1、平江县启明文化广场建设项目（老年活动中心）质量通病防治方案编 制： 审 核： 审 批： 编制单位：湖南湘禹水电建设开发有限公司编制日期：二 O 一七年七月三十日 1 目 录一、编制依据.02二、编制目的.02三、工程概况.02四、消除质量通病及项目.0301、质量通病项目及内容.0302、质量通病防治措施.0403、钢筋工程的质量通病防治.0404、模板工程的质量通病防治.0605、混凝土工程的质量通病防治.0806、砌体工程的质量通病防治.1207、渗漏质量通病防治.13 08、地面工程质量通病防治.23 09、门窗工程质量通病防治.2510、抹灰工程质量通病防治.26 11、建筑给、排水工
2、程质量通病防治.2812、建筑电气工程质量通病防治.31五、工程质量保证体系.38 2 质量通病防治措施专项施工方案1、编制依据1、建筑工程施工质量统一验收规范GB50300-20132、混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2015)3、地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)4、屋面工程技术规范GB50345-20125、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20116、建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2013）7、地下防水工程质量验收规范GB 50208-20118、本工程施工图纸2、编制目的通过在施工过程中对常见质量问题采取针对性措施，对
3、症下药，及时防治和治理。全面提高工程质量水平，减少将来房屋保修期间的维修费用，降低工程保修成本，也为住户提供更高品质的居住空间。3、工程概况工程名称：平江县启明文化广场建设项目(老年活动中心)建设单位：平江县城市建设投资有限公司设计单位：平江县建筑勘察设计院有限责任公司设计监理单位：湖南安泰工程项目管理有限公司勘察单位：核工业岳阳建设工程有限公司施工单位：湖南湘禹水电建设开发有限公司建设地点：平江县城关镇结构形式：钢筋混凝土框架结构 3 平江县启明文化广场建设项目（老年活动中心）建设工程，总建设规模:4947.59 平方米，为单体建筑，建筑层数为地上 1+5 层、其中一层设计称为负一层（建筑面
4、积为702.0），标准层高 3.9 米和 3.6 米，负一层层高为 5 米，一至二层层高为 3.9 米，三到五层层高为 3.6 米，结构形式为钢筋混凝土框架结构；本工程建筑结构的设计合理使用年限为 50 年；防水等级为：屋面防水 I 级；建筑安全等级为二级；抗震设防烈度为六度；抗震等级为四级；地基基础设计等级为丙级；砌体施工质量控制等级为 B 级；耐火等级为一级，水箱、水池、屋面抗渗等级均为 P6。4、消除质量通病项目及内容1、质量通病项目及内容1.1 钢筋混凝土工程消除钢筋质量及混凝土强度不符合设计要求；消除构件断面、钢筋品种、规格、数量、位置及构件轴线尺寸不符合要求。1.2 砌砖工程消除砖
5、、砂浆强度达不到设计要求，砌体尺寸不符合设计图纸，组砌不正确，水平灰缝砂浆饱满度达不到设计要求。1.3 地下室、屋面、厕浴间、外墙防水消除渗漏。1.4 楼地面工程消除地面不平、倒泛水，水泥地面起砂、空裂；消除块材地面空裂，缝格不整齐，图案不规则，色泽不协调。1.5 抹灰工程质量通病的防治严格控制砂浆配合比，消除粘结不牢固、空裂，表面不平整，阴阳角不方正、顺直。1.6 门窗安装消除安装位置、开向不正确，开启不灵活、关闭不严密。1.7 室外地面 4 消除室外地面及散水沉降。2、质量通病治理措施2.1 制订消除质量通病的规划工程项目开工后，公司质量、技术部门应会同项目部对本工程容易产生质量通病的部位
6、、项目进行逐一商讨。当情况清楚后，就列入治理规划。在制定治理质量通病规划中，项目要具体，目标要明确，责任要落实，措施要可行，实施要认真。2.2 精心会审图纸，消除因设计欠周而造成的质量通病因设计欠周或涉及设计方面的一些因素而可能产生质量通病的，应在图纸会审时向设计单位提出改进设计。2.3 提高队伍素质、按规范施工提高队伍素质，改进施工工艺，认真按规范、规程及设计要求施工为减少由于施工不当而造成的质量通病，应向施工人员讲解质量通病的表现、危害、成因及治理措施。对一些不正确的操作方法和施工工艺要迅速改进。对易形成质量通病的部位要增设质量管理点以控制质量，不让质量通病形成。2.4 组织技术力量，攻克
7、难度大的质量通病有些工程质量通病往往不是设计和施工重视就能解决的。墙体材料容易产生表面抹面层空鼓开裂或显露灰缝，对这些质量通病一方面要采取已推广的成熟工艺，另一方面要继续组织技术力量进行攻关。3、钢筋工程质量通病的防治3.1 预防钢筋加工制作缺陷的措施3.1.1 钢筋下料必须严格按钢筋配料表下料。3.1.2 钢筋弯曲成型时，严格按规范操作；钢筋的弯曲直径、弯钩长度必须符合要求。3.1.3 钢筋加工模具磨损后应及时更换。3.2 墙、柱主筋偏位 5 3.2.1 墙、柱采用塑料垫块，紧贴模板，按图纸及规范规定设置。3.2.2 柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋，用减去四周保护层的卡具固定柱筋；墙板筋在双
