1、 通 风空 调系 统安装施工技术要求1. 规程 和规范1）空调 通风系 统在施 工及竣工 验收中 应遵守 国家、部 颁的现 行相关 规程规 范，主要有：（1地下铁道工程施工及验收规范 （ GB50299-1999） 2003 年局部修订版（2通风与空调工程施工质量验收规范 （GB 50243-2002）（3工业金属管道工程施工规范 （GB 50235-2010）（4制冷设备、 空气分离设备安装工程施工及验收规范 （GB 50274-2010）（5风机、压缩机、泵安装工程施工及验 收规范 （GB 50274-2010）（6机械设备安装工程施工及验收通用规范 （GB 50231-2009）（7建筑
2、给水排水及采暖工程施工质量验收规范 （GB 50242-2002）（8现场设备、工业管道焊接工程施工规范 （GB 50236-2011）（9建筑工程施工质量验收统一标准 （ GB50300-2001）（10建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411-2007（1 1声环境质量标准 （ GB3096-2008）2）标准的执行 当规范和检验标准、 招标文件、 施工图、 设备使用说明书等技术文件之间有矛盾时， 原则上应执行较高标准。 当承包商认为需要采用较低标准时， 必须事先 征得招标人、设计院、监理工程师的共同书面确认，方可执行。2. 安装 施工技 术要 求1. 制 冷设 备与 制冷附 属设 备
3、的安 装（1） 制冷设备、 制冷附属设备的型号、 规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品质量合格证书、 产品性能检测报告； 安装时 应参照供货商提供的有关安装资料和图纸。（2）设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装；（3）设 备安装 的位置 、标高和 管口方 向必须 符合设计 要求。 用地脚 螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备， 其垫铁的放置位置应正确、 接触紧密； 螺栓必须拧紧，并有防松动措施；（4）整体安装的制冷机组，其机身纵、横向水平度的允许偏差为 1/1000，并应符合设备技术文件的规定；（5）制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为 1/1000，并应符合设 备技术
4、文件的规定；（6） 采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备， 其隔振器安装位置应正确， 每个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于 2mm；2. 水 泵安 装（1）安装前应核对基础定位尺寸及标高，其允许偏差应符合规范要求。（2）水 泵型号 应与设 计 相符， 动力机 械与水 泵功率应 匹配； 产品合 格证、产品说明书及随机配件应齐全。（3）水 泵安装 前应对 其外表及 组装件 进行一 次外观质 量检查 ；如发 现有质 量问题，不得安装。（4）水 泵就位 前应检 查基础预 埋的地 脚螺栓 位置是否 与到货 水泵相 符，螺 栓大小、 材质、 垂直度必须满足安装要求， 水泵就位后， 螺丝应拧紧， 扭力
5、矩均匀，螺母、垫圈及底座间接触紧密：垫铁组应放置平稳，位置正确，接触紧密，每组不应超过三块，且垫铁之间应点焊，防止滑动。（5）安 装后， 水泵泵 体的底座 应水平 ，且与 基座接触 严密， 定位基 准线应 符合设计要求，设备的平面位置及允 许偏差应符合相关规范的规定。（6）水泵的管口与管道连接应严密，无渗漏水现象。（7）水 泵联轴 器应无 损伤，两 轴的不 同轴度 及联轴节 间的端 面间隙 应符合 相关标准的规定。（8）电机及电机电源 的绝缘电阻应符合相关规范的规定。（9） 水泵安装就位后， 进出口暂不接入管道的， 水泵进出口须用钢板封闭，以免垃圾和杂物进入泵体内。3. 柜 式空 调机 组和风
