1、一、混凝土质量缺陷预制构件混凝土结构表面质量缺陷大致可以分为 7 个方面：麻面、蜂窝、露筋、孔洞、表面破损、不平整、表观微裂纹。1、混凝土的麻面麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露的现象。.成因分析：（1）钢平台、模具等表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物；（2）拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少，拆模后出现麻面；（3）混凝土没有分层浇筑，造成混凝土离析，出现麻面；（4）混凝土入仓后振捣不到位，气泡未能完全排出，拆模后出现麻面；（5）振捣过迟，振捣时已有部分凝固。.预防措施：（1）钢平台、模具表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀；（2）混凝土搅拌时间要适宜，一般应为 1-2 分钟；（3）浇
2、筑前检查拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵；（4）振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20s 为佳，插入下层 5-10cm，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；（5）新拌制混凝土必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣。.处理方法：（1）用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，在修补前先用水湿透；（2）修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过 1mm，按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平；（3）水泥砂浆的配比为 1：2 或 1：2.5，由于数量较多，可用人工在小桶内搅匀，随搅随用，必要时掺拌白水泥调色；（4）修补完成后，用
3、麻袋进行保湿养护。2、混凝土的蜂窝蜂窝是混凝土表面出现蜂窝似的窟窿。.成因分析：（1）主要原因是混凝土入仓后振捣不到位，气泡未能完全排出，拆模后出现蜂窝；（2）振捣过迟，振捣时已有部分凝固。（3）模板表面有较大的杂物未清理干净。.预防措施：（1）浇捣混凝土时振捣一定要到位，不要漏振。振捣时混凝土气泡要全部排出。（2）振捣时不能间隔时间过长，不能超过 2 小时（混凝土初凝） ，具体根据当时气温。（3）模具安装前必须清理干净，刷好模板油，避免因模板未清理干净造成蜂窝。.修补方法对小蜂窝冲刷干净后，用 12 水泥砂浆抹面压实；对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干
4、净，支模后可用粒径 1020 mm 细石混凝土(高一等级)仔细填塞捣实；对较深的蜂窝，影响承载力而又清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝中的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。3、混凝土的露筋露筋即钢筋没有被混凝土包裹而外露。主要是由于未放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所造成的。有时也因缺边、掉角而露筋。处理方法：钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹同混凝土标号的砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用
5、比原标号高一级的细石混凝土填塞并压实。 4、混凝土的孔洞孔洞系指预制构件内存在的孔隙，局部或全部无混凝土。它是由于骨料粒径过大、或钢筋配置过密造成混凝土下料中被钢筋挡住，或混凝土流动性差，或混凝土分层离析，振捣不实，混凝土受冻，混入泥块杂物等所致。 处理方法：将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后，用比结构砼高一强度等级的半干硬细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，待强度达到 50%左右后再凿去，表面用 1：2 水泥砂浆抹平。对面积大而深进的孔洞，将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后，用比结构
6、砼高一强度等级的半干硬细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，待强度达到 50%左右后再凿去，表面用 1：2水泥砂浆抹平。对面积大而深进的孔洞，全部凿除后重新支模，浇捣比结构砼高一强度等级的混凝土。5、混凝土的表面破损缺棱、掉角是指预制构件的直角边上的混凝土局部残损掉落。产生的主要原因是拆模时棱角损环或拆模过早，拆模后保护不好也会造成棱角损环。处理方法：较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充分湿润，用同砼标号的水泥砂浆抹补齐整。较大缺棱掉角，冲洗剔凿清理后，重新支模用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并养护。6、混凝土不平整不平整是指预制构件表
