1、1填埋场边坡修理及库底平整土石工程施工方案第一章 施工组织设计一、 工程概述本工程为重庆市黔江一般工业固废填埋场一期工程（一标段） ，工程地点位于重庆市黔江区正阳工业园区青杠片区青龙嘴东，占地面积 110754.2m2，总库容 55.4 万 m3，有效库容 49.9 万 m3，平均处理规模为 300 t / d，规划使用年限为4.5 年。填埋库区用地面积 39989 m2，场地东西向长约 380m，南北向长约 120 m。库底地形呈东高西低分布，平整面积约 10000m2；库区平整土石总填方32911.9m3，总挖方量 29537.2 m3。根据地质勘察报告资料，场地地层从上至下依次为： 第
2、层：表层耕植土。第 层：粉质粘土，黄褐色，呈可塑硬塑状，主要由黏土矿物组成。第 层：黏土夹碎石土，灰褐色，主要由页岩碎块石及粘性土组成， fak=140KPa。第 层：强风化页岩，呈碎块状，碎粒状、岩质软，f ak=150KPa。第 层：中风化页岩，芯多呈碎块状，薄饼状、短柱状、柱状，fak=1566KPa。二、施工总体部署1、部署的原则（1） 施工部署的总方针为 “四全三优先”，即全力以赴，全方位作业，全公司参与，确保全胜；人力、财力、物力优先。（2） 发挥我公司拥有大批各类专业技术管理人员、有足够的大型土方施2工机械以及具有多个类似工程施工经验的优势，加强对该项目的运作和管理，圆满实现业主
3、的各项目标。（3） 公司在人力、物力、财务上予以倾斜，在施工机具设备、劳动力等方面加大投入，从而达到集中优势力量在较短的时间内生产出最优的产品、创造出较好的经济效益和社会效益的目的。（4） 采用先进合理适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量，降低工程成本，多快好省地完成工程任务。（5） 采用项目法进行施工管理：以项目经理为首的整个项目部，严格执行 ISO 系列标准，使施工全过程处于受控状态。同时公司与项目部签订目标合同，明确各自的权利和义务，以质量为目标，以安全生产、文明施工、现场综合管理为考核标准，确保施工任务的圆满完成，为业主提供满意的产品。2、作业部署（1） 总体施工方
4、向根据地形地貌，本工程填方采取先深后浅、挖方区采用先高后底、填方区所需土石方优先使用挖方区的土石方的原则进行施工。挖、运、平、碾压土方及装运垃圾均采用机械化作业，项目部按施工方案及进度计划统一调度。（2） 施工顺序按本工程施工组织设计各分项工程先后施工顺序，库区平整工程先进行锚固平台及边坡修理施工依次向下施工至库底。锚固平台、边坡修理：测量定位修筑施工便道平台开挖边坡切削库底平整：测量控制网的建立修筑施工便道清除地表植被土基底处理场地粗平碾压回填区分层回填碾压至设计标高（挖方区开挖至设计标高）精平碾压交工验收。3、机械配备3（1） 挖掘机的配备综合考虑到本工程施工场地狭窄，不便于多台机械设备联
5、合作业，决定配用 2 台单斗挖掘机分别进行土方开挖施工，即满足所需。（2） 自卸汽车的配备在本工程中将选用 6t 自卸汽车进行土方运输，根据我公司经验结合现场实际地形道路条件，考虑到机械的备用，配备 15 辆自卸汽车用于场内周转和场外运输。（3）其它机械的选用在本工程中需分层填筑平整，故选用： 2 台推土机，用于库底平整和边坡修理中土方推平、回填分摊的作业；1 台 12t 型压路机，用于回填土的辗压夯实，粘土衬层的辗压等；2 台铲运机，用于局部土方调配、短距填运。另外再配备一台洒水车用作各层回填结合洒水及施工道路洒水控制扬尘用。4、施工工期控制部署本工程施工阶段恰逢盛夏季节，且工期紧特点，必须
6、选用、调用大型土方机械进行两班制施工（遇下雨等特殊气候，影响工程进度时，及时调整作业时间，补回工期损失） ，做到人停机不停。施工用汽（柴）油、夜间施工用照明设施必须有充分的储备量。三、施工准备工作我公司在开工前，已对工程的性质、内容、技术要求、周边环境、地质情况等作了认真、充分的研究。1、技术准备工作（1） 落实项目部人选，组建强有力的项目经理部。（2） 认真审阅施工图纸，参加图纸会审，针对图纸中存在的问题和错误提出修正意见。4（3） 复测控制桩并制定测量方案。（4） 组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，进行技术、安全、防火培训，做好技术、安全交底，安排好有关的试验工作。2、施工
7、准备工作（1） 全面检修进场施工的机械设备，以保证施工前设备运转正常。（2） 编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序及各专业间的配合工作。（3） 落实相应的施工人员，并进行岗前培训和教育。（4） 做好材料和工艺设备的计划安排工作，使之满足连续施工的要求。3、现场准备工作（1） 测设场地平面和标高控制网。（2） 确定施工范围，设置施工大门和施工临时便道，并在施工大门处设置喷淋装置，对外运车辆喷洒降尘。（3） 认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况，以及出入口位置，认真布置贮存物料和施工用的工作面，修建临时设施，平整场地，使之满足现场施工的要求。（4） 架设动力和照明线路，接通施工用水管路