6、 机盘 管 柜式空调机组和风机盘管机组等制冷空调设备安装检验要求如下表：序号 指标名称 检验方法 合格判据 备注第一部分：关键指标1 空 调 温 度 、相 对温度按 照 设 计 要 求 的 测 点 布置 干 、 湿 球温 度 计， 测量 计算 站 厅 、 站台 和 设备 管理房等 区 域 的 室 内 温 度 和相 对 湿度。符合设 计要 求2 空 调 冷 热 水 、 冷却水 总流量系统调 试 与 设 计 风 量 偏 差 点10%第二部分：一般指标1 冷水机 组性 能测量以 下参 数：（1） 冷 冻水 送、 回水 温度 、流量。（2） 冷 却水 送、 回水 温度 、流量。（ 3） 机 组 电 机
7、 运 转 电 流及功率。冷 冻 水 温 和 冷 却 水 温均满 足 设 计 要 求 ， 性 能达 到设备 技术 参数 要求 。3空 气 过 滤 器安 装平整 、 牢固方 向正确 ，过 滤器 四 周与 框 架 应 均匀压 紧， 无可 见缝隙 ， 并 应便 于 拆 卸 和更换 滤料观察检查按总数 10% 的比 例 抽 查, 且不得少于 1台 。现场检 查符 合要 求4. 风 机安 装（1）固 定基础 时，应 先校正基 础的标 高和水 平度，各 组隔振 器承受 荷载的 压缩量必须均匀， 不得偏心。 隔振器安装完毕后 ， 在其使用前采取防止位移及过 载等保护措施。各部分的尺寸应符合设计要求。（2）风机
8、进出口管上应设 150250mm 长的 软接头，与风管间应采用法兰 连接。（3）风 机悬挂 安装时 ，使用的 隔振支 吊架必 须安装牢 固。隔 振支吊 架的结 构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。 隔振支吊架的焊接必 须按国家现行标准 钢结构工程施工质量及 验收规范 中的有关规定进行。焊接 后必须矫正。（4） 风机安装时安装方向和叶轮旋转方向必须正确。 安装的水平度、 标高、联轴器同心度符合规范要求。（5）安 装在管 道中间 的风机须 设置专 用支吊 架，与风 机相连 的异径 风管在 风机就位找平后安装。（6）风机安装还应符合下表的要求：序号 指标名 称 检验方 法 合格判 据
9、 备注第一部 分： 关键 指标1型号、规格 依 据 设 计 图 核 对 、 观 察 检 查 符 合 设 计 规 定2 叶 轮 旋 转 依 据 设 计 图 核 对 、 观 察 检 查平 稳 ， 停 转 后 每 次 不停 留 在 同 一 位 置 上3转动装置外 露 部 位 依据设 计图 核对 、观 察检 查 设防护 罩第二部 分： 一般 指标1中心线的平面位移 经纬仪 或拉 线和 尺量 允许偏 差 10mm2 标高 水 平 仪 、 直 尺 、 拉 线 和 尺 量 允许偏 差 10mm3皮带轮轮宽中心平面位 移在 主 、 从 动 皮 带 轮 端 面 拉线和 尺 量允许偏 差 1mm4传 动 轴 水平
10、度在 轴 或 皮 带 轮0 和1 80 两 个位 置 上 用 水 平 仪允许偏 差 0.2/10005轴 瓦 与 轴颈 的 间 隙 、叶轮 与 主 体风筒 的 间 隙用 压铅 法 和 塞 尺 插 试, 或检查 施 工 记 录均匀分 布 ， 符 合设 备技 术文件 的要 求6主 体 风 筒上 部 接 缝 、前后 风 筒 和扩散 筒 的 连接法 兰观 察 检 查 接合严 密5. 风 管及 部件 安装1）金属风管制作（1）制 作风管 所用钢 板的厚度 ，制作 法兰所 用角钢的 规格及 螺孔， 铆钉孔的孔径，孔间距严格按照国标 GB50243-2002 的规定执行。（2）圆形风管直径大于等于 800m
