1、 0亚邦医药股份有限公司新建生产基地大输液车间工程质量通病防治方案编制： 审核： 批准： 1二 0 一四年三月八日目 录一、工程概况3二、编制依据3三、可能出现的质量通病分析3四、质量通病的控制程序4五、施工过程质量控制7六、质量通病问题处理措施81、模板工程82、钢筋工程93、混凝土工程94、填充墙体115、装饰装修工程116、屋面防渗漏147、其他质量通病142一、工程概况拟建亚邦医药股份有限公司大输液车间位于常州武进区腾龙路以东、长虹西路以南、长扬路以北的地块内。南侧办公楼和口服固体制剂车间等已建成。本车间位于场区中北部，建筑面积 22271 平方，占地面积 11072 平方。一个工程质
2、量的好坏很大一部分取决于防治“渗、漏、壳、裂、堵”等质量通病，这些质量通病主要表现为：外墙面渗水、外墙窗四周渗水、屋面渗水、地面渗水；管道漏水、穿越楼层的管道四周填嵌不实造成的漏水、卫生器具周边镶嵌不实造成的漏水；楼地面砼面层空鼓，平顶空鼓；建筑物的墙体裂缝、楼地面裂缝；下水管道堵塞不畅等。对这些质量通病，我公司通过创建国家及省市许多优质工程的实践，已经较彻底的被消除，分析以往成功的经验，我们的主要做法是：要减少质量通病的出现除了要有必要的技术措施外，更加需要有严密的质量管理措施和监控措施，需要施工现场各层管理人员及施工人员的重视。对重要防治项目还成立QC 专题攻关小组，有针对性的予以防治。
3、二、编制依据1、本工程的建筑施工图、结构施工图；2、 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013；3、 混凝土结构工程质量验收规范 GB50204-2002（2011） ；4、 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011；5、 屋面工程质量验收规范 GB50207-2012；6、 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010；7、 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001；8、本工程的施工组织设计三、可能出现的质量通病分析根据本工程实际内容和常见质量通病的出现情况，本工程可能出现的质量通病项目有：1、标高及结构尺寸质量通病的防治措施2、防水质量通病的防
4、治措施32.1、混凝土裂缝、渗水2.2、变形缝(后浇带)渗水、漏水3、砌体工程质量通病的防治措施3.1、砖、砂浆强度达不到设计要求3.2、砌体尺寸不符合设计图纸时，组砌不正确，水平灰缝饱满度达不到设计要求。3.3、砌体开裂4、混凝土结构工程质量通病的防治措施4.1、消除钢筋质量、品种、规格数量、位置不符合设计要求4.2、消除混凝土强度不符合设计要求4.3、消除砼构件裂缝、蜂窝、麻面等措施5、楼地面工程质量通病的防治措施5.1、水泥楼地面地面起砂、空鼓、裂缝、地坪不平、倒泛水5.2、楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致6、装饰装修工程质量通病的防治措施6.1、内外墙面抹灰及天棚抹灰，粘结不牢固、空
5、鼓、表面不平整、阴阳角不顺直。6.2、顶棚裂缝、脱落6.3、外墙防渗技术措施7、屋面工程质量通病的防治措施四、质量通病的控制程序1、施工部署、工序安排及质量控制流程建筑面积大，工期紧，施工部署按照“先地下后地上、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分段，立体分层，同步施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。2、质量控制流程：按计划、实施、检查、整改（PCDA）的持续改进的循环过程进行质量控制。加强质量预控及过程控制。对工程质量进行经常性检查，对发现的问题，落实整改措施、整改4责任人及整改时间，
6、对整改的结果有反馈检查。2.1 质量检查程序52.2 施工现场质量控制6五、施工过程质量控制1、 施工质量控制程序1.1 施工计划控制程序为了使施工技术有一个明确的导向，根据施工组织安排的总体部置。编制年度计划，每季编制季度计划，每月编制月度计划。对作业班组编制旬计划。71.2 施工过程质量控制程序8六、质量通病问题处理措施1、模板工程主要质量通病防治1.1 轴 线 偏 位 的 预 防 措 施（1）模板轴线放线后，由专人进行技术复核。（2）柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位。（3）支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置的准确。（4）浇筑砼时，要对称下料。1.2
7、 模 板 标 高 偏 差 的 预 防 措 施（1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部须找平。（2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。1.3 模 板 接 缝 不 严 的 预 防 措 施（1）变形的模板及时进行修整。（2）梁、柱部位支撑严格按模板大样图施工，确保牢靠。2、钢筋工程主要质量通病的防治2.1 钢 筋 的 保 护 层 或 偏 大 或 偏 小 及 楼 板 上 筋 下 踏 的 预 防 措 施（1）按施工图纸在上下排钢筋之间放置马凳筋。（2）严禁在细小钢筋上乱踩，砼浇筑时，发现钢筋被踩下，应及时纠正。2.2 钢 筋 骨 架 歪 斜 的 预 防 措 施（1）加强钢筋骨架成型后的保护措施。（2）严
8、格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。2.3 柱子插筋,外伸钢筋借位（1）在外伸部分加 1-2 道临时箍筋固定,在浇注砼前要复查一遍,若发生位移,校正后方可浇注。（2）同时注意浇注操作时尽量不碰钢筋,浇注过程中要派专人看钢筋,随时检查及时校正。3、现浇钢筋混凝土柱避免出现烂根、蜂窝、麻面、漏浆、错茬等措施3.1 烂根预 防 措 施（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，使混凝土易于充满模板，并仔细振捣密实，必要时辅以人工捣实。9（2）预埋孔洞、预埋铁件处应在两侧同时下料，下部浇筑应在侧面加开浇灌口下料；振捣密实后再封好模板，继续往上浇筑，防止出现孔洞。（3）采
9、用正确的振捣方法，防止漏振。插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或成 40045 0角斜向振捣。插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径的 1.5 倍，一般振捣棒的作用半径为 3040cm。振捣器操作时应快插慢拔。（4）控制好下料，混凝土自由倾落高度不应大于 2m，大于 2m 时应采用串筒或溜槽下料，以保证混凝土浇筑时不产生离析；（5）砂石中混有粘土块、模板、工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净；3.2 蜂窝预防措施：（1）混凝土下料高度如超过 2m，应设串筒或溜槽；（2）浇筑应分层下料，分层振捣，浇筑层的厚度不
10、得超过 300，并防止漏振；（3）混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的 1.5 倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的 1/2。为保证上下层混凝土良好结合，振捣棒应插入下层混凝土 50mm；（4）混凝土每点的振捣时间，合适的振捣时间一般是：当振捣到混凝土不再显著下沉出现气泡和混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满密实即可；（5）模板缝应堵塞严密，浇筑混凝土过程中，要经常检查模板、支架、拼缝等情况，发现模板变形、走动或漏浆，应及时修复。3.3 麻 面 、 漏 浆 ：（1）模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；（2）浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净；（3）模板接缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严；（4）在浇筑柱混凝土前，在支好的柱模板外侧根部沿四周用 1:2 水泥砂浆堵严，砂浆表面与模板抹成 450角，砂浆带宽度为 50mm 左右；（5）模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷；（6）混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止；（7）拆模不应过早。3.4 错 茬 ：
