1、1二、工法文本2装配式混凝土结构构件吊装安装施工工法工法编号： 完成单位：主要完成人：1 前 言中建海峡（闽清）绿色建筑科技产业园（启动区）综合楼采用全装配式混凝土结构，预制率及装配率目前全国最高，其中预制率达到 85%，预制构件采用工厂内加工生产，由于构件采用工厂预制生产减少了施工现场现浇结构的施工，大大降低施工成本。综合楼项目是国家“十三五”重点研发计划绿色建筑及建筑工业化重点专项示范工程，同时也是住建部“装配式建筑科技示范项目” 。产业化工程突出特点就是装配式施工，而如何提高装配式建筑部品部件吊装过程中的安全性与完整性，降低构件吊装、安装的难度，提高构件安装的质量，缩短安装时间等，成为影
2、响产业化工程发展的主要因素。2 工法特点2.0.1 标准化设计：采用统一模数进行标准化设计，根据结构、建筑的特点采用 BIM 技术进行构件拆分（包括楼梯、阳台板、内外墙、顶板等），并在工厂内按照标准流程自动化生产。2.0.2 机械化施工：部品构件的现场拼装主要为机械安装，专业化工人作业，施工方便快速，提高了拼装效率，施工工期有保证。2.0.3 专业化配件：预制叠合板支撑采用可调式专用支撑替代传统的脚手架支撑，可调式独立支撑、稳定三脚架配合铝梁共同使用，大大降低了脚手架和木方的需求量，减少了木材的应用，从而达到了环保节能绿色施工的效果，并具有一定的经济效益。2.0.4 环境友好型：装配式混凝土结
3、构建筑的部品部件采用工厂化生产，装有混凝土的布料机移动到生产线模台上方，自动浇筑后，10 多分钟就可将带有模具的预制构件送入养护窑，经过 8小时的蒸汽养护，经卸模、堆场备货储存后即可运至施工现场。现场再采用机械吊装，基本避免了现场湿作业，减少建筑垃圾约为 80%，节约施工养护用水约为 70%，减少了现场混凝土振捣造成的噪声污染、粉尘污染，属于环境友好型建筑。3 适用范围本工法适用于装配式混凝土结构部品部件的吊装与安装施工。3部品部件工厂化预制生产标准化设计施工现场吊装准备柱吊装梁吊装板吊装外墙吊装楼梯 、 外挑板吊装节点 、 叠合梁板面层现浇进入上一层施工完工临时支撑4 工艺原理装配式构件安装
4、施工工法其核心技术为构件在工厂完成生产，现场采用装配式施工，采用吊车吊装预制柱、预制梁、预制内外墙板、预制叠合板、预制楼梯、预制阳台等构件，提高了施工效率，缩短了施工工期，减少了现场建筑垃圾，为保护环境做出了巨大贡献。主要工艺原理如下：1、按照标准化进行设计，根据结构、建筑的特点将柱、梁、内外墙、叠合板、楼梯、阳台等构件进行拆分，并排布好生产及吊装顺序，在工厂内完成标准化生产，现场采用汽车吊车进行构件安装。2、预制叠合板吊装前，安装可调式独立支撑、稳定三脚架配合铝梁共同使用，较传统施工工艺减少了架管和木方的投入。5 施工工艺流程及操作要点5.1 工艺流程根据工程实际情况与特点，整体装配式混凝土
5、框架结构施工工艺流程图如下所示：图 5.3 装配式混凝土框架结构施工工艺流程图5.2 施工要点45.2.1 吊装准备1 构 件 根 据 吊 装 顺 序 组 织 进 场 、 分 类 堆 放 ；2 根 据 构 件 定 位 控 制 图 （ 根 据 结 构 平 面 图 重 新 制 作 的 构 件 与 控 制 线 的 关 系 位 置 图 ） 放 出 楼层 控 制 线 和 构 件 定 位 线 ， 并 对 各 构 件 定 位 进 行 精 确 复 核 ； 3 吊 装 前 根 据 构 件 不 同 形 式 和 大 小 准 备 、 检 查 吊 具 ；4 吊 装 前 将 控 制 线 投 放 在 构 件 上 。5.2.