11、m ，且其 管段长度大于 1250mm或总表面积大于4 ； 矩形风管边长大于 630mm， 保 温风管边长大于 800mm， 管段长度大于 1250mm 或低压风管单边平面积大 于 1.2 、 中高压风管大于 1.0 ， 均应采取加固措施。 对边长小于或等于 800mm 的风管采用楞筋加固。 对于中压系统的风管采用加固框加固。（3）镀 锌钢板 风管采 用按扣式 咬接形 式，风 管与法兰 连接时 采用铆 接。风管翻边应平整并紧贴法兰， 翻边宽度为 69 m m， 翻边处裂缝和孔洞 应涂密封膏。（4）风 管表面 应平整 ，圆弧均 匀，不 得有横 向拼接缝 ，并尽 量减少 纵向拼接 缝 ， 纵 向
12、接 缝 应 错 开 。 咬 口 缝 应 紧 密 ， 宽 度 均 匀 。 矩 形 风 管 底 边 宽 度 不 大于800 mm 时，其底边不得有纵向拼接缝。（5）2 mm 薄钢板风 管采用焊接，法兰 与风 管连接 时应满焊。 焊接 时应采取措施，防止风管变形。（6）风管疏脚必须带有圆弧。矩形弯管当边长大于 500 mm 时，应设置导流片。（7）柔性短管长度一般为 150250 mm，其接缝处应严密和牢固，安装时应注意松紧要适当， 不得扭曲， 并不得作为异径管使用。 柔性短管应按不同系统采用不同的材质。（8）酚醛彩钢复合风管的安装应满足厂家提供的配套技术资料的要求。（9）当 镀锌钢 板风管 采用共
13、板 法兰风 管型式 时，其施 工工艺 应满足 相关规范 的 要 求 ， 并 在 施 工 前 将 相 关 工 艺 及 制 作 标 准 报 监 理 工 程 师 审 核 批 准 后 方 可施 工。2）风管及部件安装风管及部件安装应符合以下要求：（1）风 管及部 件安装 时如穿越 墙体、 楼板、 屋面时， 应设预 留孔洞 。尺寸和位置应符合设计要求，且法兰不得设置在墙洞内。（2）风 管法兰 连接时 ，应垫合 适的法 兰垫料 ：一般普 通风系 统中风 管与风管， 风管与风机之间的密封垫片， 应采用无石棉环保型垫片； 排烟系统风管应选用耐温 280 /1 小时 的无石棉环保型垫片， 厚度均为 35 mm。
14、 垫料 要与法兰齐平，不得凸入管内。（3）风 管法兰 的连接 螺栓应均 匀拧紧 ，防止 因不平整 引起的 漏风。 连接法兰的螺丝 、螺 母 应在同 一侧（指 整根风 管。 风管立 管 法兰穿 螺栓， 要从上 往下穿，螺杆方向朝下，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。（4）风 管标高 确定后 ，按照风 管系统 所在的 空间位置 ，确定 支、吊 架等形式。风管支、吊架的制作严格按照国标 03K132 用料规格和做法制作。（5）支、吊架的制作、设置及间距支、 吊架的制作、 设置及间距应符合设计要求； 无要求时， 水平安装， 风管大面边长小于等于 400 mm 的，间距不超过4 m；大于400 mm，小 于
15、1000mm时，间距不超过 3 m； 大于 1000mm时， 间距小于 2 米。 风管垂直安 装， 间距不 应大于4m， 单根立管固定件不少于 2 个。 风管穿越楼板， 应在楼板上层设固定支架； 风管穿越墙洞应另设支架， 不得搁置在墙洞上。 吊架不得设置在风口、 阀门及检视门处。 支、 吊架均应做好防腐措施， 做到均匀无遗漏 。 悬吊的风管应在 适当的位置设置防止摆动的固定支架。（6）风管保温 安装要求保温材料下料要准确， 切割面要平齐， 在裁料时要使水平垂直面搭接处以短 面两头顶在大面上。保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用铝箔自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小于 50mm。保温材料纵向接缝不要
