被钢筋沾去，造成下部蜂窝麻面严重，出现烂根。 柱头、梁底（含剪力墙顶）施工缝必须凿毛处理合格，不
18、得有松动石子或浮浆，施工缝处应提前浇水冲刷干净，并先下 50mm同标号水泥砂浆、振捣结合良好；由于高低砼标号不同，互相交叉，高低标高相接吊模处，该位置下双层钢板网（固定牢固），砼浇筑时需专人严格控制，避免出错，并防止出现冷缝. 梁的竖直施工缝 由于梁、柱的混凝土标号不同，施工中应先浇筑柱头混凝土，再浇筑梁混凝土，这样在梁两端有隐含施工缝，可采用 800目的铁丝网片叠合二层，用细铁丝绑扎牢固，紧贴铁丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。8在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的铁丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。此隐含施工缝的设置位置、采用材料、设置方法如下图所示：柱、墙水平施工缝柱的水平
19、施工缝留置在梁底标高以上 15 20mm 处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工；墙的水平施工缝留置在板底标高以上 10mm处。过低则不利于支板底模。施工缝的处理a梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。 b其它部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮浆、松动石子等。八、质量保证措施1、商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生凝土碱集料反应损害；浇
20、筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项制表检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过 5kg/m3。 2、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到 46h，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺人适量缓凝剂。、严禁在混凝土中加水。混凝土人泵坍落度控制在 160180mm，混凝土坍落度的偏差应在30mm的允许偏差内。3、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于
21、墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。4、浇筑分层厚度控制：浇筑层厚度振捣棒作用部分长度的 1.25倍。本工程主要采用 50振动棒（作用部分长度 38.5cm），混凝土分层厚度宜控制区在300350mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在 50mm25mm5000mm木9条上刷黄油漆，自下而上每 300mm用红白油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目）随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。5、浇筑间歇时间：浇筑混凝土应连续进行，如
22、必须间歇时，其间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。6、严格控制楼层标高，将控制标高抄测在柱、墙钢筋上，并做明显标记，供浇筑混凝土时找平用。施工时应拉线找平，楼层标高偏差10mm。楼层墙柱根部位置不得浇筑超高：浇筑完成后该范围应适当剔凿成比楼面低 10mm左右。7、浇筑砼时派专门的钢筋工、木工看护钢筋、模板；施工时钢筋应避免随意掰动；发现变形位移时，应立即采取有效措施并及时修整完好。对现浇板砼浇筑，应重点看好板的负筋，防止踩塌；木工应着重看好梁及柱头的模板加固。8、砼浇筑完成后应及时清理
23、干净钢筋上的浮灰，对后浇带、施工缝应仔细清理、凿毛处理，清除凿掉表面的一层浮浆；施工时应掌握好时间，不得松动已浇筑完砼的钢筋。9、铺设施工马道（平台），减少踩踏钢筋，控制好板底筋与负筋的有效高度；板表面在砼浇注完后，及时采用一层塑料布、一层草帘严密保温覆盖；墙柱施工缝在砼浇筑完成后应及时凿毛处理良好，并清除表面浮浆和松动石子；注意砼养护及成品保护，板砼强度 2.5N/mm2以上不得上人，不得有踩踏脚印。10、不同强度等级砼的施工措施 根据图纸的说明以往类似工程施工经验，不同等级的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同，必然导致高低强砼的收缩差异，交接处很容易产生裂缝，我司提出如下以下措施：1）对砼的
24、配合比提前进行试验与试配，在满足强度和可泵性的条件下，尽量对高强砼减少水泥用量、减少砂率、增加石子含量、减小坍落度，减少用水量。砼浇筑前，逐级进行技术交底，使得每个管理者和操作者都明确自己的职责。102）节点处的砼实行先高后低的原则，即先浇筑高等级砼，后浇低等级砼，在高低等级砼的交接处，设置金属丝网，以便操作者控制浇筑范围，见下图所示：3）砼采用二次振捣法，在砼终凝前再振捣一次，增强砼的密实性，减少收缩。 4）按施工规范要求加强砼的养护。11、浇筑混凝土时的振捣1）混凝土振捣宜采用机械振捣，当施工无特殊振捣要求时，可采用振捣棒进行捣实，插入间距不应大于振捣棒振动作用半径的一倍。振捣时振捣棒要快
25、插慢拔，当连续多层浇筑时，振捣棒应插入下层约 50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）进行振捣；当浇筑厚度不大于 200mm的表面积较大的平面结构或构件时，宜采用表面振动成型。振动棒移动间距57.75cm，振捣时间宜按混凝土稠度和振捣部位等不同情况，控制在 10s30s 内，当混凝土表面出现泛浆、不再显著下沉、基本无气泡逸出，可视为捣实。 2）从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边 900mm100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。 3）楼板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成 42.52.5。4）在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。12、混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去(备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。13、每层楼板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。 九、混凝土试件的制作与管理1、标准养护试件的取样与留置应符合以下规定：1）每拌制 100盘且不超过 100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
