1、1施工方案目录表转换层混凝土施工方案目录1 一、工程概况2二、工程施工方案概要3三、大体积砼施工方案3四、钢筋工程补充要求6五、安全生产措施6六、出现问题的预案方法7七、施工进度计划112转换层砼浇筑施工方案一、工程概况转换层位于第三层，标高+14.950m，本层层高 6.000m，面积为862.18m2,框剪结构。以上 20 层为住宅楼。最大梁断面 0.8m*2.0 m，板厚为 18cm，砼标号为 C45。施工时间为中秋节前后，处于六盘水的阴雨季节。二、施工方案概要严格按照设计图纸 03G101 图集及相关施工规范，施工规程施工。该转换层结构复杂，梁大板厚，施工难度大，工期紧，费用高。因此必
2、须加强科学管理及技术操作。确保施工安全 ，确保工程质量、工程进度。1、由总工程师对项目技术人进行技术交底，技术负责向施工员，班组长交底，做到人人对转换层施工了解，做到每个参加施工人员心中有数。2、由于梁断面较大，必须认真计算模板荷载，确定合理的支撑方案，确保施工安全 。3、本工程转换层梁砼属于大体积砼，应有合理的施工措施，确保砼的施工质量。4、周转材料及建筑材料需用量均较大，须提前作好安排，保证原材料按时供应。5、施工机具：转换层施工时，需用铲车、搅拌机、配料机、砼输送泵、塔吊、振动棒、平板震动器等一系列施工机具。由于浇筑时3间长，机具种类多，任何一个环节出问题，将使整条线受影响。为保证施工过
3、程顺利进行，必须提前对所用机具进行维修，保养，使用过程中专人专机，避免人为损坏及造成安全事故。6、砼施工过程中，公司管理人员，各工班专人值守，发现问题及时处理。三、大体积砼施工方案本工程转换层最大截面 0.8*2.0m，砼强度等级为 C45,属于高标号大体积砼。用钢量为 200 吨，砼量为 580m2工程量较大，要求砼一次浇筑完毕，不留施工缝，以保证梁、板的整体性和刚度，并且不允许出现有害裂缝，施工时间为八月下旬，气温约 250C，处于炎热干燥季节，为保证砼的浇筑质量及避免产生有害裂缝，特编制本施工方案。1、砼施工技术措施（1）材料选用水泥：P.O52.5 乌蒙山牌水泥，该水泥进场有合格证明并
4、进行复检均为合格，水泥质量可靠。粗细骨料：粗骨料为 1030mm，细骨料为机制中砂。所有骨料采用：“建皇”砂石厂生产的砂石，其含泥量经检验，符合要求。（2） 、温度计算：取水泥 400kg/m3，砼内最高温度：T=W.Ca/cp*0.83+FA/so=400*0.97*461/0.97*2400*0.83+50/50=63.77+1=64.770C砼浇筑时温度 Tj=220C,砼实际最高温度为 22+64.7786.77 0C4砼表面与内部温差超过 250C,故在浇筑后表面用塑料薄膜加湿麻袋作覆盖材料，保持砼内外温差不能过大。（3） 、砼供应本工程现有一个搅拌站，一台砼输送泵，每小时生产能力约
5、为15m3,要求搅拌时严格控制材料质量，延长搅拌时间，并同时控制好配合比。（4）砼表面处理由于砼体积大，故表面水泥浆较厚，在浇筑 23 小时内按标高用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压两遍，再用木抹子搓平，防止表面龟裂，随后用塑料薄膜加湿麻履盖，这样可保温，保湿。（5）降温措施由于砼内部温度高，必须采取有效方法，对内部热量进行散发，本工程采用硬塑胶管，梁宽为 800mm(含 800mm 以上)的采用预埋冷却管，梁宽 800mm 以下的预埋管径为 25。预埋位置从砼外表面算起40cm，埋设第一排，上下间距 50cm，后埋第二排，纵横间距为50cm，相互连接，延伸 300m 接一个进水口。在砼浇筑后
