铝合金模板技术标准.doc

1、.房地产开发有限公司 编号名称 某某铝模工程技术标准 版本 A/0 第 1 页 共 15 页编制 更改 审核 批准 生效期 2012 年 10 月 1 日1铝合金模板技术标准编制 日期 2012 - 2 - 15审核 日期批准 日期修订记录日期 修订状态 修改内容 修改人 审核人 批准人参加首次讨论认定人员：某某房地产开发有限公司 编号名称 某某铝模工程技术标准 版本 A/0 第 2 页 共 15 页编制 更改 审核 批准 生效期 2012 年 10 月 1 日2铝合金模板技术标准1 编制目的明确铝合金模板工程的标准做法，统一公司对铝合金模板施工工艺的管理。提高砼实测质量、观感质量及取消抹灰工

2、艺从而减小空鼓开裂等质量通病，从而提升客户对于工程质量的满意度。2 适用范围本技术标准适用于某某所有在建或新建铝合金模板工程的设计、制作、施工以及技术管理。3 编制说明铝合金模板工程的实施，时昆明公司在以后很长一段时间内的主流施工工艺，针对砼垂直度、平整度、顶板水平度、截面尺寸、观感质量等质量通病缺陷以及新工艺带给我们挑战，结合兄弟公司铝合金模板工艺施工特点，工程管理部对铝合金模板工程的实施过程进行了分析，从材料选择、工艺流程、模板设计和加工、模板安装和验收等方面进行控制，要求施工单位严格按照技术标准要求进行施工，对于技术标准中有疑问的部分请与某某工程部进行沟通。4 编制依据除另有注明外，本工

3、程须符合设计要求，符合国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：（1 ） 铝合金建筑型材GB/T5237一般工业用铝及铝合金挤压型材 GB/T6892（2 ） 变形铝及铝合金化学成份GB/T3190（3 ） 铝合金压铸件GB/T13821、15114（4 ） 住宅建筑模数协调标准GB/T50100（5） 铝合金结构设计规范GB50429（6 ） 组合钢模板技术规范GB50214（7 ） 建筑施工模板安全技术规程JGJ162（8 ） 混凝土结构工程施工及验收规范GB502045 材料选择5.1 铝合金模板 5.1.1 铝合金模板材质采用 6061-T6 铝合金型材，型材化学成分、力学性能应符合国家

4、标准GB/T3190、GB/T6892 的规定。某某房地产开发有限公司 编号名称 某某铝模工程技术标准 版本 A/0 第 3 页 共 15 页编制 更改 审核 批准 生效期 2012 年 10 月 1 日35.1.2 特殊造型、标准层发生变异位置可以采用铝单板,材质为 3003。5.1.3 铝型材表面采用阳极氧化处理，并符合铝合金建筑型材GB/T5237.2 中 AA15 级。铝模板标准件规格表名称 照片 宽度（ mm） 长度（ mm） 加筋肋板 （mm） 面板厚度 (mm) 边框高度 (mm)墙身模板( W )400，450 为准，100，150，200，300 辅助。楼层净高扣除转角板、角

5、铝高度厚度 6mm，型材板 l 肋高30，铝板肋高503.54.0 60墙身内转角( IC )150 x 150，100 x 150，100 x 100楼层净高扣除转角板、角铝高度3.54.0 60墙身外转角( EC )60 x 60楼层净高扣除转角板、角铝高度6.0楼面模板( D )400，450 为准，100，150，200，300 辅助。750，900，1050，1200厚度 6mm，型材板 l 肋高30，铝板肋高503.54.0 60楼面转角( SC )150 x 150，100 x 150，125 x150450，750，900， 1200，1800，24003.54.0楼面龙骨（E

6、B MB） 150750，900，1050 50 3.04.0 605.1.4 铝模板的设计应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料等条件进行。5.1.5 铝模及其支架的设计应符合下列规定。某某房地产开发有限公司 编号名称 某某铝模工程技术标准 版本 A/0 第 4 页 共 15 页编制 更改 审核 批准 生效期 2012 年 10 月 1 日4（1 ） 应有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力、风荷载和施工过程中所产生的荷载。（2 ） 构造应简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。（3 ） 当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定

