1、 储罐安全操作规程4 第一章 总则( 3 , r8 M# |1 _1 规范罐区管理与操作，降低物料损耗，保证库区安全运做；5 g- S4 e y8 l. B e2 本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都是设计温度小于 90的常压地上立式圆筒形金属储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行， % ?9 A3 n4 + 1 c第二章 具体操作储罐的主要操作及一般使用规定包括：油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。1 投用前验收及检查； 1 R% X. U) m0 s1.1 新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续；1.2 油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规
2、范要求，现场技术状态完好；1.3 安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全；1.4 油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书；1.5 库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格； 2 收发物料操作； q+ X) g- P9 X4 E“ C+ O2.1 储运工程师编制作业计划书，经生产准备部经理复核、 经过经理审核批准后传递到操作室；班长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈；2.2 班长下达工作指令，库区计量工作人员根据作业指令，完成相应罐的前尺的计量检测工
3、作，并做详细的记录，填写相关作业单据。及时开通流程，发现问题及时反馈；1 t4 R R- A1 S( m2.3 巡检人员检查收发料罐、阀门、管线等设备有无异常，确认无误；2.4 流程正确开通后，通知班长或（其他相关单位），2.5 班长通知装置中控，下达收发料指令；2.5.1 收料作业，液面淹没进料管口前，流速低于 1m/s; 2.5.2 内浮顶罐收料，浮盘起浮前，进油流速小于 1m/s 秒; 2.5.3 收料高度不能超过安全高度； 2.6 作业中检查2.6.1 作业过程中，库区操作人员要及时掌握液面动态，与班长相关方面及时沟通，控制收发料速度，确保安全运行；2.6.2 浮盘在低位（1.5-2.
4、2 米左右）升降时，库区操作工在罐边监控，注意是否有异常响声，适当控制阀门开度，防止出现卡盘故障；当储罐新投入使用或经过清罐后第一次进料时，应检查人孔是否有渗漏。6 i3 b5 r“ Y3 m“ d. o9 D2.7 停止收发料“ S5 m, g4 R* _9 a9 _, K“ Q9 L5 Q, N2.7.1 收料接近安全高度 1m 时，要降低流速，防止冒罐，控制罐内液面上升速度，确保库区操作工可以及时关闭阀门或切换流程。2.7.2 如果发料罐所存货物为抵押货、保税及其他类型的货物时，一定要严格控制所发货物的数量不能大于该批货物的清单数量。2.7.3 如果需要切换罐收油时，注意要先开转入罐的流
5、程，后关闭转出罐流程；4 D: ! t: F: q- g1 w. i0 Z8 J2.7.4 停止发油时，内浮顶罐除业务需要外，尽量使发油不低于浮盘起浮高度；2.8 如果需要向罐内扫线时，可以直接向拱顶罐扫线，但需注意扫线速度与压力，不能长时间扫线，不能超过罐设计的操作温度；禁止向内浮顶罐直接扫线。3 清罐操作) x* 4 g+ 4 n5 Y% l! g# 3.1 需要清罐的几种情况3.1.1 根据设备使用情况，对罐进行内部维护；3.1.2 根据业务要求，清空罐内油品，完成业务结算； P: T3 m( H+ G4 P0 $ b r3.10 轻质油罐根据指令要求，将残存油置换出来。用蒸汽吹扫 8