6、 10 小时通入自来水。预埋管径 25，其中 800mm 宽度以下梁不埋管。（6）针对现有条件，采用人工测温孔进行测温，在 4 个地方埋设 20mm 管径铁管（下端封堵） ，深度按 1.5m、1.0m、0.5m 埋置。共计布点 12 个，用以测量不同深度砼的温度。待砼终凝后，每 2 小时测一次，8 天后每 4 小时测一次。并派专人负责，记录测温资料。并同时记录大气温度。（7）在测温过程中，发现温度差超过 250C 时表面应及时采取有效5的保温措施，内部散热水流应加压增大流速，保温措施采用再增加一层草帘。2、砼的浇筑（1）作好防雨措施，备好覆盖用的塑料布，防止雨水直接冲刷砼。（2）按规定作好砼试
7、压块。（3）严格控制振捣时间，移动间距和振捣插入深度，专人指挥振捣工作，防止漏振。振动棒应避免接触钢筋，同时不要触及模板。（4）砼浇筑分段分层进行，分层厚度 3050cm 在下层砼初凝前，将上层砼浇筑上去，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，到达板底位置时再与板砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，向前浇筑。浇筑梁时，振动棒应插入下层 50mm 左右，以消除层与层之间的接缝。3、砼浇筑中的重点和难点（1） 、钢筋密集，特别在支座柱位置处。（2） 、砼自由下落高度大（梁高）易产生砂、碎石离析，如砼供应不及，易产生冷縫。（3） 、梁底处，多排密集钢筋，砼难以下落或只下落砂浆，易形成蜂窝、露筋、甚至狗洞。
8、（4）碎石易夹在钢筋间隙中岝于悬空状态，很快失水干硬。致使二次下料砼受阻。并影响砼密实及强度。4、解决措施（1） 、支座处，铁铲入模。并用 30 的小棒振捣。（2） 、分层浇筑，在底层砼初凝前必须浇筑上层砼。6（3） 、梁底处，分层厚度控制在 30cm 以内，用 30 小棒先行振捣密实后，再浇筑上层砼。（4） 、碎石易夹在钢筋间隙中，采用 20 钢筋，专人清除悬空碎石，使其下落到浇筑层。（5） 、夜间施工时，各振点采用专用灯具进行照明，以人眼能看清下部砼振捣情况为准。5、停电预案施工现场现有一台 20kw 发电机，足以满足砼振捣机具使用。另联系一台 100kw 发电机。在浇筑前，与商砼站取得联
9、系，一但停电，立即通知商砼站搅拌同标号的砼送到工地，保持能连续施工。待重新正常供电后，商砼供应立即停止。四、钢筋工程补充要点1、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。严格按照施工规范施工。2、钢筋焊接采用气压焊，所有焊接头必须符合施工规范要求。3、因梁截面高度较大，故梁底模完成后，绑扎梁筋后，再关梁侧模。4、由于框架柱都在该层结束，以上标准层为剪支墙，故梁柱锚固必须严格按照 03G101 图集施工，特别边柱和角柱要高度重视。为避免错误，应先核实每根柱现有高度，再配材料，并由现场施工员核实后施工。五、安全生产措施在浇筑砼之前，必须在转换层四周搭设高出施工层面 1.2m 护
10、栏，7并挂上水平、竖向安全网进行防护，安全员对现场安全进行督查，严禁非施工人员进入施工现场，严禁班组野蛮违章作业，在浇筑砼过程中，木工、钢筋工、水电工、机修工必须派 2 人以上值班，发现问题及时处理。因施工工期急，在转换层下层砼未达 28 天强度时，转换层就要进行砼浇筑作业，且转换层施工荷载较大，为保证安全施工，转换层下层（13.800m 层）暂不拆模，再下层（9.300m 层）梁位置加木顶撑。共同抵抗转换层的施工荷载。待转换层拆模卸荷后，再拆除以下两层模板。六、出现问题预案由于梁板荷载极大，为了预防意外支撑断裂，楼板坍塌等现象，浇筑砼前准备 50 钢管，3m、3.7m 长各两根，且两端焊上