7、性时，应符合相应材质结构设计规范的规定。5.2 钢支撑、钢背楞、拉杆等钢材5.2.1 铝合金模板系统的钢支撑、钢背楞、拉杆、子弹销采用 Q235B 钢材，应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700、 低合金高强度结构钢GB/T1591 的规定。5.2.2 一般钢背楞的尺寸不小于 40*60*3mm。5.2.3 埋件、钢支撑、钢背楞、子弹销表面采用热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于 60m。5.3 脱模剂5.3.1 采用 NKC-100、立邦 T-902 水性高效脱膜剂，脱模剂样品须经万科项目部审核确定。5.4 PVC 胶管、杯头胶管、杯头为 PVC 材质，须与拉杆配套使用。胶管管径 323.2 ，

8、外径 32mm，内径 26mm，胶管长度允许误差1mm。杯头外径为 45/24mm，内径 22mm。6 工艺流程1）设计及铝模板生产流程步骤 工作名称 开始时间 责任单位 工作内容 工期（天）总包（万科协调）（1 ）提供经过会审的建筑结构施工蓝图、水电施工图、铝合金门窗和栏杆深化施工图、砌筑二次深化图、外墙抹灰装饰施工方案、总工期计划、标准层施工计划、脚手架方案、泵管布置、放线孔布置、传递孔布置。（2 ）确认模板设计图。第一步铝模板深化设计施工蓝图出图后，标准层施工前至少 90 天铝模板厂完成铝模板系统深化设计，包括墙柱/梁板/楼梯模板和支撑、落地窗和阳台反坎模板和支撑等。30第二步 铝模板

9、制作总包确认模板深化设计图以后，但标准板可以提前生产铝模板厂 铝型材开模订购、铝模板加工生产，支撑系统生产等。 60第三步 铝模板 铝模板系统生产 铝模板厂 放线、模板系统组装，检查、整改 一般为某某房地产开发有限公司 编号名称 某某铝模工程技术标准 版本 A/0 第 5 页 共 15 页编制 更改 审核 批准 生效期 2012 年 10 月 1 日5总包（1 ）安排工人到工厂安装模板，熟悉铝模板组装方法。（2 ）模板检查验收。试装 完成万科/监理 模板检查验收15 天第四步 铝模板 进场 万科、监理、总包检查验收完成 铝模板厂、 总包 模板编号、打包，进场安装 57 铝合金模板设计总包提供经

10、过会审的建筑结构施工蓝图、水电施工图、门窗二次深化设计图纸、砌筑构造深化设计图、施工方案、施工计划，铝合金模板厂家完成铝模板深化设计，深化设计图纸须经万科、总包审核确认。7.1.1 铝模板的设计应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料等条件进行。7.1.2 铝模及其支架的设计应符合下列规定。（4 ） 应有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力、风荷载和施工过程中所产生的荷载。（5 ） 构造应简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。（6 ） 当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定性时，应符合相应材质结构设计规范的规定。7.1.3 铝模

11、的深化设计应包括下列内容：（1 ） 根据混凝土的施工工艺和季节性施工措施，确定其构造和所承受的荷载。（2 ） 绘制模板的设计图、支撑设计布置图、斜撑布置图、细部构造和异型模板大样图。（3 ） 按照模板承受荷载的最不利组合对模板进行验算。（4 ） 制定模板安装以及拆除的程序和方法。（5 ） 编制模板及其附件的规格、数量汇总表和周转使用计划。（6 ） 编制模板施工安全措施及设计、施工说明书。（7 ） 铝模详细的结构计算书。（8 ） 其他节点要求：1） 滴水线设置：阳台顶、窗顶距离外侧 20mm,上口宽 10mm,下口宽 20mm，深 10mm 通长设置。2） 分割线设置：每层沿外墙（凸窗及两侧无平

12、行墙体的阳台梁部位可断开）楼板面位置下中心距140mm（凸窗及两侧无平行墙体的阳台梁部位可断开）里口宽 10mm,外口宽 20mm，深 10mm通长设置。3） 填充墙抗裂：剪力墙、梁与填充墙相连部位设与填充墙匹配的压槽（墙板宽 50mm,深度 5mm,砌块宽 100mm,深 10mm）.某某房地产开发有限公司 编号名称 某某铝模工程技术标准 版本 A/0 第 6 页 共 15 页编制 更改 审核 批准 生效期 2012 年 10 月 1 日64） 厨卫间反坎一次性浇筑：厨卫间反坎应考虑填充墙类型进行偏位和缩尺（200 厚墙墙板向内侧偏位 5mm，缩尺 10mm,170 砌块下反坎宽度同砌块宽度

