1、长螺旋钻孔灌注桩长螺旋钻孔灌注桩1 前言长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的 CIP 工法演变而来的，它与普通钻孔桩不同，它采用 专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。超流态混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用混凝土流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。是 2005 年建设部推广的十大技术之一。 2 工法特点2.1 超流态混凝土流动性好，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；2.2 桩
2、尖无虚土，防止了断桩、 缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；2.3 穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作 简便；2.4 低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排 污、不 挤土、施工现场文明；2.5 综合效益高，工程成本与其他桩型相比比较低廉。2.6 该工法设计计算采用干成孔钻孔灌注桩设计方法，其设计计算指标应采用干成孔钻孔灌注桩指标（指标值大于泥浆护壁钻孔桩小于预制桩）。3 适用范围 本工法适用于建（构）筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩，适用于填土层、淤泥土层、沙土层及卵石层 ，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在 软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。桩径一般采用 500mm8
3、00mm。4 工艺原理超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入 桩体。在 压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出桩顶 50cm，以保证桩顶混凝土强度。5 施工工艺定桩位、复核钻机就位钻进至设计深度终孔验收地泵安装调试连接混凝土输送泵管灌注混凝土清土提升钻杆混凝土灌注至设计桩顶上 0.5m起吊钢筋笼、振动锤启动振动锤、下插钢筋笼钢筋笼插至设计标高施工完成转移钻机施工下一条桩桩基检测6 施工工艺流程6.1 钢筋进场和复试取样钢筋 进入施工现场后，项目部由专人及时填写送检委托单，内容
4、包括产品名称、产地、品种、 规格、型号、 进货数量、 进货日期、使用部位及堆放场地，并附产品质量证明单或产品合格证原件，当无原件时可使用加盖经销商单位红章的复印件，通知监理单位进行抽样送检。钢筋原材 1钢筋原材 2取样 人员应根据现行有效的规范、标准所规定的取样方法，确定取样数量和频率。如果取样数量不足，此样品作废，另行取样试验；如果取样频率不足，则此样品有效，但需另行取样，直至满足频率要求为止。严禁制作不规范的试样和假试样，对样品的有效性负责。原材料进场除按标准进行物理外，对尺寸、外观及型号等应予检查。同品种材料现场取样数量较多时，应做样品标识，标识内容包含规格、型号、批号、取 样地点或使用
5、部位等信息，以免样品之间混淆。监理工程师见证取样 1监理工程师见证取样 2各型号钢筋的现场批号统计见证取样标识对于一次样品检验不合格的，应及时通知建设单位或监理单位，进行双倍取样复试。复试仍为不合格的，视情况作出降级或作废处理，对已复 试合格的钢筋原材立标识牌并注明使用部位。已送检合格的钢筋原材6.2 施工机械选择针对本场地地质条件，本方案采用履带式长螺旋多功能打桩机，并配备振动锤、中型挖掘机及铲车。铲车振动锤履带式长螺旋桩机中型挖掘机6.3 定位测量放线以业 主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，测定罐中心点，并报监理公司验收签字认可后开始放放桩位。按施工 图用全站仪或经纬仪、钢尺放桩位，并作好记录、校验、复检，由监 理单位现场验收。桩位用 钢筋或竹片做好标记，并加以保护，以便施工桩位定位。测量工程师进行控制测量施工 桩位一般使用竹片或钢筋头进行施放，每个桩位应注明柱位编号。
