1、华电国际莱城发电厂1 号机组烟气脱硫增容改造工程1 号机组吸收塔安装方案编制： 审核： 批准： 青岛华拓科技股份有限公司莱城项目部2014 年 5 月2目录1、工程概况32、施工前的准备33、编制依据54、吸收塔安装55、喷淋层安装 146、附件安装 157、吸收塔焊接 158、脚手架搭拆 159、充水试验 1510、表面处理1611、补底漆1712、质量保证措施1713、安全生产保证措施1814、安全风险控制计划2115、环境控制计3划221、工程概况1.1.1、工程名称：华电国际莱城发电厂#1#4机组4300MW烟气脱硫改造工程1.1.2、工程性质：改造工程1.1.3、工程规模：四套烟气脱
2、硫改造装置1.1.4 计划工期：1 号系统自 2014 年 05 月 20 日2014 年 09 月 13 日竣工。 1.2 工程简介华电国际莱城发电厂#1 机组 1300MW 烟气脱硫改造工程，由青岛华拓科技股份有限公司总承包。内容包括完整范围内的设计、工程服务、建筑工程、制造、供货、运输、安装、调试、试验和培训等。本次是吸收塔安装工程（包括喷淋层 3 层，除雾器1 层安装） 。本项目烟气脱硫吸收塔塔体内径 12000mm，高度 34275mm，内部装有喷淋层、除雾器等系统组件，塔体内壁防腐为玻璃鳞片。1.3 工作范围1.3.1 脱硫岛吸收塔本体安装。1.3.2 吸收塔基本条件4设 备 名
3、称 吸 收 塔 本 体型 式 ： 空 塔 喷 淋 式数 量 ： 1安 装 位 置 ： 室 外吸 收 塔 直 径 ： 12000吸 收 塔 高 度 ： 34275mm吸 收 塔 内 部 浆 液 重 1398214kg2、施工前的准备2.1 作业人员应经过三级安全教育和考试合格后方可上岗。2.2 焊工需持有焊接有效合格证件。2.3 施工前应熟悉了解图纸和有关规程规范，参加作业前的技术交底工作，未经技术交底不得上岗。2.4 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺施焊，并认真实行质量自检。2.5 作业人员应严格按图纸、有关规程规范及作业指导书要求进行施工。2.6、施工人员准备工种单位铆工 焊工
4、 起重工 安装工 钳工 电工 技术员名 8 10 3 15 1 1 1注：由工地统一调派人员2.7、施工机具准备2.7.1 千斤顶 16t 6 只2.7.2 千斤顶 30t 2 台2.7.3 二次柜 2 个2.7.4 电焊机 BX-40 10 台2.7.5 液压提升机 YB 型 1 套2.7.6 吊车 25 吨 1 辆2.7.7 运输拖车 1 辆2.7.8 水准仪 1 台2.7.9 经纬仪 1 台2.7.10 盘迟 50 米 1 把52.7.11 玻璃管水平仪 2 把2.7.12 线坠 0.5Kg 2 个2.7.13 其他工具 满足施工需要2.8、施工材料准备2.8.1 吸收塔设备到安装现场必
5、须经验收合格方可进行安装。2.8.2 吸收塔安装用的辅助材料应备齐，并到位，满足施工需要。2.8.3 吸收塔基础经复检验收合格。2.8.4 吸收塔安装施工组织机构。3、编制依据及执行标准：3.1 国家及部颁与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程和制造厂提供的相关技术资料；3.2 施工图纸技术员：郑英俊铆焊组：彭继虎 起重组：邵洪生 供应科：崔小成安全员：万枫焊工组：丁建才项目经理：张兆峰施工经理：郝朝忠项目总工：李万强63.3电力建设施工及验收技术规范加工配置篇、焊接篇；3.4电力建设施工、验收及质量验评标准加工配置篇；3.5钢制常压容器中立式圆筒形储罐 JB/T4735-19973.
6、6立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50128-20053.7工业设备，管道防腐工程验收规范HGJ229-913.8火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程DL/T5210-2-20094、吸收塔安装4.1 吸收塔主要参数：序号名称 施工内容 备注圈起升重量（T）起升次数0 基础验收1基础型钢安装底板支撑梁安装 1.5T2 二次灌浆3.1 复验底板3.2 铺设、调整、固定3 底板安装3.3 施焊顺序10T4.1 复验壁板4.2 组装、调整、固定4壁板安装(第 16 圈)=10mm4.3 施焊纵、环焊缝36.3m。重约1.56T高 0.525m一5.1 复验壁板5.2 组装、调整、固定纵焊缝5.