13、居梁中设置，100 厚墙体墙板向内侧偏位 5mm，缩尺 5mm,100 厚砌块卫生间露梁下反坎宽度 100mm 向内侧偏移 15mm 设置。 ）5） 缺口梁设置：当梁为 200mm,墙体为 100mm 时应考虑缺口梁的设置，压深 50mm。6） 窗台企口设置：考虑窗左右侧和顶面不抹灰，应在其三侧预留企口，深度 20mm,宽度 130mm,如为外墙内保温，仅考虑在凸窗台顶面预留企口。7） 外窗固定件压槽：距离窗端部 200mm,中间不大于 400mm 评分，压槽宽度外 40mm,内 30mm,深度 8mm,长度 160 居中，内高外底高差 10mm 设置。8） 阳台栏杆立柱预留洞口：考虑阳台栏杆

14、反坎不抹灰，在阳台反坎上设预留立柱安装洞口，深度100mm,直径上口 100mm,下口 60mm（当反坎宽度为 150mm 时可适当调整预留洞口尺寸） ，洞口中心线距离两端墙体不大于 120mm，中间不大于 1500mm 平分。9） 楼面板吊模：考虑卫生间沉箱渗漏，卫生间吊模不得采用对拉螺杆穿梁加固，吊模应考虑抗浮措施。10） 门头梁：门头梁应考虑与主体一次性浇筑，下挂高度平门洞口顶面标高，宽度同墙厚。11） 外墙线条、凸窗板等应尽量考虑一次性浇筑成型，如不能一次性浇筑，应与万科设计部门进行优化确认。12） 水管走天花穿沉箱设置：考虑水管走天花穿卫生间沉箱，在沉箱内设封闭凸板，凸板标高低于楼面

15、标高 50mm,，尺寸不少于 300mm,铝模设计时应考虑脱模。13） 独立柱背楞应与两侧墙体背楞通长设置。14） 大于 4 米的阳台梁为防止梁偏位应加内撑条进行固定。7.2 铝模板布置方法和规则 铝模板的布置方法和规则主要是优先考虑使用标准构件，模板设计时，按标准构件尺寸从大到小进行排放，最后一个构件可能是非标板。7.2.1 墙身模板的布置方法及规则墙身模板的布置设计从墙的阴角开始，第一个构件是内转角（IC） ，再用 450mm 等宽度的标准构件逐个排放，直到最后一个非标构件。7.2.2 楼面模板的布置方法及规则楼面模板的布置设计从楼面四周转角开始，四个角落用标准的楼面转角（SC450） ，

16、其它用标准楼面转角从大至小逐个布置，单边最后一件可能是非标构件。楼面转角设计完成后开始布置楼面板，楼面板也是从一边和顶端用 450mm 等标准楼面构件逐个布置设计。两排楼面板之间用龙骨做支撑，所有支撑系统两个方向的间距都不能大于 1200mm。某某房地产开发有限公司 编号名称 某某铝模工程技术标准 版本 A/0 第 7 页 共 15 页编制 更改 审核 批准 生效期 2012 年 10 月 1 日77.2.3 结构梁模板的布置方法及规则梁模板的布置方法同楼面一样，从转角开始用标准构件排放，两块梁底模板之间用梁底支撑托起，根据力学计算要求，梁底支撑的间距因梁本身的大小而定，但原则上不能超过 12

17、00mm。7.3 尺寸误差修正为避免施工过程中，模板温度变形、接缝不平对模板整体尺寸的影响，模板设计时，所有标准构件尺寸公差控制在-0.50 mm，每一组墙、梁、板累计公差不大于 5mm。进场安装时负公差导致的间隙，采用 PVC 胶板填充，使用几层后根据情况再作取消。8 铝合金模板加工生产8.1 切割加工8.1.1 原材料的检验铝型材等材料须提供出厂合格证、检测报告，原材料切割加工前必须进行质量检查，将所有尺寸公差控制在型材要求范围之内，并且表面光滑，无任何划痕现象。8.1.2 材料切割根据加工清单，将材料分机开始加工，切割的原则是按构件尺寸大小从长到短进行下料，控制材料的使用率。型材切割完成