6、小时以上，吹扫后温度降到35以下方可进行操作，蒸汽蒸罐结束后要打开透光孔，防止蒸汽冷凝造成油罐被吸瘪。操作时要戴防毒面具，作业时间不可太长，每次不超过 15 分钟，并要有监护人；3.11 油罐清洗完毕后应由生产、数量、质量的相关人员进行检查、验收； A+ t! c% m d4.2 操作前，对储罐本体及附件进行巡检；% r* T+ m+ W5 d1 w4.3 计量人员确定倒罐量、做前尺操作，做好记录；4 - X. c4 o# m; 1 + J4.4 库区操作工根据作业计划书指令，关闭无关阀门，打通倒罐流程，检查并确认流程正确；4.5 开泵倒罐时要根据泵出口压力，控制发料速度，货物转罐初期，确认物
7、料已经进入转入罐后，确认无泄漏后升至正常压力；4.6 货物转罐期间，中控室监控转入罐和转出罐液位，操作人员进行巡检，适时检查呼吸阀动作情况；4.7 当转罐数量，到达计划数量时，中控员通知现场司泵人员停泵并关闭阀门；当中控室无法确认货物转罐数量时，计量人员配合计量；5 S4 - / I( O) + v: e4.8 需要转空货物时，操作人员开启储罐抽底阀门，关闭储罐出口根部阀门，调整泵出口压力，尽可能利用物料泵抽出货物；4.9 物料泵不能抽尽的罐底货物，用移动泵抽到小油车或管线内；4.10 根据作业单要求，将管道内的货物吹扫到被转入储罐；4.11 货物转罐作业完成，操作人员应准确记录货物转罐完成时
8、间；; W2 d+ n“ f, f0 H4.12 转罐完毕后，计量各罐货物数量，并将结果通知统计部门；“ b3 k/ y; v2 w: m, n5 脱水操作5.1 根据业务要求，确定含水物料罐可以进行脱水操作；5.2 储运工程师根据物料状况，向生产部发出脱水申请；6 m* B4 O6 z- e2 ! r5.3 生产部审核批准后，发出脱水作业单；3 K( V8 G7 k# l“ u Y% o5.6 拆除放水盲板，逐渐打开放水阀，应注意最后一道脱水控制阀较小开度，同时注意抽污线根部阀，如排出全是水则继续进行放水作业，否则逐渐关小阀门检查，至大量油花出现，完全关闭阀门；* n( p“ u! J! n
9、8 m* l9 z5.7 脱水现场，操作工严禁离开现场，以防跑油，密切观察出水颜色、气味、水花、泡沫变化；: D4 T* x5 f( M9 A. z5.8 物料脱水应安排在白天进行，如需要也可在晚间进行，但必须经生产经理同意方能进行；5.9 油罐脱出的含油水，应排入含油污水系统，严禁排入明沟；5.10 脱水时，操作人员应站在上风口处，避免吸入油气中毒，毒性较大物料，脱水时要带防毒面具。# 3 q1 P3 R A5 , q4 F6 油罐加热操作6.1 为满足罐内物料存储要求，防物料凝固，降低粘度，便于脱水，根据调度指令，对罐内物料进行加热，加热器使用介质为不小于 0.4MPa 的饱和蒸汽；: G
10、0 - C2 I! 4 E“ 8 m( A6.2 物料储存温度最高不能超过 80，具体根据班长指令要求，一般是大于储存介质凝固点510；为保证油品加热均匀，必要时需开搅拌器；6.3 油罐液位低于加热器高度时，不准投用加热器，一般液位至少要高于加热器 500mm; 6.4 加热器投用时，必需先将蒸汽进行排凝，防止造成水击现象；然后将加热器通入少量蒸汽；4 a2 m. s( m9 H“ M/ T6.5 加热过程中要注意检查加热器入口蒸汽压力、温度变化，出口疏水器工作情况，及时发现加热器故障，以采取措施，防止发生物料质量变化；6.6 加热过程中同时要检查罐内物料的温度、压力、液位等变化，防止出现冒油
11、等事故；6.7 油罐加热期间，一旦发现疏水器带油，应立即停止加热，并将问题及时上报。7 w4 m3 J0 / z“ 6 M6 _“ I/ A6.8 对在加热油罐巡检时，要做好其相应记录； + n9 i) e& M% |% e4 j6.9 加热器停用时，先关闭蒸汽入口阀门，待乏汽及乏汽水没有后，再关闭出口阀门。必要时，可用压缩气体吹净乏汽及乏汽水，以减少腐蚀，防止水击；6.10 加热器关闭后，仍要对物料温度进行监控，保证节省能源；. 0 t9 4 M& h! R% , Z6.11 质量要求严格的物料，应尽量保持罐内较小的温度变化幅度，使物料与外界隔离，防止水分及杂质造成的质量变化。6.12 注意事项：一般情况下，不允许罐内油品凝结，对已凝结的物料加温时，必须严格控制加温