16、设在风管和设备底面。风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的 0.8 倍。7）风口安装要求风口到货后， 对照图纸核对风口规格尺寸， 按系统分开堆放， 做好标识， 以免安装时弄错。安装风口前要仔细对风口进行检查， 看风口有无损坏、 表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、 旋转部分的风口要检查活动件是否灵活， 叶片是否平直， 与边框有无摩擦。 对有过滤网的可开启式风口， 要检查过滤网有无损坏， 开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。在安装风口时， 注意风口与所在房间内线条一致。 尤其当风管暗装时， 风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。为
17、增强整体装饰效果， 风口及散流器的安装采用内 固定法： 从风口侧面用自攻螺钉将其固定在骨架上，对于安装在站台板下风道上的风口应加设角钢支框，具体做法详见施工图 。 安装于轨顶的风道上的风口应加设角钢支架， 采用插板风口的形式，具体做法见 相关通用图。成排风口安装时要用水平尺、 卷尺等保证其水平度及位置， 并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。3）风管漏光检测（1） 采用漏光法检测系统， 低压系统风管每 10m 接缝， 漏光点不得超过 2处，且 100m 接缝平均不大于 16 处；对中压风管每 10m 接缝，漏光点不得超过 1 处，且100m 接缝平均不大于 8 处为合格。（2）本 工程通
18、风工程 风管在安 装完成 后， 采 用漏光法 对风管 严密程 度进行 检测，抽检率为5%。（3） 可采用100W 带 保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。 白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。（4）检 测光源 沿被检 测部位与 接缝作 缓慢移 动，在另 一侧进 行观察 。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。（5）系 统风管 采用分 段检测、 汇总分 析的方 法。本工 程的风 管均属 中、低压风管，以每 10m 的接缝漏光点不超过 2 处，且 100m 接缝平均不大于 16 处 为合格。（6） 漏光检测中如发现条缝形漏光， 则需视不同的漏光部位分别进行处
19、理。 如是法兰处， 则用拧紧螺栓、 更换密封垫方法； 如是咬缝处， 则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。6. 消 声器 安装（1）为 了满足 环控设 备对内（ 公共区 及设备 管理用房 ）的噪 声控制 标准和对 外 声 环 境 质 量 标 准 （ GB3096-2008） 的 噪 声 标 准 ， 空 调 通 风 大 、 小 系 统 轴 流风机均采用消声器进行消声处理。（2）根 据地铁 工程应 用特性， 消声器 可区分 为金属外 壳消声 器和结 构消声器 两 种 ， 前 者 多 用 于 通 风 进 出 口 两 端 ， 直 接 与 风 机 前 后 渐 扩
20、 管 /渐 缩 管 相 连 接 ；后者多用于进、排风土建风道内以降低轴流风机运转时发出的中频、低频噪声。（3）管 式消声 器和消 声弯头安 装：应 单独设 置支吊架 ，其重 量不得 由风管承受； 安装前应对消声器质量进行抽验， 抽检率 10%， 安装的位置、 方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。（4）金 属外壳 片式消 声器安装 ：安装 前应检 查金属壳 体壁板 平整度 ，如有变形需校正。制定工艺卡，确定其组装顺序为先连接四面壁板，后装入消声片，消声片安装顺序为先安装两侧壁， 后由一端开始逐片装入。 消声片与金属壳体上下壁板连接处铺设耐热橡胶板，并划线定位保证消声片片距符合要 求