11、400*400厚 5mm 钢板。20 吨千斤顶 2 个，一但发生情况好作应急处理。并立即停止浇筑砼，采用第二种砼浇筑方案。方案如下：（一）砼工程的施工1、本工程砼及钢筋砼所用的水泥、砂、石、必须设专人检验合格后才能使用，现场施工严格按照重量配合比进行配料，设专人进行计量管理。砼试件在浇筑地点随机取样制件，其取样制作，养护均应符合有关规范规定，钢筋砼梁、板、柱均应垫好砼保护垫块，并标注好相关控制尺寸线才能开浇，禁止使用短钢筋代替砼垫块。2、砼的振捣机械及方式振动机械主要采用插入式振动棒及平板式振动器，振动棒主要用作梁、柱、墙、楼梯的振捣，平板振动器主要用于板面的振捣。在插8入式振动棒的振动过程中
12、，要做到快插慢拔保证砼的密实度，振动棒振捣时插点要均匀，且要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为2030S，振动棒不宜紧靠模板振动，且应昼避免碰钢筋、预埋件及预埋管。3、砼的浇筑因该转换层的砼量较大，为降低混凝土内部水化热温升并减轻施工荷载，所以根据现场实际情况在板面下 1m 处留置一道水平施工缝，在浇筑时以先低后高、先柱头后梁、板的原则分区浇筑，组织工人三班倒连续施工，待下部砼浇筑完毕后，在砼强度达到 70后（7 天后）再浇注。浇筑下层砼时，在水平施工缝处支 25 短钢筋，长度3.0cm，伸入上下层混凝土各 15cm，网格间距为 30*30cm，以起到抗滑动抗剪作用。在浇筑上部砼时，首先清除钢
13、筋上的砂浆，并剔除下层砼表面浮浆，冲冼干净后铺 12mm 的素浆，然后立即进行上部砼浇筑。对砼的施工要求： 采用水化热较低的水泥，减少砼内部的温度。 1适当控制砼坍落度，坍落度越小越好不能超过试验配合比，避免施 2工时产生大量浮浆。 在后浇筑时按水泥用量适当掺入 UEA 膨胀剂， 3以补偿砼的收缩。 同条件养护试块和自然条件下养护试块。 拆模 4 5时间：板 7 天、梁底 12 天、梁侧 7 天。4、本工程采用输送泵垂直运输砼。 （二） 、施工质量管理措施：1、事前控制：原材料控制：首先选定各种材料的供应厂家。水泥为乌蒙山水 19泥 P.O42.5，水城钢铁厂的钢筋，地材采用当地“建皇”砂石厂
14、的砂石。材料进场必须随车带合格证，合格证上注明该批材料场数量，材料员配合试验负责人及时随机抽样送检测单位作有关项目试验并及时报监理检验。所有材料必须检验合格后方能使用。 严格执行技术交 2底制度，技术负责人配合工长对重要工序在施工前必须向施工班组进行交底，明确质量要求，提高工人质量意识。 在进行砼的浇筑前， 3全面检查各种施工机具 ，同时配备专职技工，作好随时检修准备，查实工程材料以免停工待料；检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸及支撑的稳定性，模板的密合情况，钢筋预埋件的规格数量，安装位置及构件按头、焊缝是否符合设计要求，经检查核实并将模板内杂物清理干净后，浇水润湿，但不允许有积水。 所有机
15、电设备的易损 4件提前准备用件，应急备用。2、事中控制：严格执行三检制度，即自检、互检、专检。每道工序完成，班组对已完工作进行自检，符合规范要求再交下道工序施工，自检不合格的及时整改。下道工序进行施工前须对上道工序质量进行交接互检，发现不符合质量要求的及时的向主管工长汇报，由上道工序整改，符合要求才能进行下道工序施工。专业质检员须在现场巡视检查。及时发现各工序施工存在的问题及时整改不留任何隐患。保证工程质量的一次合格率。加强施工时段内的变形监测，一旦发生挠度过大、失稳等现象，立即停止作业，经加强处理后方能再进行施工作业。3、事后控制：每部分项工程完成后，配合监理、设计、建设方、质检部门对工10程质量进行检查，对检查出的问题及时整改。同时组织有关人员对存在问题进行分析，找出质量问题的根源，制定预防，解决质量问题的方案、措施，杜绝同类问题重复发生。收集整理有关质量保证资料及检测资料，做好分项工程隐蔽工程项目检查评定。泸州市第七建筑工程公司六盘水分公司天易大厦项目部2005 年 9 月 27 日