8、层筋之间设置梯子筋用以保证双层筋之间的间距，在模板上口加一道水平筋，并用电焊加以固定。3.2.3 浇筑混凝土时，不得强行弯折伸出钢筋，振动棒或下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发现撞斜碰歪，及时进行校正。3.2.4 框架柱、剪力墙钢筋绑扎前，先放出位置控制线，然后按照此控制线校正钢筋位置，对发生偏位的钢筋需要进行处理，偏移位置不大的钢筋在根部按照 1：6 比例弯曲调整（严禁用热处理）。对发生偏移位置过大的钢筋，报公司技术负责人，然后联系设计给出处理方案。3.3 梁板钢筋保护层厚度控制3.3.1 禁止使用碎石做梁、板等钢筋保护层的垫块。梁、板的钢筋保护层宜选用塑料垫卡；当采用砂浆垫块时，强度应不低于 M
9、15，面积不小于 4040mm。梁垫块应垫于主筋处，厚度为纵筋保护层厚度减去钢筋直径。垫块上应按图 3.3.1 预留 18#绑扎固定铁丝。对厚度为 40mm 的保护层用花岗岩垫块。3.3.2 当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于 10 时，应采用图 3.3.2-a 所示支架，支架间距为：当采用 6 分布筋时不大于 500mm，当采用 8 分布筋时不大于800mm，支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分面钢筋的直径均不小于 10时，可采用图 3.3.2-b 所示马蹬作支架。马蹬在纵横两个方向的间距均不大于 800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚 h200mm 时马蹬可用10 钢筋制
10、作；当板厚为 6 200mmh300mm 时马蹬用12 钢筋制作；当 h 大于 300mm 时，制作马蹬的钢筋应适当加大。3.3.3 墙、柱筋用成型塑料垫块，是正规厂家生产并出具合格证，按规定间距放置，以保证垫块正确放置。3.3.4 垫块的间距一般为 1000mm 左右，以垫块间钢筋不下垂为准。3.3.5 梁底垫块应垫在箍筋下，板的垫块应垫在钢筋交叉处。由于梁板垫块承重大，不适用塑料与砂浆垫块，现场采用 30mm30mm 的定厚水泥砂浆垫块。3.3.6 垫块应垫稳，墙、柱垫块要卡牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。3.4 梁、板上筋有效高度不够3.4.1 设计图纸“几”字形马凳要按照
11、计算后尺寸加工。3.4.2 梁板底筋下用用规定厚度的花岗岩垫块垫稳，由于底板混凝土较厚，一般的钢筋保护层垫块容易压坏，应采用豆石垫块。3.4.3 板内预埋管应穿在负筋之下、底层筋之上。3.4.4 对连续梁中间支座处的钢筋穿插顺序以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚并做好标记。3.4.5 绑扎楼板上部钢筋及浇筑混凝土时，工人应在搭设好的跳板上操作，以免压弯上部钢筋。4、模板工程质量通病的防治4.1 轴线偏位4.1.1 模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。 7 4.1.2 墙、柱模板根部采用焊接钢件限位，以保证底部准确。4.1.3 支模时要拉水平、竖向通
12、线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。4.1.4 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。4.1.5 混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。4.2 模板变形4.2.1 模板及其支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及其支架有足够的承载能力和刚度。4.2.2 梁底支撑间距应能保证混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。4.2.3 墙、柱模对拉螺杆间距要按设计规定设置，对拉螺杆应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动失去作用。4.2.4
