1、1复合土工膜施工作业指导书1、目的明确复合土工膜的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范复合土工膜施工。2、工程概况库坝上游坝坡 1：2.5 ,1800mm 厚预制六边形 C30F200 混凝土防护，下设反滤土工布，反滤土工布下铺设 300mm 厚细砂垫层，垫层下为防渗复合土工膜，库盆为复合土工膜防渗，上覆土 900mm。 3、主要材料复合土工膜：900g/二布一膜复合土工膜，膜厚 0.5mm反滤土工布：300g/ 长丝针刺土工膜4、主要机械1) LEISTE/COMET6C 温控式自动爬行塑料焊接机2) LEISTER/WELDMAX 热熔挤压焊机3) LEISTER/HL2305L
2、CD 热风枪4) EC5000CX/20000 汽油发电机5) GK9 缝纫机6) LEISTERHXAM 手动 HDPE 膜拉力测试仪7) LEISTER/H-300 正压检测仪8) DC-30 电火花检测仪5、编制依据1) 土工合成材料应用技术规范GB50290-98；2) 土工合成材料测试规程SL/T235-1999；3) 水利水电工程土工合成材料应用技术规范SL/T225-98；4) 土工合成材料非织造布复合土工膜GB/T17642-2008；5) 土工合成材料长丝纺粘针刺非织造土工布GB/T17639-2008；6) 聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范SL/T231-98；7) 土
3、工合成材料 聚乙烯土工膜GB/T17643-1998。26、材料检验6.1 初检材料的初检主要是指材料的进场验收， 材料的进场验收由我方通知总包方及监理方一起进行检测，并填写进场材料验收报告，主要检验以下内容： 材料数量、规格、型号； 材料包装； 材料外观质量； 出厂合格证书； 出厂检验报告；6.2 见证取样送检经外观初检合格的材料，由我方将相应资料送至现场监理，由现场监理和业主主持，按国家规范要求的程序，对材料进行现场抽样送国家检测部门检验（检测部门必须是省级以上质检单位） ，检测频率为同一批次每 10 万平米抽检一次，只有经过检测合格的产品，方可进行施工。7、复合土工膜安装施工工艺耿庄水库
4、项目采用的材料为二布一膜长丝针刺复合土工膜，复合土工膜铺设各工序包括基层检查、膜裁剪、设定焊接设备参数、试焊、调试焊接设备、焊接、锚固、检查、检测、验收等过程。具体的技术施工流程见复合土工膜施工工艺流程图 6-1。7.1 基层检查检查基层是否平整、坚实，不得有树根、瓦砾、石子、混凝土碎块、钢筋头、玻璃渣等有可能损坏复合土工膜的杂物；7.2 裁剪裁剪复合土工膜之前，应根据复合土工膜现场规划铺设图，结合现场实际情况，准确测量铺设的实际尺寸，然后按实际尺寸、参照复合土工膜搭接宽度允许表 7-1 留足搭接量后，再裁剪下料。材 料 搭接方式 搭接宽度（mm）热合搭接 10020复合土工膜挤出搭接 752
5、0复合土工膜搭接宽度允许表 7-137.3 铺设铺设复合土工膜的总体原则是：力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约材料。1) 铺设的复合土工膜外观必须达到规范的要求，须干燥和整洁，其切口应平直、无明显锯齿现象，无明显机械加工划痕，不允许有气泡、杂质、裂纹、分层、穿孔修复点、接头，不允许复合土工膜表面有损害复合土工膜的油渍、燃料或喷溅的化学物或化学斑点。2) 铺设过程中应避免复合土工膜产生皱纹和折痕，铺设完毕自然松弛，与支持层贴实，不可有悬空；冬季铺设时，应适当铺平；夏季铺设时，应适当放松，留足收缩余量；当日铺设的复合土工膜须在当天进行焊接。复合土工膜的表面只允许经认可的设备、工具箱或工具袋
