1、中华人民共和国行业标准室外埋地聚乙烯（PE）给水管道工程技术规程1 总则1.0.1 为在室外埋地聚乙烯给水管道工程设计施工及验收规程中合理安装、使用聚乙烯（PE）管材及管件，做到技术先进、经济合理、施工方便、安全适用、保证水质，特制定本规程。1.0.2 本规程适用于新建、改建或扩建的室外埋地聚乙烯给水管道工程的设计、施工验收。适用范围为管材的公称压力在 1.6Mpa 以下，管径小于等于 630mm，输水温度在 040之间的室外给水管道。1.0.3 给水管材应符合企业标准 Q/WCW008-2001，管件应符合 ISO（欧洲）标准。1.0.4 承接聚乙烯给水管道工程设计、施工的单位必须具有建设主
2、管部门批准的相应资质，管道工程必须按设计文件和施工图施工，变更设计必须经设计单位同意。1.0.5 本规程可用于埋设在酸、碱性等腐蚀性土壤，对修建在湿陷性土、膨胀土、永冻土等特殊土层地区，尚应遵守相应的行业和国家标准的规定。1.0.6 聚乙烯给水管道的设计、施工及验收除执行本规程外，尚应符合国家标准室外给水设计规范、中华人民共和国行业标准建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程及国家现行的质量、安全、防火和卫生规程中的有关规定。2 术语和符号公称外径(dn)：公称压力(PN)：设计应力( S)：试验压力：标准尺寸比(SDR)：应力松驰：热熔对接连接（对接焊）：即将两个配合面紧贴在加热工具上来加热他们的平
3、整的端面直到熔融，移走加热工具，将两个变软的端面靠在一起，在压力作用下保持一段时间，然后让接头冷却。3 材料3.1 一般规定3.1.1 管材、管件应具有企业质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂家的合格证。3.1.2 管材存放、搬运和运输时，应用非金属绳捆扎，管材端头应封堵。3.1.3 管材、管件存放、搬运和运输时，不得抛摔和受剧烈撞击。3.1.4 管材、管件存放、搬运和运输时，不得暴晒和雨淋，不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触。3.1.5 管材、管件从生产到使用之间的存放期不宜超过一年。3.1.6 管材管件符合 GB/T17219 对卫生性能的要求，即与饮用水接触的材料不应含有毒性、不
4、应助长滋生微生物、不应产生异味、絮凝物或使水质变质。3.2 对生产聚乙烯给水管道原材料的要求3.2.1 生产聚乙烯给水管材管件的原料应采用国际上通用的 PE80、PE100 专用料，并提供原材料检测报告。3.2.2 采用混配料生产聚乙烯管材、管件（略）3.3 管材、管件质量要求3.3.1 埋地给水用聚乙烯管材应符合给水用聚乙烯管材Q/WCW008-2001。3.3.2 埋地给水用聚乙烯管件应符合欧洲给水用聚乙烯管件标准，1）管材、管件连接中有一个以上的管件熔接在管材上2）管材管件的压力等级和材料等级应相同3）连接件中的管件物理、力学性能应满足给水用聚乙烯管材Q/WCW008-2001 中对物理
5、、力学性能要求。3.3.3 管材管件连接系统压力要求1）将管材管件按连接要求进行对接焊连接或机械连接（具体参考 ISO11413、11414）2）应按欧共体标准对系统进行如下内容试验对接焊接头焊接性能80 静液压强度耐拉力按 ISO13953电熔接头性能内压作用下的密封性弯曲作用下的密封性（管径不大于 63mm）外压试验（仅对于电熔机械接头）拉拔力试验3.3.4 对金属管件的要求与聚乙烯管材连接的金属管件其承压能力应为管材承压能力的 1.25 倍。3.4 管材、管件的存放3.4.1 管材管件应存放在通风良好，温度不超过 40的库房或简易棚内。3.4.2 管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆
6、放高度不宜超过 1.5m，当管材捆扎成 1m1m 的方捆，并且两侧加支撑保护时，堆放高度可适当提高，但不宜超过 3m。管件应逐层叠放整齐，应确保不倒塌，并易于拿取及管理。3.4.3 管材、管件在户外临时堆放时，应有遮盖物。3.4.4 管材存放时，应将不同直径和不同壁厚的管材分别堆放。受条件限制不能实现时，应将较大直径和较大壁厚的管材放在底部，并做好标记。3.5 搬运3.5.1 管材运输时，必须用非金属绳吊装。3.5.2 管材管件搬运时，应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽。3.5.3 寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击。3.6 运输3.6.1 车辆运输管材时，应放置在平底车上；船运时，应
7、放置在平坦的船舱内。运输时，全部直管应设有支撑，盘管应叠放整齐。直管和盘管均应捆扎、固定，避免相互碰撞。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物。3.6.2 管材运输时，应按箱逐层叠放整齐，并固定牢靠。3.6.3 管材、管件运输途中，应有遮盖物，避免暴晒和雨淋。4 设计4.1 压力等级和温度修正4.1.1 聚乙烯管材各种等级材料其壁厚、公称压力、规格尺寸（略）。等级材料选用应根据综合技术经济比较确定。4.1.2 管材、管件压力等级应根据管网最大工作压力选用。管材的压力有0.6Mpa、0.8Mpa、1.0Mpa、1.25Mpa、1.6Mpa 几种压力供选择。4.1.3 聚乙烯给水管道工作环境温度在-20