21、。（5） 结构片式消声器安装： 安装前应检查风道几何尺寸及支承基座平整度。制定工艺，确定组装顺序为先下后上，先侧后中，先固定后可移。组装消声片，应横平竖直， 其外缘侧面不垂直度 0.003。 可 移消声片最后安装 ， 在确定可移消声片定位销位置时， 要保证关门后各种消声片前缘平齐 。 位于可移消声片顶上的固定消声片采用横担支承，并在其顶上铺以吊装点以保证安全。（6）检查通过该消声器传递到相关区域的噪声声级。7. 组 合风 阀安 装 组合式风阀的结构主要由单体风阀、 底框、 传动机构、 执行器和电控箱等部 件组成。考虑设备尺寸较 大， 现场吊装运输条件有限， 因此要求设备在设备供货商的 工厂组装
22、测试完毕后， 解体发运。 每台组合风阀解体为一行或几行框架单元、 单体风阀、 执行器、 连接传动件、 控制箱等几个部分 。 到货散装部件的拼接与安装工作由机电承包商完成，设备供货商负责现场指导。1）安装之前准备工作（1）本 系统承 包商 应 配合设备 供货商 测量土 建所留的 洞口尺 寸，确 认组合 风阀的规格尺寸及安装方式与洞口尺寸是否相符。（2）本 系统承 包商仔 细阅读设 备随箱 文件， 包括组合 风阀装 配图、 安装示意图（如有的话、安装指导书，并确定电动执行器的安装方式和安装位置。（3） 本系统承包商根据安装需要准备好安装工具， 包括可能需要的吊装环、 扶梯、电钻、焊机等。2）立式安
23、装方式（1） 在地面将底框整体组装好， 相邻四角要对齐， 连接好内置的各传动杆，锁紧少量螺栓，待全部组合完毕要检测底框整体对角线（误差小于 2mm 为宜，对角线经检测符合要求后锁紧所有固定螺栓。 底框组装完成后整体吊装， 立在图纸标识的安装位置， 用角铁连接件固定在四周混凝土结构柱 （或槽钢柱） 上， 将主拉杆按要求安装在阀体的主摇臂上。（2）若 现场不 具备整 体吊装条 件，也 可采用 逐行安装 的形式 ，将单 元底框按图纸标识位置逐行安装在 四周混凝土结构柱 （或槽钢柱） 上， 相邻四 角要对齐，连接好内置的各传动杆， 锁紧少量螺栓， 待全 部组合完毕要检测底框整体对角线（误差小于 2mm
24、 为宜 ，对角线经检测 符合 要求后锁紧所有固 定螺 栓。将主拉杆按要求安装在阀体的主摇臂上。3）水平安装方式（1）将 单元底 框逐行 平摆在洞 口上， 相邻四 角要对齐 ，连接 好内置 的各传 动杆， 锁紧少量螺栓， 待全部组合完毕要检测底框整体对角线 （误差小于 2mm 为 宜 ，对 角线经 检测符 合要求后 锁紧所 有固定 螺栓。调 平后， 固定底 框周边的安装角铁，与底框用螺栓安装定位。将主拉杆按要求安装在阀体的主摇臂 上。（2）立 式或水 平安装 好阀体后 ，依照 安装图 纸的要求 ，安装 电动执 行器，电动执行器安装之前应将组合风阀的传动机构进行初调， 用手推 （或拉） 主拉杆 检
25、测传动机构的动作方向及开、 关位置， 确认 无误后将主拉杆与电动执行器及摆 臂连接完成， 电动执行器位置确定后， 用膨胀螺栓将其连同执行器支架固定在地 面。（3） 阀体安装调整完毕后， 用自攻钉安装阀面盖板和阀侧方堵板。 在储运、 安装过程中设备因碰擦、 包装不善等原因造成框架防锈层脱落、 锈蚀的地方， 设 备供货商负责重新刷防锈漆和面漆进行防腐处理。组合风阀典型安装形式 示意图，详见施工图。风阀安装要求详见下表：序号 指标名称 检验方法 合格判据 备注第一部分：关键指标1手 动 单 叶 片或 多 叶 片 调节 风 阀 的 手轮 或 扳 手手 动 操 作 、 观 察 检查以 顺 时 针 方 向
