1、XXXXXX 有限公司作业指导书离心机操作规程文件编号 VM/C750-008拟制部门 生产车间 分发部门 生产车间 设备部 QEHS 管理部事项（新拟制、修改、撤销等） 页数修改状态 拟制人 审核人 批准人 批准日期新拟制 6 0离心机操作规程 修改状态：1 第 2 页 共 6 页1、目的为了规范操作人员的操作，保护设备，保障人身和设备安全，特制定本规程。2、适用范围本规程适用于 1#、2#、3#离心机的操作。3、职责3.1 操作人员负责按照本规程要求操作。3.2 设备部负责离心机的日常管理、维护和保养。4、操作内容4.1 准备4.1.1 过滤前，首先要根据产品性质，确定过滤工艺，调节离心机
2、的低速转速。4.1.2 检查离心机是否清洗干净、滤包是否安装好、各销子是否卡好，之后合上离心机盖，合上卡子，连接好离心机的过滤管线，确认各连接口固定牢固，离心机和周转桶要连接好静电线，根据情况连接好滤液接收管线。4.1.2.1 如果滤液需要接收到反应釜内，则要连接好滤液接收反应釜的接收管路，并将反应釜抽真空，准备接收滤液。4.1.2.2 如果滤液不需要回收，但滤液污染比较大不能直接排到下水道，则需要事先准备好氮气置换的废溶剂桶（废溶剂桶要连接好静电线）进行接收滤液。4.1.2.3 如果滤液是不需要回收的废水，根据情况滤液流出经过滤网过滤出废固体物料后，可以直接排入下水道中。4.1.3 将氮气连
3、接在过滤反应釜底阀的侧管上，打开氮气阀门置换离心机及整个管路，置换3-5 分钟，检测离心机的氧气含量（氧气含量一般小于 2%，实验数据见附表 2） 。4.1.4 过滤现场放置足量的二氧化碳灭火器，1 条消防毯。以水做溶剂的物料过滤可省略4.1.3、4.1.4 步骤的操作，同时也可省略静电接地和氮气保护的操作，除非过滤产品有特别要求的。4.1.5 关上氮气阀门，将氮气管连接在离心机的氮气快接口，打开氮气阀门做好过滤时的氮气保护。打开离心机电源准备过滤。4.2 过滤4.2.1 通知电工离心机送电后，点开离心机低速按钮，一人控制离心机的进料阀门，一人开启反应釜底阀，操作人员控制好进料阀门开始放料，放
4、料时要保持离心机平稳运转，注意观察离心机内部放料情况，放料不能太满（防止发生跑料事故） ，同时要注意滤液流出的速度，便于控制离心机平稳运转。4.2.2 操作人员在开启反应釜底阀后，要查看中转桶内滤液的的液位，待达到一定的液位，及时打开真空阀门抽取桶内滤液，严禁开着真空阀门空抽，更不能使滤液从中转桶内溢出。同时还要配合离心机操作人员进行过滤的相关辅助操作。4.2.3 放料过程中，若发生堵料，则可以关闭反应釜底阀，将氮气管接到反应釜底阀侧管上，打开氮气阀门，通过开关离心机放料阀，管线内充压氮气将放料管内的物料压干净；关闭进料阀，再开启反应釜底阀，用氮气冲击一下反应釜底阀（防止底阀部位物料堵塞） ，
5、直至感觉氮气有向釜内冲击的感觉后，再关闭氮气阀门，开启放料阀放料，如果还是堵塞，则重复本步操作直至管路畅通。4.2.4 放料过程中，离心机如果震动太剧烈，难以控制，则必须立即停止离心机，关闭离心机进料阀，关闭反应釜底阀，将转鼓滤包内的物料摊匀，再重新启动离心机进行过滤。放料过程中，如果离心机跳闸，需找维修电工合闸。离心机操作规程 修改状态：1 第 3 页 共 6 页4.2.5 放料毕，关闭反应釜底阀，用氮气管将放料管内的物料吹干净，关闭离心机放料阀，点击离心机高速按钮甩干。4.2.6 根据产品要求可以分 2-3 次放料，第一次放料甩干后，点击离心机低速按钮按照4.2.1、4.2.5 两步重复操