8、40，输水温度在 040之间。4.1.4 管道输水温度月平均最高温度大于 202时应按表 4.1.4 规定乘以压力折减系数（f 1，最大工作压力 MOP=PNf1计算）。表 4.1.4 40以下温度的压力折减系数温度 20 25 30 35 40压力折减系数（f 1）1.0 0.93 0.87 0.8 0.744.2 管道布置4.2.1 聚乙烯给水管道应埋于地下，不宜明设；如确需局部露天敷设时，应选用黑色管或加套管，并采取相应的防护措施。4.2.2 D200mm 聚乙烯管道与建筑物、构筑物、电力电缆和其他管线的净距与管道埋深、施工条件等因素综合确定，应不小于表 4.2.2 规定。表 4.2.2
9、 管道与构筑物、管线水平距离构筑物及利害线名称 水平净距离（m） 注铁路坡度 5.0建筑红线 3.0聚乙烯管道中线与建（购）筑物外墙皮之间的水平距离：d315mmd315mm3.0(1.0)5.0(2.0)中、低压煤气管次高压煤气管高压煤气管1.01.52.0管道树木中心 1.5电力电缆 1.5高压电线支座 3.0照明及通讯电缆 1.0污水管 1.5在采取有效措施后，上述规定可适当降低。4.2.3 聚乙烯给水管道与供热管道之间的距离，应根据供热管道在土壤中温度场的分布情况具体确定，以保证聚乙烯给水管道的土壤温度在 40以下。4.2.4 聚乙烯给水管道与直径为 630mm 的供热管线之间的距离不
10、应小于表 4.2.4 的规定。表 4.2.4 聚乙烯给水管道与供热管之间的水平净距供热管种类 净距（m） 注t80150支路 87 90快速路及主干路 87 90次干路 87 90150支路 87 90注：1）表内重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相应的包准击实实验法求得的最大干密度为 100%；2）填土的要求压实度，除注明者外，均为轻型击实标准的压实度。5.3 管道连接5.3.1 一般规定5.3.1.1 聚乙烯给水管道连接采用电熔连接（电熔承插连接）和热熔连接（热熔对接连接、热熔鞍形连接），不得采用螺纹连接和粘接。管件应采用同质材料注塑成型，其压力等级为管材压力等级相同。5.
11、3.1.2 聚乙烯管道与金属管道、阀门、消火栓连接时必须采用相应等级的专用钢塑过度接头或法兰连接。金属管件的压力等级为管材压力等级的 1.25 倍。5.3.1.3 聚乙烯给水管道不同连接形式应采用对应的专用连接工具。连接时，不得使用明火加热。5.3.1.4 聚乙烯给水管道连接采用热熔焊接时宜采用同种牌号、材质及相同 SDR 的管材和管件。对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管材与管件之间的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可进行。焊接端部 SDR 值不同的管材管件，不应通过对接焊连接。5.3.1.5 在寒冷气候（-5以下）和大风环境条件下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连
12、接工艺。5.3.1.6 聚乙烯给水管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。5.3.1.7 聚乙烯给水管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口必须临时封堵。5.3.1.8 聚乙烯给水管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工重新进行接头外观质量检查。5.3.2 电熔连接5.3.2.1 电熔焊接机具与电熔管件应在正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂的规定，根据使用的电压和电流强度及电源特性提供相应的电保护措施。5.3.2.2 电熔管件焊接前应包装保护好，焊接面应干燥。5
13、.3.2.3 检查电熔管件与环境温度、管材、承插管件系列、SDR 值是否相匹配。5.3.2.4 对于所有类型的电熔管件，都要使用复原和对正夹具，以减少管材不圆度、偏移和连接与冷却阶段的移动。5.3.2.5 电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。5.3.2.6 端部为承口的电熔管件连接还应符合下列规定：1）电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并应标出插入深度，刮其表皮。2）电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，固定对正或定位夹具使管材端部对齐。5.3.2.7 电熔鞍形连接还应符合下列规定：1）干管连接部位的管段下部采用专用托架支撑
14、，并固定、吻合。2）电熔鞍形连接前，应用洁净棉布擦净连接面上的污物，并用手动或机械刮刀除干管连接部位外表面。5.3.3 热熔连接5.3.3.1 热熔连接前、后，清洁焊接表面和加热工具。焊接表面污物应用洁净棉布擦净，加热工具上的聚乙烯残留物只能用木质刮刀切除。5.3.3.2 检查对接焊机是否与管材直径和规定的对接焊周期匹配。5.3.3.3 热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定，对接焊温度通常在 200235之间。5.3.3.4 热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管材管件生产厂的规定，在保压、冷却时间不得移动连接件或在连接件上施加外力。5.3.