6、进行施工；设备和工具不可以放在复合土工膜的表面，除非正在使用中；工作鞋须为软平底无跟的工作鞋。在铺设复合土工膜的同时，必须注意不要让石头、水分等有可能破坏复合土工膜、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入复合土工膜及其下面。3) 在坝坡上铺设复合土工膜时，复合土工膜应顺坡纵向铺设，保证一卷铺设至坡底，避免在坡面搭接，水平接缝与坡脚的距离须大于 1.5 米，以避开地基可能发生不均匀沉降造成的应力集中区。在坡面上，对复合土工膜的一端须采用砂袋进行锚固，然后将卷材顺坡面放下以保证复合土工膜保持拉紧的状态。4) 铺设复合土工膜的区域内禁止使用火柴、打火机和化学溶剂或类似的物品；如在雨天施工，必须采取
7、可行的雨天施工措施，并得到监理、业主代表的确认后才可进行施工。7.4 复合土工膜下层土工布处理焊前必须对复合土工膜进行清洁，本项目采用的材料为二布一膜长丝针刺复合土工膜，所以必须处理膜上下二层土工布来保证膜的焊接，具体步骤如下：1) 在满足焊接宽度条件下(表 6-1)，撕开膜上下二层土工布来保证膜的焊接面。2) 用热风枪烘烤残留在膜上的土工布残丝，用毛刷或毛巾清理焊接部位的杂质，目测膜表面干燥、整洁、无灰尘等杂质。53) 将复合土工膜下面一层土工布平整搭接好后方可进行焊接。6设定设备参数焊接方法主要有：双缝热合焊接单缝挤压焊接具体焊接技术方案见后页通 过通 过未 通 过现场铺设规划图测量膜段尺
8、寸裁剪复合土工膜试铺复合土工膜清理膜面残留土工布及其他杂质基 层 检 查复合土工膜试样试焊另取二组试件检验确定返工或修补范围用热风枪焊接上层土工布平整搭接下层土工布满足焊接宽度要求（表 4-1）分离焊接部位上下层土工布砂袋锚固复合土工膜一端重新调试焊机进行试焊取 样 检 验焊接复合土工膜焊 件 检 验用砂袋临时锚固或锚固检 查 验 收修 补 后 检 验填写施工记录合 格复合土工膜施工工艺流程图 7-177.5 试焊与焊接在正式焊接前，必须要根据复合土工膜的厚度、气温、风速及焊机速度，调整设备参数，取 300mm600mm 的小块膜做试件，进行试焊。切取试样，在拉力机上进行剪切、剥离检验。试焊样
9、件能否通过检验的标准为：破坏的位置应发生在母材，不发生在焊缝处。检验通过后，可锁定参数，依次焊接。否则，要重新调整焊机参数、试焊、检验，知道试件合格方可进行复合土工膜的焊接。试焊要填写试焊记录。复合土工膜接缝搭接宽度应满足规范要求（表 6-1） ；铺设时应根据气温的变化、现场地形和膜的性能要求预留出相当的伸缩变形量，接缝、搭接的方向与位置应合理，减少接缝受力，避免出现在应力集中的部位。具体操作要求详见章节 8.复合土工膜焊接的主要方法，复合土工膜焊接必须认真填写区域铺设记录和复合土工膜焊接记录。7.6 取样检测为了保证焊接质量，复合土工膜焊接完成后，须取样进行质量检测，具体操作要求详见章节 9
10、.复合土工膜焊缝质量检测，复合土工膜焊缝质量检测时必须认真填写焊接检测记录。7.7 复合土工膜膜上土工布搭接复合土工膜焊接完毕，检测合格后，复合土工膜膜上的土工布则用缝包机进行缝合连接，具体步骤如下：1) 清洁土工布表面，必须注意不要让石头、水分等有可能破坏复合土工膜的物质进入膜和膜上层土工布之间。2) 用缝包机进行缝合，保证接缝严密、连续，施工时特别注意确保没有泥土或砾进入膜和膜上层土工布之间。3) 复合土工膜膜上土工布连接结束后，对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方作上标记并进行修补。8、复合土工膜焊接复合土工膜的施工焊接主要有二种方法：双缝热合焊接和单缝挤压焊接，其操作应符合相关
11、规范要求。复合土工膜的拼接接缝采用双缝热合焊接，局部修补可采用单缝挤压焊接。T 字形接头焊缝应采用同规格复合土工膜打补丁，补丁尺寸不小于 300 mm 300 mm，补丁需修圆；每条焊缝应逐条检验；焊缝8错开距离一般定为 2.02.3m；焊缝不得出现虚焊、漏焊或超量焊；尽量避免十字焊缝。8.1 双缝热合焊机的施工程序和工艺要求双缝热合焊机的施工程序见图 8-1：双缝热合焊机的施工程序图 8-1试焊：在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取 300600mm 的小块膜进行试焊。然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，如果不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接；否则，要重新确定