6、作，直至离心机内部转鼓物料基本放满，点击高速按钮甩干。4.2.7 不同产品的性质不同，过滤方式也不同，每次过滤产品的重量也就不一样，下列产品过滤时最大放料量按照以下要求执行，其他产品根据实际情况再定。产品名称 每次过滤产品的最大重量产品名称 每次过滤产品的最大重量DHK 系列丙酮重结晶产品 18020 DCK 重结晶 18020nHHO 乙醇重结晶系列 15020 TMDOH-B 18020nHHO 水煮系列 18020 MPCT-C 18020DCO 水煮 18020 CDA 160204.2.8 根据个别产品的要求产品甩干后需要进行淋洗。淋洗时，应将转速调至低速，连接好淋洗管路，溶剂桶上磅
7、称（溶剂桶连接好静电线） ，使用插桶泵或者隔膜泵将定量的溶剂打入离心机内。淋洗毕，拆卸掉管路，高速甩干，根据产品性质甩干时间控制在 10-30 分钟（此时可观察滤液桶内基本无滤液流出） 。4.2.9 甩干后，关闭离心机，直至离心机完全停止（禁止离心机未完全停止就开启离心机盖子） ，打开中转桶真空阀门，将中转桶中的滤液抽净，关闭周转桶出口阀门，打开离心机盖子。4.3 出料4.3.1 缓慢开启离心机盖子（保持离心机内部较高的氮气浓度） ，打开转鼓的销子，启动电动葫芦，将电动葫芦的金属盘与滤包卡好，将滤包中心挂在挂钩上。挂好滤包后，启动电动葫芦上升，开始时要慢慢点动，直至滤包完全脱离离心机转鼓，观察
8、滤包底部有无异常，然后平移至事先准备好的槽车（槽车要连接好静电线）正上方，下降到槽车内，摘掉滤包中心的挂钩。4.3.1.1 如果物料易结块且硬度太大，则要提升滤包至滤包底部稍微高于槽车边缘的位置，使用工具敲击（敲击仅限于以水为介质的重结晶产品）滤包，使物料松散后落入槽车内，敲击时要注意安全。4.3.1.2 如果物料比较松散，则直接抖动滤包使物料落入槽车内，放料时要仔细操作不要将物料洒落在地面上，更不要弄脏物料。4.3.1.3 如果产品卫生要求比较严格，则在电动葫芦的金属盘上需要事先加一层塑料布（塑料布需要覆盖整个转鼓）在出料时，开启离心机盖时要事先在转鼓上面覆盖一层塑料布，防止上方灰尘落入物料
9、中，在电动葫芦移到接近转鼓时，撤走塑料布，利用金属盘上的塑料布覆盖转鼓，轻轻的将金属盘与滤包卡好，启动电动葫芦，将滤包移出，在移出离心机至放料位置后，再将槽车推到滤包底部（不要将槽车事先推到放料位置，防止因震动上方尘土落入槽车内， ）撤掉外层车盖布，将滤包从内层车盖布的口内放入槽车内，摘掉滤包中心的挂钩，轻轻抖动滤包使物料落入槽车内，之后启动电动葫芦提升滤包到槽车上方，盖上外层车盖布，将槽车移走。4.3.3 出料毕，检查确认滤包无破损之处（防止漏滤） ，滤包移入离心机转鼓内，铺平滤包，合上转鼓销子，盖好离心机盖子，合上卡子，按照 4.1.2 步骤进行离心机的氮气置换，再重复 4.2 步继续过滤