6、2 柱 吊 装1 吊 装 流 程 为 ： 基 层 清 理 测 量 放 线 构 件 进 场 检 查 构件对位安装 安装临时支撑 精确校核2 技 术 控 制 要 点 :1） 基 层 清 理 ： 安 装 预 制 柱 的 结 合 面 清 理 干 净 ， 基 面 应 干 燥 。2） 测 量 放 线 ： 根 据 构 件 定 位 图 ， 放 出 楼 层 控 制 线 。 经 复 查 无 误 后 再 根 据 控 制 线 ， 在 楼 面 上用 墨 斗 弹 出 预 制 柱 的 定 位 线 ；并 在 柱 下 放 置 调 节垫片精确调整构件标高、垂直度。3）构件进场检查：进场时检查预制构件质量证明文件和表面标识，其外观
7、质量、尺寸偏差及结构性能符合设计要求。4） 构件对位安装：柱起吊就位时，应缓慢进行，当柱一端提升 500mm 时，暂停提升，经检查柱身、绑点、吊钩、吊索等处安全可靠后，再继续提升。柱脚离楼面柱头钢筋上方 300500mm后，工人辅助将柱脚缓缓就位，并使柱身定位线与楼面定位线对齐。5） 安装临时斜撑：柱吊装到位后及时将斜撑固定在柱及楼板预埋件上，最少需要在柱子的两面设置斜撑，然后对柱子的垂直度进行复核，同时通过可调节长度的斜撑进行垂直度调整，直至垂直度满足要求。55.2.3 梁吊装1 吊 装 流 程 为 ： 测 量 放 线 (梁 搁 柱 头 边 线 ) 构 件 进 场 检 查 设置梁底支撑 起吊
8、 就位安放 微调定位；2 技术控制要点：1）测量放线：在柱上弹出梁边控制线；在柱身弹出结构1m线，据此调节预埋牛腿板高度；2）构件进场检查：进场时检查预制构件质量证明文件和表面标识，其外观质量、尺寸偏差及结构性能符合设计要求。3）设置梁底支撑：预制梁吊装前，在梁位置下方需先行架设好支撑架。架设后注意预制梁顶部高程。支撑架提前安装，可减少预制梁产生较大挠度可能性。4)起吊：梁起吊时，用吊索勾住扁担梁的吊环，吊索应有足够的长度以保证吊索和扁担梁之间的角度60 。 。主梁吊装顺序需要注意，同一个支座的梁，梁底标高低的先吊，同时为了保证同一个支座的主梁吊装时主筋不冲突，可选择X或Y向一个方向先吊。次梁
9、吊装须待两向主梁吊装完成后才能吊装。待预制楼板吊装完成后，叠合次梁与预制主梁之间的凹槽采用灌浆料填实。5)就位安放：梁初步就位在柱头牛腿板上，借助柱头上的梁定位线将梁精确校正。在调平的同时将梁中的支撑顶紧，防止梁中下垂，此时可松去吊钩。主梁吊装过程中需安排一名钢筋工人随时跟进安放柱头加密箍。5.2.4 板吊装1 吊 装 流 程 为 ： 测 量 放 线 构 件 进 场 检 查 设置板底支撑 起吊 就位安放 微调定位2 技术控制要点：1)测量放线：在每条吊装完成的梁上测量并弹出相应预制板四周控制线，并在构件上标明每个构件所属的吊装顺序和编号,便于工人辨认。2)构件进场检查：进场时检查预制构件质量证
10、明文件和表面标识，其外观质量、尺寸偏差及结构性能符合设计要求。3)设置板底支撑：预制板吊装前，在板位置下方需先行架设好支撑架。架设后调节木方顶面至板底设计标高。4)起吊：预制叠合板起吊吊点位置应合理布置，起吊就位垂直平稳，两点起吊或多点起吊时吊索与板水平面所成夹角不宜小于60 。 ，不应小于45 。 。5)就位安放：吊装应按顺序进行，板吊至梁上方36cm后，调整板位置使板钢筋与梁箍筋错6开便于就位，板边线基本与控制线吻合，及时检查板底与预制叠合梁的接缝是否到位。当一跨板吊装结束后，要根据板四周边线及预制柱上弹出的标高控制线对板标高及位置进行精确调整，误差控制在2mm以内。5.2.5 外墙板吊装
11、1 吊 装 流 程 为 ： 测 量 放 线 构 件 进 场 检 查 起吊 安放就位 安装临时斜撑 墙板永久固定2 技术控制要点：1)测量放线：根据楼层主控制线在楼层面上弹出外墙板定位线，并对楼层高程进行复核，在墙底安放高程调节垫片。2)构件进场检查：进场时检查预制构件质量证明文件和表面标识，其外观质量、尺寸偏差及结构性能符合设计要求。3）起吊：预制构件按施工方案吊装顺序预先编号，严格按编号顺序起吊。吊装前安排操作熟练的吊装工人负责墙体的挂钩起吊；挂钩完毕后，指挥吊车将预制墙体垂直吊离货架500mm高， 确保起吊过程中的墙体足够水平方可进行吊装。预制墙体吊装前，在墙体上绑扎足够长的缆风绳，方便楼