7、面平整度达不到规范要求，翘曲现场。主要是刮面、收面不到位引起的。处理方法：对预制构件表面用靠尺、塞尺进行测量，圈出需修整部位；如凹陷则采用同标号的水泥砂浆进行修补；如凸出则用手动磨光机对凸出部位进行打磨，指导平整为止。7、混凝土表观裂纹表观裂纹是指预制构件表面产生细微裂纹。主要是由于拆模过早、收缩裂纹、起吊强度不足引起。处理方法：a、表面处理法：包括表面涂抹和表面贴补法。涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。b、填充法：用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽的裂缝，作业简单，费用低。宽度小于 0.3mm，深度较浅的
8、裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理可采取开型槽，然后作填充处理。二、钢筋工程通病现象 原因分析 预防措施1、钢筋严重锈蚀1、对颗粒状或片状老锈必须清除。2、钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。3、场后加强保管，钢筋进场下垫上盖。2、钢筋弯曲不直保管不善1、采用调直机调直。 “死弯”者禁用。2、对严重曲折的钢筋，调直后检查有无裂纹。3、钢筋脆断 材 质 或 加工 工 艺 问 题1、钢筋冷加工的工艺参数必须符合施工规范的规定。2、运输装卸方法不得造成钢筋剧烈碰撞和摔打。3、三级钢筋用电弧点焊必须经过试验鉴定后方可采用。4、钢筋接头的连接方法和接头数
9、量及布置不符合要求技术交底不细、工艺控制有误、标准1、严格技术交底及工艺控制。2、合理配料，防止接头集中。3、正确理解规范中规定的同一截面的含义。分不清钢筋是受拉还是受压时，均按受拉要求施工。5、钢筋绑扎时缺扣松扣多，钢筋骨架变形。1、 控 制 缺 扣 、 松 扣 的 数 量 不 超 过 绑 扣 数 的 10% 20%， 且 不 集 中 。2、钢筋网或骨架的堆放场地平整，运输安装方法正确。6、弯钩朝向不正确，弯钩在小构件中外露1、弯钩朝向按照施工规范的有关规定执行。2、对薄板等板件弯钩安装后，如超过板厚，将弯钩放斜，以保证有足够的保护层。7、 箍 筋 端 头 弯 钩 形 式不 符 合 设 计
10、要 求 和 施 工规 范1、箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行施工规范的规定。2、 绑 扎 钢 筋 骨 架 时 ， 防 止 将 箍 筋 接 头 重 复 搭 接 于 一 根 或 两 根 纵筋 上 。8、钢筋绑扎接头的做法与布置不符合施工规范的规定1、绑扎接头的搭接长度符合施工规范的规定，其最低要求为搭接长度不小于规定值的 95%。2、受拉区级钢筋绑扎接头做弯钩。9、钢筋网中主、负筋放反1、认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交底，复杂部位附有施工草图。2、加强质量检查，认真做好隐蔽工程检验记录。10、 钢 筋 安 装 位 置 偏 差过 大 ， 或 垫 块 设 置 等 固定 方 法 不 当 ，
11、 钢 筋 严 重错 位不清、把关不严1、认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检。2、控制砼的浇灌、振捣成型方法，防止钢筋产生过大位移。11、钢筋少放或漏放 1、加强配料工作，按图核对配料单和料牌。2、 钢 筋 绑 扎 和 安 装 前 认 真 熟 悉 图 纸 和 配 料 单 ， 确 定 合 理 的 绑 扎 顺 序 。12、钢筋代换不当，造成结构构件的性能下降1、钢筋代换除了满足强度要求外，还满足设计规定的抗裂、刚度、抗震以及构造规定的要求，钢筋代换必须征得设计和监理工程师的同意。13、钢筋接头的机械性能达不到设计要求和施工规范的规定1、焊接材料、焊接方法与工艺参数，必须符合
12、设计要求及施工组织设计的规定。2、 焊 工 必 须 有 考 试 合 格 证 ， 并 只 准 在 规 定 范 围 内 进 行 焊 接 操 作 。3、焊接前必须试焊，合格后方可在工程中施焊。14、接头尺寸偏差过大1、 绑 条 长 度 符 合 施 工 规 范 的 规 定 ， 绑 条 沿 接 头 中 心 线 纵 向 位 移 不大 于 0.5d， 接 头 处 弯 折 不 大 于 4； 钢 筋 轴 线 位 移 不 大 于 0.1d且 不大 于 3mm。2、焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差 0.5d。15、焊缝尺寸不足1、按照设计图的规定进行检查。2、图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0
13、.7d， ；焊缝厚度不小于 0.3d。16、咬边焊缝与钢筋交接处有缺口1、选用合适的电流，防止电流过大。2、焊弧不可拉得过长。3、控制焊条角度和运弧方法。17、 电 弧 烧 伤 钢 筋 表 面 ，造 成 钢 筋 断 面 局 部 削 弱 ，或 对 钢 筋 产 生 脆 化 作 用技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严1、防止带电金属与钢筋接触产生电弧。2、不准在非焊区引弧。3、地线与钢筋接触良好牢固。18、焊缝中有气孔1、 焊 条 受 潮 、 药 皮 开 裂 、 剥 落 以 及 焊 芯 锈 蚀 的 焊 条 均 不 准 使 用 。2、焊接区洁净。3、 适 当 加 大 焊 接 电 流 ， 降 低 焊 接 速 度 ， 使 焊 缝 金 属 中 气 体 完 全外 逸 。4、雨雪天不准在露天作业。19、对焊接头脆断 1、采用“闪光预热闪光”对焊工艺。且预热频率采用较低值，以减缓加热和冷却速度。20、闪光对焊接头未焊透，接头处有横向裂纹1、直径较小钢筋不采用闪光对焊。2、 重 视 预 热 作 用 ， 掌 握 预 热 操 作 技 术 要 点 。 扩 大 加 热 区 域 ， 减 小 温度 梯 度 。3、选择合适的对焊参数和烧化留量，采用“慢快更快”的加速烧化速度。