18、后用箱头笔标明所用构件的规格，以便下一道工序查找。8.2 焊接8.2.1 组装焊接将切割完成的半成品，通过点焊的方式组装成图纸所需要的构件。组装时，构件的四个角需要点焊固定，单边点焊的间距不能超过 300mm，点焊组装完成后，再进行构件尺寸校对，确认无误后方可进入下一个工序。8.2.2 成型焊接确认组装构件尺寸无误后，对模板构件要进行加固成型焊接。（1 ） 每个构件的两端必须是满焊；（2 ） 非标构件须双面间断焊接，每段焊缝的长度不小于 50mm，间距不大于 300mm；（3 ） 焊缝高度不小于 6mm；（4 ） 焊缝须饱满，不能有假焊、稀焊。8.3 校正模板构件经过成型焊接后，会产生一定程度

19、的弯曲变形，须校正平整。8.4 清洗构件制作完成后，表面有开料锯片残留的油迹和焊接产生黑色氧化铝，须通过碱性溶液清洗干净。然后浸泡水池中做一次铝模表面钝化处理，以达到保护模板表面的作用。8.5 构件生产编号每个构件需要一个准确的编号，以便作业人员识别。铝模板的编号包括构件代号和尺寸规格。某某房地产开发有限公司 编号名称 某某铝模工程技术标准 版本 A/0 第 8 页 共 15 页编制 更改 审核 批准 生效期 2012 年 10 月 1 日88.5.1 构件代号W 墙身模板 IC 墙身内转角 EC 墙身外转角 D 楼面模板 SC 楼面转角 DP 楼面支撑头 450 W 2500 450 D 9

20、00 IC 2400墙身板宽度 墙身板高度 楼面板宽度 楼面板长度 墙身内转角 转角长度8.5.2 编号位置编号须在构件中间显眼的位置，墙身模板在离地 1500mm 左右的加筋中间，楼面模板在板的中间。8.5.3 字体、大小、颜色宋体、粗体，字体高度为 5060mm。以红、蓝、绿、黄、紫等不同颜色代表不同的位置，以便识别。9 现场安装编号、包装、运输9.1 现场安装编号原则铝模板试装完成后，需要按安装区域进行编号,编号须采用油漆喷涂。9.1.1 根据施工作业需要，将每栋楼标准层分成几个工作区，每个工作区用不同油漆颜色进行编号。9.1.2 每个工作区的墙身，楼面，梁按不同的代号。9.1.3 每条

21、墙身单独编写，例如：A-W1-1、2、3。 。 。 。 。 。 。,其它楼面（D） ，梁（B）表示方法类同。A 区域 第一条墙身板 安装顺序号码9.1.4 所有号码用油漆编写，工厂喷涂、字体工整。9.2 包装要求安装号码编写完成后，拆模打包出厂。拆模的先后次序是：外围阳台楼面板梁板墙身板，包装时必须按照这个拆模次序边拆边包装。9.2.1 所有墙身需按每条分开包装；例如： A W1A 单元 第一条墙身板9.2.2 阳台、房间的楼面、梁需要各自单独分开包装。9.2.3 每个包装外面要能清楚标明里面的构件内容并附构件清单明细表。 10 铝模板安装及验收10.1 施工准备10.1.1 正式施工之前，总

22、包须编制铝模板施工方案、各栋楼之间的施工流水方案，报万科项目经理部、监理审核确认，必要情况下须进行施工方案论证。10.1.2 铝模板系统安装前应向施工班组进行交底，有关施工操作人员须熟悉施工蓝图、铝模深化设计某某房地产开发有限公司 编号名称 某某铝模工程技术标准 版本 A/0 第 9 页 共 15 页编制 更改 审核 批准 生效期 2012 年 10 月 1 日9图纸。10.1.3 施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查用的施工控制线、施工定位线以及测量控制点。10.1.4 现场使用的模板及配件应按照规格、数量逐项清点和检查，未经修复的部件或变形较大的铝模不得使用。10.1.5 铝模在正式安装

23、之前，应在工厂进行试拼装。铝模的试拼装应在铝模加工厂的组装平台上进行，组装完毕后应予编号，并应按表 7.1.4 组装的质量标准逐块检验后进行安装，安装完成后进行复查，并再检查数量、位置以及紧固情况。表 7.1.4 铝模板施工组装质量标准（mm）项目 允许偏差两块模板之间的拼接缝隙 1.0相邻楼面两块铝模的高低差 2.0组装模板板面的平面度 2.0 （用 2 米的靠尺检查）组装模板板面的长宽尺寸 长度和宽度的 1/1000，最大3.0组装模板两对角线长度差值 对角线长度的 1/1000，最大6.010.1.6 新铝模板或旧铝模板通过酸洗处理后，在打包运输到项目前，应在工厂采用 1:3 的水泥砂浆