10、。4.3.4 槽车内物料按照要求投双锥或者塑料袋包装，要求每过滤一次物料包装一次，禁止连续几次的物料都堆放在槽车内。4.3.5 物料过滤完毕，滤包移入离心机转鼓内，铺平滤包，合上销子，盖好离心机盖子，合上卡子，撤掉过滤管线、氮气管等，以备下次再用。同时要清理地面卫生，电动葫芦平移到离心机操作规程 修改状态：1 第 4 页 共 6 页离心机上方停放。5、离心机清洗操作5.1 拆下滤包:将滤包放入盛有本产品的回收溶剂或者工业溶剂的不锈钢桶中浸泡，然后清洗晾干装塑料袋贴好标签表明哪种产品使用的滤包（滤包使用要求专用） ，放精制车间二楼东南屋，备用。5.2 将销子卡好，合上离心机盖子，用氮气将离心机置
11、换 3 分钟，然后关闭离心机的出料口，从离心机的放料口（从反应釜底阀或者用插桶泵）将 2 桶左右的同产品的回收溶剂加入离心机内，点开离心机低速按钮，然后缓慢将剩余的溶剂加入到离心机中，直到离心机视镜上有溶剂溅到视镜上，再缓慢打开离心机的出料口，将溶剂转移至待洗反应釜中或溶剂桶中（此过程中要一直开启氮气保护） 。待离心机内溶剂全部甩出后，关闭离心机，用氮气吹扫管路内溶剂一并转移至反应釜内或溶剂桶中。5.3 连接蒸汽管线至离心机放料阀，用蒸汽吹扫离心机内部约 10-20 分钟，再用大量清水冲洗离心机，期间可以点动离心机低速按钮。5.4 蒸汽吹扫清洗后，通知维修人员拆卸各部件，操作人员进行清洗，清洗
12、主要内容有： 清洗销子和固定销子的螺丝 清洗固定滤包用的两个铁圈 清洗氮气快接头 清洗进料口及其阀门 分段清洗出料口及其阀门 清洗视镜玻璃片 清洗所有的四氟垫以及离心机密封硅胶垫 清洗离心机筛鼓表面 清洗离心机盖子的内外表面 清洗出料用的棒子、开销子的辅助工具 冲洗离心机的操作平台及外表面 清洗离心机出料辅助挂钩以及托盘表面 清洗离心机筛鼓中央的防水帽并打开清洗 清洗离心机滤包固定盘清洗完毕后，拆洗的零部件要摆放在离心机的操作平台上，以方便维修人员安装。6、注意事项6.1 离心机运转过程中，要一直开启氮气保护，离心机和滤液桶都要连接好静电线，离心机出料时槽车要接好静电线。6.2 过滤过程中，现
13、场要放置足量灭火器，开始放料、离心机开盖出料等危险操作必须专人监护，一旦发生意外，监护人员立即进行营救。6.3 过滤前，要清除现场与过滤无关的物品，特别是盛装液体物料的桶和罐等。6.4 过滤时，现场禁止只有一人操作，要求过滤时至少两人在现场，也就是每个操作单元至少要有两人，同时操作人员要根据物料性质佩戴齐全的劳动防护用品，例如：安全帽、防护屏、防毒口罩、耐酸碱手套、防护服等。6.5 过滤过程中，班长要全面跟踪，保证生产万无一失。6.6 维修人员要定期对离心机和起重设备的运转情况进行检查维护保养，同时要定期检测静电接地情况。6.7 出料时，如果转鼓的销子难以打开，操作人员必须使用专用防爆工具开启
14、，禁止使用铁质工具敲打。6.8 离心机的电机及相关开关灯具等电器部件严禁用水冲洗，必要时应进行防护，同时要及时擦掉溅落在电机等部位的物料。离心机操作规程 修改状态：1 第 5 页 共 6 页7、事故应急7.1 物料泄漏事故7.1.1 如果在过滤过程中滤包突然破碎或者撕裂，发生物料泄漏事故：7.1.1.1 如果物料的溶剂是水相，不需要回收，则立即关闭离心机放料阀，关闭离心机的滤液出口阀门，立刻用塑料袋接收在滤液出口，打开阀门接收泄漏的物料，同时根据滤包破损的程度（滤包破损程度由班长或车间主任控制）：7.1.1.1.1 停止离心机，更换滤包，将塑料袋中的物料倒入离心机滤包内，继续过滤。7.1.1.
