1、厨房设备安装工艺厨房设备工程安装工艺1、烟罩安装工艺2、风管安装工艺3、炉具安装工艺4、风柜安装工艺5、静电油烟处理器安装工艺6、黑烟管安装工艺7、抽黑烟机安装工艺8、星盆台安装工艺9、热汤池台（柜）安装工艺10、其它设备安装工艺1、烟罩安装工艺1）依照厨房的平面布置图，把各组的烟罩按出厂时编号排放好，检查场地尺寸是否合乎现有烟罩尺寸的摆放2）在焊接烟罩时，要用线调平烟罩后，再用大力钳、虾公钳把调平好的烟罩，按每两节夹住焊接。整组烟罩粗点焊后，再次用线检查平直合格后，即可进行整体粗焊、焊接时，用氩弧焊机焊接， （不能用电焊） ，要求在罩面上各转角处进行点焊点，在罩内折边上进行间隔 100MM距
2、离的点焊，在污水槽和距污水槽底上 100MM的折边处全满焊,最后把烟罩夹板装上并点焊好.3）烟罩安装高度:A 普通烟罩(墙边算起)底边离地 1850MM1950MM之间.B 运水烟罩(墙边算起)底边离地 1700MM1800MM之间.4）起吊烟罩.首先在挂烟罩的墙上划好要求的高度线(可在此高度线固定 24个角铁,以烟罩长度定,起吊烟罩时的临时措施,烟罩装好后去掉,起吊烟罩时 ,背底角可挂在此处.)把烟罩挂在此角铁上后,可在烟罩背与墙的位置,打爆炸螺丝( 先打上排的爆炸螺丝),上好烟罩后,用线调平,然后再在每节(约 2400)烟罩接驳上端的楼板底打一吊杆吊平烟罩外端 .5）无炉背板的烟罩,禁用此
3、方法.可用 1850MM-1950MM高的木方 24根,根据烟罩长度定木方数量.起吊烟罩时,首先在挂烟罩的墙上划好要求的高度线 ,把木方放在墙边上,让人扶好木方,此时烟罩背背角可放好木方上面,检查高度无误,前后调平时 ,即可在烟罩背与墙的位置,打爆炸螺丝(先打上排的爆炸螺丝),上好烟罩后,用线调平 ,然后再在每节(约 2400MM)烟罩接驳上端的楼底板打一吊杆吊平烟罩外端.6）在现场,甲方场地都贴上瓷砖,为了不损坏瓷砖,应在地面上放好厚纸板或木板,产品不能在地面上随意拖动.电焊时,应做好保护工作(如采用铁板挡住瓷砖等措施 )7）烟罩吊装好后,打好未打完的爆炸螺丝,在污水槽和距污水槽底上 100
4、MM的折边处涂抹上玻璃胶,以防漏油污.要处理好各焊点打磨,上洗钢水,用清水清洗洗钢水 ,装好隔油网,每2个隔油网之间相隔 100MM间隙.8）如安装烟罩灯的,可叫电工安装好烟罩灯,原则上按每位炉眼上方装一盏烟罩灯,一头煲仔炉上方装一盏烟罩灯9）吊装风管时,不能在烟罩外斜面上走动.10）工程完工验收前,把所有胶纸撕去,并挂上油斗.11）运水烟罩安装好后要塞好回水口,浪水槽盛满水 24小时,检查焊接口是否有渗漏现象以便修补.水,电到位后交货前先进行运水调试.2、风管安装工艺依照厨房的抽(鲜)风示意图,把各路管道及配件,按出厂时的编号和标记放好,根据现场场地,并按要求进行预组合,以便检查其规格和数量
5、是否相符,如有遗漏或质量和尺寸不符合要求时,应返工补做.1) 安装前准备工作安装前,进一步核实风管及送(排)等部件高度是否与设计图纸相符,并检查土建预留孔洞,预埋件的位置是否符合要求.并将预制加工的支(吊)架,风管及部件运至施工现场.根据工程量大小分段进行安装.2) 支、吊架安装支、吊架安装是风管系统安装的第一道工作。支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择。风管的支、吊架间距如设计无要求时，应符合下列要求：2.1水平安装的风管直径或大边长小于 400MM，其间距不超过 3M。2.2垂直安装的风管支架间距开始和收尾段为 2M，中间间距为 4M以内，并在每根立管上设置不少于两个固定