24、对铝模接触混凝土面涂刷 23 次，让铝模表面充分钝化。10.1.7 检查合格的铝模，应按照编号进行打包和装车。平行叠放稳妥，避免碰撞。每捆打包的铝模之间应加垫木，铝模与垫木应上下对齐。平堆运输时，应整体绑缚捆紧，防止摇晃摩擦。10.1.8 铝模在安装之前应做好下列准备工作：（1 ） 应检查楼面的平整度，尤其是剪力墙、柱子定位处的平整度，必须控制在 5mm 以内，超过的部分必须采用打凿的方式进行处理。（2 ） 竖向模板的安装在底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施。要求采用 8 的定位钢筋，在剪力墙和柱子的角部必须设置，同时在剪力墙每 900mm 设置一个定位钢筋。（3 ） 在剪力墙端部

25、需要沿高度方向每隔 1000mm 设置 1 根 8 宽度与剪力墙截面尺寸一致的定位水平钢筋焊接挡条，以此来控制保护层以及截面尺寸。（4 ） 竖向模板在安装前，应预先在楼面上预埋支承锚固件。（5 ） 铝模在安装之前，应涂刷脱模剂，且脱模剂应按照使用说明书进行涂刷，严禁超刷或漏刷。同时严禁在铝模表面涂刷废机油。10.1.9 根据施工需要，铝模安装时可按照深化设计图纸，在楼板上面预留向上传递的铝模洞口。若标准层有可供传递的位置，则不需要设置传递洞口。传递洞口严禁预留在卫生间、厨房、阳台、露台等有水部位，以防止渗漏风险。某某房地产开发有限公司 编号名称 某某铝模工程技术标准 版本 A/0 第 10 页

26、 共 15 页编制 更改 审核 批准 生效期 2012 年 10 月 1 日1010.1.10 铝模在安装之前应按照设计图纸，在楼面铝模上预留测量放线口、混凝土泵管孔等，为后续施工提供便捷。10.1.11 混凝土竖向泵管须逐层采用钢架牢固固定在下层楼面上，施工层泵管禁止接触铝模板。10.1.12 混凝土布料机底座禁止直接置于铝模板上，必须通过钢架固定在下面 3 层楼面上，布料机支架禁止接触。10.1.13 铝模运至施工现场时，应按照种类规格把模板或支撑堆放在托架或垫木上，并做好标记和排放表。叠放时必须保证底部第一块模板的板面朝上。10.2 铝模板的安装 工序,钢筋、水电预埋10.2.1 现场安

27、装组合式铝模板时，应遵循下列规定：（1 ） 按照铝模的深化设计图纸与施工说明书循序拼装，保证铝模系统的整体稳定。（2 ） 预留洞以及预埋件的位置须位置准确，安设牢固。（3 ） 剪力墙和柱子的底部应该找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。在剪力墙、柱子上面继续安装模板时，模板上面应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。（4 ） 剪力墙、柱与梁板同时施工时，应先支设墙柱模板，调整固定后，再在其上架设梁板模板。（5 ） 依据墙定位控制线，从端部封板开始，两边同时逐件安装墙板。（6 ） 按照深化设计图纸安装可调节的斜杆。（7 ） 铝模在安装过程中遇到对拉螺杆的位置，需要将胶管和杯头套住对拉螺杆，两头

28、穿过对应的模板孔位。（8 ） 铝模安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边的背楞加固，拧紧对拉螺杆。（9 ） 铝模在安装过程中，尽量从核心筒中间向四周开始安装。（10 ） 多层与高层建筑中，上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。10.2.2 铝模在安装之前，需要将接缝处的混凝土残渣及时清理干净，对于接缝处的变形需要提前进行校核，防止由于接缝处的累积误差导致楼面铝模无法安装或将梁、剪力墙的墙身铝模挤压变形。10.2.3 铝模板在安装就位后，下端应采用专用的固定铁件垫平，紧靠定位基准；两侧模板均应采用斜撑调整和固定其垂直度。10.2.4 在墙模板顶部转角处，应采用激光扫平仪或线垂进行检查，如有偏差，通过调节斜撑，达到两侧的墙身模板垂直同时两侧墙体不扭曲变形。10.2.5 楼面梁模板安装以及校正应遵循下列规定：