15、1.2 点击离心机高速按钮将离心机内物料甩干，停止离心机，出料，更换滤包，将塑料袋内接收的物料倒入离心机滤包内，继续过滤。7.1.1.2 如果物料的溶剂是有机相，需要回收，则立即关闭离心机放料阀，泄漏物料接收到中转桶中，同时点击离心机高速按钮，将离心机内物料甩干，停止离心机，取出破损的滤包（注意不要洒落滤包内的物料）放至槽车内，更换滤包。7.1.2 如果在放料过程中，离心机转鼓内放料太满，关闭离心机放料阀后，点击高速按钮后物料从离心机里面甩出来，发生物料泄漏事故：7.1.2.1 如果物料的溶剂是水相，不需要回收，立即关闭滤液出口阀门，点击离心机低速按钮，在滤液出口接一塑料袋，打开阀门接收泄漏的
16、物料，低速甩一段时间，待离心机转鼓内物料明显减少后再点高速按钮甩干。 在下一锅过滤时，将塑料袋中的物料倒入离心机滤包内甩干。7.1.2.2 如果物料的溶剂是有机相，需要回收，立即点击离心机低速按钮，泄漏物料接收到中转桶中，低速甩一段时间，待离心机转鼓内物料明显减少后再点高速按钮甩干。 7.1.3 如果物料收集不及时撒到地面上或者是流入下水道中，要立即收集起来，根据要求是回收还是作废处理，同时要上报领导。7.2 着火事故7.2.1 如果在离心机开盖出料时发生静电着火：7.2.1.1 如果物料还没有脱离离心机转鼓，那么立即将滤包放入转鼓内，立即将现场的消防毯伸展开，迅速的盖在离心机的出料口上，将空
17、气与着火的物料隔离，并检查确认反应釜底阀关闭、滤液出口阀门、抽滤液的真空阀门关闭。火苗熄灭后，揭开消防毯，对着火的物料进行处理。7.2.1.2 如果物料已经脱离离心机转鼓，那么立即将滤包起吊，将滤包放入槽车中，立即将现场的消防毯伸展开，迅速的盖在槽车口上，要盖严，将空气与着火的物料隔离，并检查确认反应釜底阀关闭、滤液出口阀门、抽滤液的真空阀门关闭。火苗熄灭后，揭开消防毯，对着火的物料进行处理。7.2.1.3 如果在使用消防毯后，火苗还没有被扑灭，那么立即使用现场准备好的二氧化碳灭火器进行灭火，直到火苗完全被扑灭，同时还要预防火苗的死灰复燃。火苗扑灭后，停止过滤，报告领导，并查找起火原因。7.2
18、.2 着火后，如果过滤现场的火势有扩大的趋势或者蔓延，现场火势无法控制，那么要立即报 119 火警进行求援，同时要立即上报公司领导。8、附表 1 常用溶剂的极性参数名称 极性 名称 极性Petroleum ether(石油醚) 0.01 Chloroform(氯仿) 4.4Hexane(正己烷) 0.06 Dioxane(二氧六环; 二氧杂环己烷) 4.8Carbon tetrachloride 四氯化碳 1.6 Pyridine(吡啶) 5.3Toluene(甲苯) 2.4 Acetone(丙酮) 5.4Benzene(苯) 3 Acetic acid(乙酸) 6.2离心机操作规程 修改状态
19、：1 第 6 页 共 6 页Methylene chloride(二氯甲烷) 3.4 Methanol(甲醇) 6.6Tetrahydrofuran(四氢呋喃) 4.2 Ethylene glycol(乙二醇 ) 6.9Ethyl acetate（乙酸乙酯） 4.3 Water（水） 10.2i-propanol(异丙醇、乙醇) 4.3数值越小，极性越小，危险性越大，生产过程中溶剂转移越易产生静电。9、附表 2 离心机氧气检测数据表：检测对象 3 分钟氧气含量%/可燃气体含量%5 分钟氧气含量%/ 可燃气体含量 %离心机停止转动缓慢开启离心机盖子后测得 氧气含量离心机 1.5/7 1.1/6 2.4周转桶 2.1/79 1.8/33 3.9物料过滤的溶剂是极性溶剂的要求氧气含量6%，非极性溶剂的要求氧气含量2%。