6、三角架2.3吊架、支架先用防锈漆涂刷，干后再用银灰漆涂刷。3）风管安装施工现场已具备安装条件时，应将预制加工的风管、部件，按照安装顺序和不同系统运至施工现场，再将风管和部件按照编号组对，复核无误后可连接安装。3.1风管的连接A：风管与法兰的连接采用翻边连接，各法兰的螺丝孔距离应在 140MM以内。风管与烟罩的连接口，采用短管双反边连接。B：不允许将可拆卸的接口，装设在墙或楼板内。C：法兰垫料厚度为 34MM，垫料不能挤入风管，否则会增大流动阻力，减少风管的有效面积，形成涡流，增加管内积油，连接法兰的螺母应在同一侧。法兰垫料的选用：（1）抽油烟风管：用耐热耐酸硅胶片加玻璃胶；（2）送鲜风风管：应
7、用玻璃胶，鲜风风管严禁使用厚纸板、石棉绳等易产生涂玻璃胶粘牢，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与管内壁取平。凡是能进人的风管，都要求进入风管内，进行玻璃胶的涂抹工作。不能进人的风管，应边连接边涂抹玻璃胶。3.2风管安装风管安装前，应对安装好的支、吊、托架进一步检查位置是否正确，是否牢固可靠。应遵循先主管后支管的安装程序进行吊装。A：排风系统的风管穿出屋面应设防雨罩，当管径不大且穿出屋面不高时，可用支架固定；当穿出屋面超出 1.5米，应采用不少于三根拉索固定。但拉索不能系在法兰或风柜上，防止法兰松动或风柜变形。拉索不准许拉在避雷针上。B：鲜风系统的风管在安装前应进行擦拭，表面无油污、无浮尘。C：风管
8、长度在 1.2米以上均需采取措施。采用角钢框加固，角钢规格可以略小于角钢法兰规格。D：鲜风咀的安装，同一平面应用同一尺寸的鲜风咀，且在同一直线上，切不能出现前后风咀不在同一线上E：安装风管时应注意安全。应带安全帽，高空作业时，应系安全带。不准穿硬底鞋、拖鞋和光脚。F：外墙的垂直风管，应平行于墙壁，且垂直，不应出现歪斜现象。墙壁于风管间距，应保持 100MM150MM之间。G：室内风管不应紧贴楼板安装，最起码要求距楼板 30MM以上，以防震动。安装时应避免凹肚现象。H：安装好风管后，全部管道进行漏光检查，各接头、接口应无漏气、漏油现象。风管出口安装到室外（垂直方向） ，应做好防漏雨雪措施。应在风
9、管垂直方向离楼板 100MM处的四边加做防雨雪挡板。3、炉具安装工艺1）在安装炉具时，先检查炉位位置的风机线路是否接好，如未接好，有速通知有关人员接好线路。后依照厨房平面布置图，把相关的炉具或拼板找出，装好炉脚，粗调平。2）如烧油的炉具，可按炉烟通相对位置，在烟墙正面开烟通位，烟通口应比烟管长宽各大50MM。3）按照平面图，逐一把炉具摆好就位好。4）精调平各炉具面，把各炉具（台）摆平对齐。 （方法：拉线、水平尺找平） 。5）在炉具的边缘不起眼的地方用氩弧焊机点焊固定。6）装好炉头，焊好生铁圈、烟通管、炉背板、炸篱架和其他管件（包括风管风掣、上下水管等） 。7）用风机螺丝和风机凳装好风机。注意风