12、参数，直到试验合格时为止。当温度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数，重做试验，以确焊接质量符合规范要求。热合焊机操作要点： 开机后，仔细观察指示仪表显示的温升情况，使设备充分预热。 向焊机中插入膜时，搭接尺寸要准确，动作要迅速。 在焊接中，司焊人员要密切注视焊缝的状况，及时调整焊接速度，以确保焊接质量。9 在焊接中要保持焊缝的平直整齐，应及早对膜下不平整部分采取应对措施，避免影响焊机顺利自行。遇到特殊故障时，应及时停机，避免将膜烫坏。 在坡度大于 1：3 的坡面上安装,司焊和辅助人员必须在软梯上操作，且系好安全带。必要时，在坡顶处设置固定点，对焊机的升降进行辅助控制，以便于准确操作，并确保焊
13、机的安全运行。 司焊人员必须监控焊机的电源电压是在 22011V 之内，否则应即时停机检修，我方将配备汽油发电机提供稳定的电源。从事环境工程作业的复合土工膜焊接的司焊人员，必须是中级或中级以上的焊工。一般为 23 个人为一组，其中至少有一名中级（焊接土工膜 90000以上）或中级以上焊工负责司焊。8.2 挤压熔焊机的焊接程序及工艺要求挤压熔焊机的焊接程序见下图 8-2：挤压熔焊机的焊接程序图 8-2试焊：10在正式焊接之前，要取不小于 300600mm 的小样，根据经验初定设备参数进行试焊。然后切取试件，在拉伸机上进行剪切和剥离试验，如果检验结果符合规定，则锁定设备参数依此焊接。否则，重新调机
14、、试焊、检验，直到合格时为止。试焊成功或失败的评定标准：同热合焊试焊焊件质量评判标准。挤压熔焊机焊接操作要点： 焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不能允许滑焊、跳焊。使用的焊条，入机前必须保持清洁、干燥，不得用有油污、赃物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条。 焊缝中心的厚度一般应为垫衬厚度的2.5 倍，且不低于 3mm。 根据气温情况，对焊缝即时进行冷却处理，一般选用湿毛巾进行冷却处理。挤压熔焊作业因故中断时，必须慢慢减少焊条挤出量，不可突然中断焊接、重新施工时应从中断处进行打毛后再焊接。一条接缝不能连续焊完时，接茬部分已焊焊缝要至少打毛50mm，然后进行搭焊。 挤压熔焊的作业组一般由 3-4 人组
15、成。作业组的工作要以司焊人员为中心，紧密配合。 进行挤压熔焊机操作的司焊人员水平必须不低于中级（土工膜焊接90000以上） 。9、复合土工膜焊缝质量检测对复合土工膜的焊接质量检验有非破坏性检验（检漏实验）和破坏性检验两种。非破坏性检验一般分 2 种：热合双焊缝常采用充气法，挤压熔焊单焊缝的检漏常采用电火花法。9.1 热合双焊缝的检漏实验：用充气法，即将要检验的整段焊缝两端暂时密封，插入特制的空心针头，连通空气压缩机。在 0.1Mpa 压力下实验 23 分钟，压力表的数值不下降或下降不超过 10%时为合格；如压力表稳定 不住，则采用听诊的办法找出漏气点，挤压熔焊机焊接流程图11再分段堵缝进行充气
16、检测，直到合格为止。这时，将远端密封打开，观察压力表的降压过程，以核定复合土工膜的空腔是否贯通。检测步骤：将 拟 检 验 的 焊 缝 段 A 及 B 点 的 焊 缝 上 层 膜 切 开 ， 并 将 A、 B 点 处 空 腔封 闭 ； 插 入 针 头 并 封 闭 ；启 动 空 压 机 或 其 他 加 压 装 置 ， 在 0.1Mpa 压 力 下 实 验 23 分 钟 ， 压 力 表读数不下降或下降不超过 10%，则检验通过。在 23 分钟内压力表读数下降超过 10%，则证明此焊缝需要补焊或返工，具体详见图 9-1充 气 法 检 验 流 程 示 意 图 9-19.2 电火花检测法:利用复合土工膜为电的绝缘体的特点，当仪器扫描到有孔洞或有孔隙和地面连通的部位时，即产生明亮的电火花。检测程序:在挤压焊施工前埋入细铜丝。检测时接入电源,用检测仪在距焊