12、层上的吊装人员通过牵引缆风绳引导墙体摆正吊装方向。 4）安放就位：待预制墙体距离楼层面1000mm左右时，吊装人员才可手 扶引导墙体落位，通过落位控制线引导预制墙体缓慢降落，同时解除缆风绳，通过手扶或撬棍对预制墙体进行微调.5）安装临时斜撑：墙板吊装到位后及时将斜撑固定在墙板及楼板预埋件上，然后对预制墙体的垂直度进行复核，同时通过可调节长度的斜撑进行垂直度调整，直至垂直度满足要求。6）预制墙板下部通过预埋铁件与楼板结构连接起来，连接形式为焊接及螺栓连接，上部则是通过预留钢筋与楼板整浇。5.2.6 预制楼梯吊装1 吊 装 流 程 为 ： 测 量 放 线 构 件 进 场 检 查 起吊 安放就位 微
13、调定位 与现浇部位连接 2 技术控制要点：1）测量放线：楼梯周边梁板浇筑完成后，测量并弹出相应楼梯构件端部和侧边的控制线。2）构件进场检查：进场时检查预制构件质量证明文件和表面标识，其外观质量、尺寸偏差及结构性能符合设计要求。3）起吊：楼梯起吊前进行试吊，检查吊点位置是否准确，吊索受力是否均匀等，试吊高度不应超过1m。74）安放就位：楼梯吊至梁上方3050cm后，调整楼梯位置使板边线基本与控制线吻合。5）微调就位：根据已放出的楼梯控制线，用撬棍或其他适合的工具将构件根据控制线精确就位，先保证楼梯两侧准确就位，再使用水平尺和捯链调节水平。6）楼梯与现浇部位连接：楼梯段校正完毕后，进行连接节点封闭
14、，如下图所示：5.2.7 外挑板吊装：1 吊 装 流 程 为 ： 测 量 放 线 构 件 进 场 检 查 设置板底支撑 起吊 就位安放 微调2 技术控制要点：1）测量放线：每块预制板吊装前测量并弹出相应周边（板、梁、柱）控制线。2）构件进场检查：进场时检查预制构件质量证明文件和表面标识，其外观质量、尺寸偏差及结构性能符合设计要求。3）设置板底支撑：外挑板底支撑可同楼层支撑。板吊装前检查是否有可调支撑高出设计标高。4）起吊：预制构件吊至设计位置上方36cm后，微调位置使锚固钢筋与已完结构预留钢筋错开就位，构件边线基本与控制线吻合。5）微调定位：当一跨板就位后，根据板周边线、隔板上弹出的标高控制线
15、对板标高及位置进行精确调整，误差控制在2 mm 以内。5.2.8 支撑架搭设： 1 施工流程为：绘制支撑平面布置图搭设支撑梁板吊装水平微调2 技术控制要点：1）绘制支撑平面布置图：吊装前，绘制叠合梁、板支撑平面布置图，根据布置图在楼板上弹出立杆定位点，同时弹出叠合梁、板定位线。2）搭设支撑：根据楼面上的支撑定位点，搭设支撑。搭 设 完 毕 后 ， 使 用 水 准仪复核支撑标高。3）水平微调：叠合梁、板安装就位后，管理人员需对叠合梁、板的标高、水平再次复核，同时由若干名架体搭设人员同时调节支撑搭设高度。86 材料与设备6.1 材料6.1.1 主要材料表 6.1 材料、工器具一览表序号 名称 规格
16、1 固定节点模板的三脚架2 外墙吊装螺母3 外墙吊装专用吊扣94 七字码5 斜拉杆6楼板独立支撑+木方或铝合金工字梁7 钢筋定位框6.2 设备6.2.1 材料要求采用的机具与设备见表 6.2。10表 6.2 吊装用具表序号 名称 型号 备注1 墙板吊梁 工字钢梁焊接 设置专用吊扣用于悬挂吊索2 叠合板自平衡吊架 工字钢定制焊接 下设专用吊耳滑轮组3 铰 链4 钢丝绳 直径 24mm 吊重 5t5 卸扣 30mm 吊重 8.5t6 卸扣 27mm 吊重 6.5t7 吊具 墙吊具 吊具与高强螺栓配套8 葫芦 吊重 5t9 缆风绳 5 米以上10 高强螺栓 M2011 高强螺栓 M1612 吊环 M206.2.2 构件定位材料要求采用的机具见表 6.3。表 6.3 构件定位料具表序号 名称 型号 数量 备注1 角钢 L160143000 可循环2 外墙斜拉杆 可调节 每块构件使用 2-3 根3 斜拉杆两端底座 16*100mm*100mm 铁板4 斜拉螺栓 M16 螺栓5 七字码 定制 每块墙板使用 23 块临时固定，可循环6楼板独立支撑+铝合金工字梁定制 根据楼板宽度确定临时固定，可循环