10、掣接口不要漏风，通常方法是用玻璃胶粘堵。8）砌炉砖。材料为耐火泥、耐火砖、耐火水泥。其比例为：耐火泥 70%，耐火水泥 30%混合使用。砖斗面要填满混合后的耐火泥，外面耐火砖缝尽量小，并用耐火泥挤紧、封实，但不是表面涂抹封实的。特别是炉围与尾围之间的过道空隙，一定要填满耐火泥，耐火砖要砌得紧密结实，不然就容易漏火。9）油管（气管） 、水管有放炉前脚下和炉脚背面。后者比前者少用。管道不能平放在地面上，要用码仔隔离地面不少于 30MM以上。没座炉的上气管、上油管、水管的接口，都应安装一个办掣，主要是安全起见和维修方便。气掣、油掣、水掣，用途均不一样，千万不能混用。10）气管安装：尽量焊接而成。各接
11、口用胶水加密封胶封接，做到不漏气。按检验标准规定的 U型管压力计测量，10 分钟 700MM水柱压力降不超过 20MM为合格。11）油管安装：各接口可用麻丝加油漆后再加二层水胶布包裹后封接，做到不漏油12）水管安装：各接口可用水胶布封接，做到不漏水。13）所有黑铁部分刷防锈漆和面漆。14）工程完工验收前，撕掉表面胶膜。整排炉做好安全接地工作。15）把炉面清洗干净，验收时撕掉胶纸，把水斗、尾撑、锅架摆上。4、风柜安装工艺根据现场场地，在征询甲方意见的前提下，把风柜就好位，连接好进风管、出风管，最后接电，并做好接地工作。质量要求：1）在风管与风柜进风口处，实行软接，室外的帆布实行两层接法。2）室外
12、帆布应用玻璃胶涂抹，干后用银灰漆刷三遍。3）进风口各法兰连接处，应内外及连接面抹上玻璃胶（连接面加放胶垫） 。4）出风口应做成有防雨雪的弯头。500MM 以上的出口处，风口边缘应夹边，并安装十字加强。如风口朝上，则需在出风口，则需在离出口 300MM以上处做一个防雨雪帽。5）风柜支架在与水泥板接触的地方，要打爆炸螺丝固定好,不出现晃动现象。6）风柜要调平，取直，不出现歪斜现象。为方便吊装，可将风柜各部件（扇胆、轴、轴承、电机、门板拆解）分别拆散，待机架安装定位后，再分别将散件装好。7）各黑铁需涂上防锈漆和面漆。8）风柜支架使用 45X45以上角铁并焊上承重板，悬挂部分要求 50X50以上角铁，
13、甚至使用槽钢。9）配 4KW以上的电机，一律采用九线制，4KW 以下电机可采用磁力起动开关。该机电路与水化箱（抽黑烟机）或静电油烟处理器的电路是联动的。10）风柜与支架连接，采用橡胶垫减震。11）室外电线套管出口处，应做好防雨雪处理，可采用玻璃胶封口。12）皮带13）应有防护罩，电机应有防雨雪盖。5、静电油烟处理器安装工艺根据现场场地，在征得甲方意见的前提下，把静电油烟处理器就好位，连接好电源，并做好接地工作。质量要求：净化器无论是悬挂式或安装在平台和屋顶层均应调平、取直、不能出现歪斜现象，均需保持水平安装。1）净化器安装位置应尽量远离眼罩，抽风机安装在净化器后面比较合适。2）本机电路与抽风柜的电路是联动的3）净化器如采用悬叫安装，其支承架均采用 8#以上槽钢4）各黑铁部分均需涂上防锈漆和要求面漆5）净化器运至现场安装时，为了方便吊装，可将机内荷电箱抽出，待设备安装定位后，再装入箱内。但在抽出和安装后必须严格检查荷电箱内的各部件是否损坏或位置变动，损坏的应更换，位置变动的应按出厂技术要求调整好。仔细检查是否有杂物搭桥等现象。如有应及时清除，严禁箱体内和电极箱内遗留金属材料或其他杂物，以免导通电场，毁坏设备。6）开机前，必须严格检查高压电源接头是否牢固，不得与箱体金属壳体及支承架连接。必须锁好机门，并检查设备的连接是否完好。