13、 浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。4.2.5 当梁、板跨度大于或等于 4m 时，模板中间应按规定起拱。对于跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板起拱高度宜为跨度的 0.1%-0.3%!4.3 垂直偏差的预防措施4.3.1 立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱子应先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通线，再根据通线立中间柱模。4.3.2 合理设置模板和支撑系统。内墙、柱高度不超过 4m 时，采用工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于 45 ；周边外墙、柱和高度超过
14、 4m 的内墙、柱，应采用 1012 工具式拉筋，花篮螺栓收紧，邻近墙、柱模板之间可用水平连杆、剪刀撑或交叉拉筋相连。边柱要求 3 面设置支撑，角柱模板除两边支撑外，还应在其分角线位置上增设斜撑，以防柱模倾斜或扭曲。模板支撑系统要严格按照模板专项施工方案执行，尤其是扫地杆与剪力撑不得缺少，以保证整个支撑系统的稳定性，防止架体失稳造成混凝土缺陷。 8 4.3.3 梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于 60 ，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。4.4 板标高平整度控制4.4.1 每层楼设标高控制点，竖向模板根部
15、须做找平4.4.2 模板顶部设标高标记，严格按标记施工。4.4.3 楼梯踏步模板安装时应考虑装修层的厚度。4.5 模板接缝不严4.5.1 模板拼缝处应平直刨光，拼缝严密。4.5.2 木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。4.5.3 梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。4.5.4 边柱外侧模板下口应伸入楼面下 5cm，以便其夹紧下段混凝土，从而防可能出现的漏浆现象。4.6 脱模剂使用不符要求4.6.1 拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，然后再刷脱模剂。4.6.2 严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土装饰。4
16、.6.3 脱模剂涂刷要均匀，一般以 2 度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。4.7 拆模时出现缺棱掉角4.7.1 混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现缺棱掉角为准。4.7.2 模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。5、混凝土工程质量通病的防治5.1 蜂窝、麻面5.1.1 模板清理干净，不得粘有残存砂浆、杂物增圾。5.1.2 控制拆模强度，不宜提早拆模。 9 5.1.3 模板拼缝严密，梁、顶板缝隙采用 108 胶水泥腻子填缝；墙体木模板拼缝侧面粘设海绵条。5.1.4 混凝土浇捣时要严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土振捣应至气泡排出为止。5.1.5 钢筋
17、稠密区要选择合理粗骨料，振动器要采用刀片式等措施。5.2 露筋5.2.1 浇捣混凝土时，应检查钢筋位置，采取限位措施，防止钢筋偏位。5.2.2 检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题应及时修整。5.2.3 钢筋稠密区域，应采用细石子混凝土。5.2.4 模板缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆。5.2.5 混凝土振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域内可用刀片式振动棒振捣。5.2.6 混凝土振捣应在平台上进行，不能把钢筋踩到板底。5.3 孔洞5.3.1 钢筋稠密区域，可采用细石混凝土浇筑，如机械振捣有困难，可采用人工振捣配合。5.3.2 预留洞口处应在两侧同时下料，并采取侧部开口浇灌措施，振捣好后，再封模板。5.3.3 采取正确的振捣方法，振捣跟着下料走，操作时采取快插慢抽，防止漏振。5.4 夹渣5.4.1 在已硬化混凝土表面上继续浇捣混凝土前，应清除表面残浆、浮石、垃圾、杂物，充分浇水湿润，用同配合比混凝土砂浆接浆。5.4.2 混凝土浇筑停歇时，在继续浇筑前，先认真检查，清除垃圾杂物，以防施工缝处造成缝隙夹渣。5.5 烂根5.5.1 墙、柱根部采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用 4m 和2m 刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在 2mm 以内，并用铁抹子抹平，支模时加设海绵条的办法可取得较理想效果。