8、，确定设备和土方运输线路。（5） 组织工程机械设备和材料进场。（6） 办理施工报建手续和其它有关手续。4、地下构筑物、文物的保护和处置（1） 各类文物均属国家所有。在土方施工过程中，如发现古墓、古建筑遗址等文物或其他有考古、地质研究等价值的物品时，应马上停止施工，立即保护好现场，以书面形式报告业主或监理，而不得隐瞒和私自占有。5（2） 施工过程中发现影响施工的地下障碍物时，应以书面形式报告业主或监理，共同协商处置方案。四、关键部位施工方法场地平整主要包括三个部分：场地清理，场地开挖和场地土方回填。场地平整最后形成土建构建面，以有利于下道工序分项工程的实施。场地清理：主要是清除表皮土，清除树木、
9、杂草、腐殖土和淤泥等有害杂质。场地开挖：要求挖方基底不得有树木、杂草、腐殖土和淤泥等有害杂质；填方基底无积水，有地下水的地方应得到有效处理；填土土质和含水量必须符合要求，填方应按规定分层回填夯实，压实度达到 93%以上。库区场地平整应结合库区的防渗要求。边坡场地平整是考虑库区防渗处理需要设置锚固平台，以利于膜的锚固。库区平整是为了便于场下水的收集导排、渗滤液的收集导排，根据本填埋场的实际地形，对场底部需进行平整，以满足填埋工艺的需要。另外，以导渗为控制线，向盲沟两侧进行平整，平整坡度大于或等于 2%。按施工图要求对库区现有自然边坡进行适当削切，在 630m 和620m 标高设置膜锚固平台，在进
10、行边坡削切时需将孤石、不稳定岩石消除干净，岩坡平顺并将岩坡上的石渣清理，不应形成台阶状、反坡或突然变坡，变坡处变坡角小于 200。1、施工测量1.1 测量控制系统本工程面积大，工期紧，高差大，测量难度较大。以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，再根据施工控制网测设各个细部。开工前测量准备工作包括:检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、复测原地形、施工放样。施工测量的精度按工程测量规范执行。61.2 土方施工测量（1） 根据己建立的平面和高程控制系统，放出边界桩，并在各边界设置横向及纵向控制桩，每 100m 设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20cm，以
11、控制边界以及控制高程。（2） 测设 20m20m 的方格网来实施施工放样，并且测出方格桩点的地面高程和设计高程，如果地面高程大于该点的设计高程则为挖方，反之则为填方。将每一个桩的挖填高度用红铅笔写在桩上( 侧面) ，填土用“+”号，挖土用“-”号。为便于挂线找平，在方格网内再增设加桩，将方格分成 10m10m 的小方格。如为填方时，则根据填方的高度在桩上挂好线填土；如为挖方时，在桩点四周挖至所需深度。（3） 在填挖过程中，以桩点为准，用尼龙线来检查，校正整个方格范围内标高。（4） 施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。1.3 测量仪器平面测量的主测仪器为 GTS-311
12、 全站仪，该仪器技术规格为: 测角精度2”，测程 3000 米，测距精度(2mm+2ppm) ，可满足本项目的平面精度要求。高程测量主测仪器为 D2 自动安平水准仪。另外配备 50 米钢尺一把，7.5 米卷尺若干。1.4 放样方法使用 GTS-311 全站仪，仪器提供了极坐标放样等多种功能，因此可计算或从设计文件查出各待定特征要素的坐标值后，输入全站仪进行测量定位。A.架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值；B.照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角；7C.输入待定点坐标值；D.按照仪器所显示的角度和距离放样定位。2、主要项目施工方法2.1 填筑施工通则土方填筑前，先对需填场地进行测量放
13、样，清除表土及不适宜材料。按规范要求清理现场并定好控制桩位后，经监理工程师同意方可进行填筑作业。填筑采用分块断面水平分层填筑。其工艺流程如下所示：施工准备基底处理分层填筑摊铺整平洒水或翻晒机械碾压面层修整检验签证。施工准备填方材料的试验：在填筑施工前，填方材料按规范要求取样，土方回填验收规范规定的方法进行颗粒分析、含水量与密实度、液限和塑限、有机质含量、承载比（CBR）试验和击实试验。基底处理在土方工程施工前，由测量人员根据设计图纸，放出分界线，原地面的树墩及主根用挖掘机挖除，并把地面上的长草或植物割除，清除地面上的建筑垃圾，把它们堆放在指定的地方，由自卸汽车运到场外。在存在沟塘、淤泥质土等不