7、3 施焊纵焊缝5壁板安装(第 15 圈)=10mm5.4 调整环焊缝并焊接重约 5.3T高 1.8m二6.1 复验壁板6.2 组装、调整、固定纵焊缝6壁板安装(第 14 圈)=10mm 6.3 施焊纵焊缝重约36.3T高 2m三76.4 调整环焊缝并焊接6.5 标高 27.35 米层喷淋层安装6.6 除雾器安装6.7 出口烟道及顶板安装7.1 复验壁板7.2 组装、调整、固定纵焊缝7.3 施焊纵焊缝7壁板安装(第 13 圈)=12mm7.4 标高 25.3 米层喷淋层安装重约10.6T高 2m四8.1 复验壁板8.2 组装、调整、固定纵焊缝8.3 施焊纵焊缝8.4 调整固定环焊缝并施焊8壁板安
8、装(第 12 圈)=12mm8.5 标高 23.3 米层喷淋层安装重约10.6T高 2m五9.19.4 类同第十二圈9壁板安装(第 11 圈)=12mm9.5 标高 21.3 米层喷淋层安装重约10.6T高 2m六10.110.4 类同第十二圈10壁板安装(第 10 圈)=14mm18.94 米层加强筋安装 2.8t重约11.1T高 2m七11壁板安装(第 9 圈)=14mm11.111.4 类同第十二圈11.5 安装 17.44 米层加强筋安装 3.2t重约11.5T高 2m八12壁板安装(第8 圈)=14mm12.112.4 类同第十二圈重约 8.3T高 2m九13壁板安装(第 7 圈)1
9、3.113.4 类同第十二圈重约 8.3T高 2m十8=14mm14.114.4 类同第十二圈14壁板安装(第 6 圈)=16mm14.7 安装 11.89 米层加强筋安装 3.2t重约11.5T高 2m十一15.115.4 类同第十二圈15壁板安装(第 5 圈)=16mm15.5 安装 9.79 米层加强筋安装 2.8t重约11.1T高 2m十二16.116.4 类同第十二圈16壁板安装(第 4 圈)=16mm16.5 安装进口烟道重约21.2T高 2m十三17.117.4 类同第十二圈17壁板安装(第 3 圈) =16mm17.5 安装 4.8 米层加强筋安装 2.8t重约12.6T高 2
10、m十四18壁板安装(第 2 圈)=16mm18.118.4 类同第十二圈重约 9.6T高 2.2m十五19壁板安装（第 1 圈）=18mm19.119.4 类同第十二圈重约 9.6T高 2.2m十六22 底板大脚焊缝焊接23 塔顶组装、施焊顺序24 塔壁板、开孔25 烟道进出口段组合、安装26 内部防腐(壁板、底板)27 内件组装、搅拌器安装28 尾工处理29 外部防腐保温930 液压千斤顶提升重量 540 吨注：内件喷淋管、平台、斜梯、支架的重量均未计入。4.2 主要施工方法和技术措施：4.2.1 基础验收基础各平面标高偏差、基础外形尺寸偏差、预埋件中心偏差。4.2.2 到货验收a 进入现场
11、的吸收塔构配件必须经现场质检员、监理部门、华拓项目部、供货商进行开箱检验。b 构配件预到达现场时间，必须严格按照吸收塔安装时间提前到货，并在不少于安装前 14 天运至现场。以保证工装卡具焊接时间。c 壁板的弧度及壁板几何尺寸应经质检人员检查，弧形壁板水平方向上用长度 2m弧形样板检查，间隙不得大于 3mm；垂直方向上用长度不小于 1m 的直线样板检查，间隙不得大于 1mm。几何尺寸符合下表规定：壁板下料尺寸后允差测定点 允差(mm) 板边直线度短边方向 1.5 1.0mm长边方向 1.5 2.0mm对角线差 3坡口角度 2.54.2.3 现场安装简要说明：a 安装方法：采用散片倒装法安装吸收塔
12、。现场使用 25 吨吊车配合，和YB 型液压提升机起升，内外部搭设部分脚手架。壁板安装前，在壁板的重型位置安装 30 个350350300 的方凳，壁板在方凳上拼接，便于安装人员进出。安装施工时先将每节按排版图纸要求吊到 300mm 高的方凳上固定组合成两个半圆。液压油顶将上节顶起，把拼装好的半圆筒体拉进与上节对口，为了方便对口，在对口处分别用 8 个限位装置，对口时按焊接要求留好焊缝，先点焊，检查测量筒壁的垂直度和椭圆度，符合要求后焊接，再进行下一节的安装。在整个过程中，要随时测量控制筒壁的垂直度和椭圆度，符合设计或规范要求，同时控制筒壁对口时错口不得超过 1。b 安装前基础应经监理验收合格
13、；104.2.4 YB 型液压提升机性能：最大行程 25000mm，油顶起升重量为 30T,可根据现场需要从总油箱中分出多个分支用油管，可以连接安装多个起升油顶，起升平稳可靠。4.3.吸收塔安装顺序底梁安装 底板安装 上段直筒安装 顶板安装 出口烟道安装 喷淋层除雾器支架安装 中段直筒安装 进口烟道安装 下段安装 4.4、底梁安装* 根据土建施工提供的基准点，复验基础。* 按照底梁施工图纸在基础上放出底梁安装线。* 按放线尺寸安装底梁，底梁安装后的上平面误差，局部控制在3mmn 内。* 底梁安装完成后交二次灌浆，灌浆高度与底梁上平面。* 用 2 米直尺检查二次灌浆面，高出部分应让土建修平。4.41 按照底板图纸要求在基础上准确划线，确定垫板的铺设位置敷设底板。底板安装应从吸收塔中心向外逐块铺设，向四周延伸。相邻两板的缝隙为 7mm，板错边量1mm。底板施焊程序如下：底板焊接宜用先成“片” 、后成块的原则，为防止变形，采用如下措施：.逐条焊缝分段(分段表长 500mm)对称退焊;每次焊高不超过 2mm 焊完整板;一层电焊完成后需间隔几天再焊下一层;这种分散焊接的方法，可以消除在集中焊接时产生的引力。