26、 转动为 关 闭2电 动 、 气 动调节 风 阀 的驱 动 装 置核对产岛的合格证明 文 件 、 性 能 检 测报 告 ， 观 察 或 测试动 作 可 靠 ， 在 最大 工 作 压 力 下 工 作正常3防 火 阀 和排 烟 阀核 对 产 品 的 合 格 证明 文件、性能检测报告符 合 有 关消 防 产品标 准 的 规 定， 并 具有 相 应 的 产 品合 格证明 文 件4 防 爆 风 阀 的制 作 材 料 核对材料品种、规格，观察检查符合设计规定5 消 声 弯 管 的平 面 边 长 观察检查、 核对产品的合格证明文件 大于800mm 时第二部分：一般指标1手 动 单 叶 片或 多叶片调节 风阀
27、结构手 动 操 作 ， 尺 量 、观察 检 查牢 固 ， 启闭 灵 活， 法兰 应 与 相材 质 风管的 相一致2手 动 单 叶 片或 多 叶 片 调节 风 阀 叶片 的 搭 接 外观手 动 操 作 ， 尺 量 、观察 检 查贴 合 一 致， 与 阀体缝 隙小于2mm3 止 回 风 阀 阀叶 的转铀、绞链观 察 、尺 量 ， 手 动操 作试验与核对产品 的 合 格 证 明 文 件采 用 不 易锈 蚀 的材 料制作， 保证转动灵活、 耐用4止 回 风 阀 阀片 的 强 度观 察 、尺 量 ， 手 动操 作试验与核对产品的 合 格 证 明 文 件在 最 大 负荷 压 力下不弯曲变形5 消声器材料尺
28、 量 、观 察 检 查 ，核 对材料合格的证明文 件符 合 设 计的 规 定， 如防 火 、 防腐 、 防潮和卫生性能等要求6 消声器外壳尺 量 、观 察 检 查 ，核 对材料合格的证明文 件牢固、严密7 充填的消声 材料尺 量 、观 察 检 查 ，核 对材料合格的证明文 件均 匀 铺 设， 并 有防止 下沉的措施8. 水 管及 部件 安装（1）管 子、部 件、焊 接材料型 号、规 格、质 量必须符 合设计 要求和 有关规 范的规定。（2）阀 门型号 、规格 和强度、 严密性 试验及 需作解体 检验的 阀门， 必须符 合设计要求和有关规范 的规定。（3） 焊缝表面及热影响区不得有裂纹； 焊缝表
29、面不得有气孔、 加渣等缺陷。（4）管 道、部 件、附 件、垫片 和填料 等的脱 脂必须符 合设计 要求和 有关规 范的规定。（5）焊 缝的射 线探伤 和超声波 探伤必 须按设 计要求和 有关规 范规定 的数量检查。（6）管 道坡度 应符合 设计要求 和有关 规范的 规定；强 度、严 密性试 压必须符合设计要求和有关规范规定。（7） 支、 吊、 托架安 装位置应正确、 平正、 牢固， 与管子接触紧密。 滑动、导向和滚动支架的活动面与支承面接触良好， 移动灵活。 吊架的吊杆应垂直。 丝扣完整，有偏移量的应符合规定。弹性支架的弹簧压 缩度应符合设计要求。（8） 阀门安装位置、 方向应正确。 连接牢固
30、 、 紧密， 操作机构灵活 、 准确。有传动装置的阀门， 指示器指示的位置应正确， 传动可靠， 无卡涩现象。 有特殊 要求的阀门应符合有关规定。（9）铁 锈、污 垢应清 除干净。 管道需 涂的油 料品种、 颜色及 遍数应 符合设计要求和有关规范的规定。油漆的颜色和光泽应均匀，无漏涂，附着良好。2.3 检验 与调试1）阀门阀件的试验（1）空调水系统阀门 电动阀门安装完成后系统通电前必须进行单体通电模拟动作试验。（2）风系统阀门 风阀安装 前应 逐个检 查 合格证及 性能 规格参 数 ，各个参 数 应 符合设 计要 求。阀门安装完成后，在系统通电前必须进行单体通电模拟动作试验。 防火阀安 装前 应逐个 检 查合格证 。阀 门安装 前 应逐个进 行性 能实验 。阀 门安装完成后，在系统通电前必须进行单体通电模拟动作试验。2）单机调试（1）调 试前准 备：单 机调试前 ，风亭 风道及 区间隧道 必须预 先冲洗 干净；系统安装完毕， 经检查符合工程质量验收评定标准的相应要求； 电气设备及其主回路检查测定无误。（2）风机、柜式空调器及风机盘管由承包商负责单机调试，供货商督导。（3）水 冷式冷 水机组 、组合式 空调器 由供货 商负责单 机调试 ，承包 商参与配合。3）系统无负荷联合测定与调试（1）隧道通风系统、局部通风系统和空调送回风系统