14、良地质情况的局部区域，不能直接回填，须根据设计图纸和现场勘察确定它们的具体位置，并做好标志，按要求进行换填处理。土方工程的基底处理范围包括填埋场挖填区域，其边界距挖填区周边边线之外 0.30.5 米；基底清理范围内所有树木、杂草、草木根茎、腐殖土、淤泥、杂物及不合格的土应全部处理至原状土；基底表面无明显凹凸，坑塘洞穴作局部土方回填压实处理或者按照设计要求处理；基底处理后填方区域应在第一次8填土前进行平整，除了较厚的软弱基础需要另外进行处理外，还应对基地进行压实，压实后的质量应符合填埋场基底的设计要求；基底工程质量的检查项目与标注应该符合表 1 中的规定。 表 1：基底处理工程质量检查项目与标准
15、序号 检查项目 质量标准1 基底清理范围 清理边界超过设计基面边线2 基底清理基地表皮树木、杂草、树桩、草木根茎、杂物及不合格土全部清理3 基底处理基底无杂物、草木、无不合格土，坑穴已做处理4 基地平整压实表面无凸凹，无松土、弹簧土、压实质量应符合填埋场基底的设计要求分层填筑在底层土处理经监理工程师检查合格签证后，按断面全宽分层填筑，由最低处填起，填土压实前松铺厚度不大于 30cm，且不小于 10cm。摊铺整平自卸汽车从挖方区把土方运至填土区，由推土机把卸下的土摊平。推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。洒水和晒干根据现场测定的填料含水量，与最佳含水量对照，超出2%时，需对
16、填料9进行洒水或晒干处理。对含水量偏低的填料采取洒水翻拌；对含水量偏高的采取翻松晾晒。再次测定含水量合格后，整平碾压。总之，填料含水量应控制在最佳含水量2%以内。碾压本工程主要采用振动压路机进行碾压施工，碾压时，振动压路机从低到高，从边到中，适当重叠碾压。为防止漏压，碾压时横向接头的轮迹重叠宽度为15cm25cm，每块连接处的重叠碾压宽度为 lm1.5m，碾压时振动压路机不能碰撞高程控制桩，压路机碾压不到的地方采用蛙式打夯机或人工夯实。碾压时先轻后重，速度适中。先用压路机预压一遍，以提高压实层上部的压实度，然后用推土机修平后再碾压，以防止高低不平影响碾压效果。为保证碾压的均匀性，碾压速度不能太
17、快，先快后慢，行驶速度控制在 2km/h 以内。碾压遍数需根据压实度要求、分层厚度、回填土的土质含水量、碾压机械等情况来确定，一般为 68 遍（2、3 遍静压+3、4 遍震动+1 遍静压） 。可在施工初期通过碾压试验来确定，并作为以后碾压施工的依据。碾压到规定遍数后，工地试验人员及时检查土的压实度，若尚未达到压实度要求，需要继续碾压，直至达到规定的压实度并经监理工程师认可才能填筑上层土方。施工碾压完一层后，进行上层施工时应用人工或装载机将前层表面拉毛，土层表面太干时应洒水湿润后再进行下层回填，以保证上下层良好接合。已填好的土层如被水浸泡，应将泡软的稀泥清除干净后，方能进行下道工序。碾压时施工人
18、员随时观察土方的碾压情况，若在碾压过程中出现受压下陷、去压回弹等不正常现象，停止碾压，待经处理后再重新碾压。检测10为确保压实质量，必须经常检查填土含水量及压实度，始终保持在最佳含水量状态下碾压，采用环刀法或灌砂法检测，确保填方压实度大于 93%。压实过程中的检测方法和频率按相关技术规范的规定执行。填方压实后，压实度按控制干密度作为检查标准。最上一层土的填筑一层填土厚度。最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度达不到，太薄了上层土易脱皮，不能很好结合。根据现场土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准。最后一层的高程控制采用加桩挂线法。利用每格不大于 40m 的方格桩，放出每
19、隔 10m 的辅助桩 E、 F、 G，在已知方格网点 A、 B 桩旁立一直杆，分别向上量 hA 和 HB(即 A 桩和 B 桩所填数值)，分别得 M 和 N 点，用尼龙线连 M、 N 点，并量取 E, F, G 桩至尼龙线间的距离，得 hE、hF 、hG，将数值分别写在 E、 F、 G 各桩上，即为各辅助桩上要填的数值。2.2 开挖施工（1） 开挖方法采用挖掘机或装载机开挖配合自卸汽车运输，开挖自上而下，先将植物及树根等杂物清除外运，严禁用于库区填筑区内回填。将挖出来的粉质粘土土方回填到相邻的填方区。边坡修整应分块分段自上而下进行施工，每段宽 1015m，避免“遍地开花”而互相造成干扰影响质量；边坡修整中，遇有树木、草皮时采用人工清挖，树根采用挖机挖除；遇有岩土时，可以根据不同情况采取破碎、爆破方法进行清除；遇有洞穴、冲沟等情况时，应清除去表面松土腐土，然后用粘土回填并分层辗压夯实。修理后的边坡，其表面应成为一个光滑凸形弧形或凹形孤面，或者是光滑平面，其在 10m 半弧内高低洼坑标高应在30mm 内（按场地平整