15、3.5 热熔对连接应符合下列规定：1）在对接焊机上夹紧管材和管件的插口端，清洁插口端。2）移动可动夹具，将管材、管件连接面在铣刀上刨平，取下铣刀，检查管端连接面，使其间隙最不大于 0.3mm。3）校直对接焊机上两对应的待接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的 10%。4）将加热工具放在两连接面之间。使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力，直到融化形成沿管材整个外圆周平滑对称的翻边为止。5）加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。5.3.3.6 热熔承插连接应符合下列规定：1）热熔承插适用于直径 125mm 以下聚乙烯管材管件的连接，直
16、径大于等于 63mm 以上，应使用承插焊机，直径小于 63mm 可用手动承插焊接。2）热熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。3）承擦连接前，应校直两对应的待连接处，使其在同一轴线上。4）插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。5）加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，并应用均匀外力插至标记深度，在焊接时间内保持该位置不变，在至少 10min 的附加冷却时间内，不能让接头承受过大的应力。5.3.3.7 热熔鞍形连接应符合下列规定：1）干管连接部位的管段下部应用专用托架支撑，并固定、吻合。2）清洁管材和管件的焊接面。
17、用刮刀刮除焊接区域的外表面，如果有必要，清洁加热工具的焊接表面，聚乙烯残留物只能用木质刮刀切除。3）在管材上安装焊机并将鞍形夹在焊机上。4）检查与管材配合的鞍形的整个焊接区域。调整鞍形和管材，使其对正。5）将加热工具放在管材管件之间。6）慢慢、稳定地使管材、管件靠近焊机，直到达到规定的加热压力。 并保持焊接压力不变。7）当达到加热时间后，松开焊机并移开加热工具。快速检查加热面是否损伤及表面外观是否一致，然后移动焊机使管材管件贴合，连接处形成均匀凸缘。移走加热工具，使管材和管件贴合时间在连接程序规定的最长时间范围内。8）移走鞍形焊机，在至少 15min 的附加冷却时间内，不能让接头承受无穷大的应
18、力，如连接到支线或开通干线。5.3.4 钢塑过度接头连接5.3.4.1 钢塑过度接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的电熔连接（电熔承插连接）或热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接）的规定。5.3.4.2 钢塑过度接头的聚乙烯管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。5.3.4.3 塑钢过度接头钢管与钢管焊接时应采取降温措施。5.4 管道敷设与维修5.4.1 一般规定5.4.1.1 聚乙烯管道沟槽按 5.2.1 要求宽度、深度开槽连接好后平稳放入沟槽内部分回填、试压、全部回填。5.4.1.2 聚乙烯给水管道敷设时，管道允许弯曲半径应符合下列规定1）管道上无承
19、插接头时，应符合表 5.4.1 的规定。表 5.4.1 管道允许弯曲半径管道公称外径 D（mm） 允许弯曲半径 R（mm）D50 30D50250 100D2）管道上有承插接头时，管道弯曲半径不应小于 125D。3）聚乙烯盘管可采用梨入埋敷设，但不适用多石地区和有坡度要求的管道工程。5.4.2 管道敷设5.4.2.1 管道敷设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在敷设管道前要对管材、管件等重新做一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。5.4.2.2 100mm 以下的聚乙烯给水管道宜蛇行敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合本规程 5.4.1.2 条的规定。5.4.2.3
20、 100mm 以上的埋地聚乙烯给水管道路有充分的土壤阻力抵消热应力无需预留管长，完全熔接的聚乙烯管系统在接头或弯头处无需锚固。当管路埋设在沼泽地或河底时，由于回填土的磨擦力减少，使管路两端直接承受应力，必须将管路两端加以锚定。5.4.2.4 聚乙烯管材管件承插连接时，在连接处需设置混凝土浇注的防脱滑支墩；聚乙烯管道与其它材质的管材、管件连接处应设置独立的混凝土支承件，与金属阀门、消火栓连接处需设阀门井，且开启阀门等力矩不得直接作用于管路系统上。（英国水工业规范 P9）5.4.2.5 安装在聚乙烯干管上的所有重型管件或辅助设备均需设置混凝土底座。聚乙烯管道与混凝土底座之间应铺放 3mm 的聚乙烯膜加以保护。
