1、设备 TnPM 管理工作总结汇报姑山矿业公司白象山选矿厂前言一、现状白象山选矿厂于 2013 年 5 月 18 日建成投产，由于生产一线的大部分员工都是新人，实际工作经验缺乏，设备自主维护意识淡漠，技能水平的提升缓慢，使设备管理工作陷入困局，最突出的问题用一句话来概括：“我操作，你维护，出现问题就报修” ，这背后的实质性问题是：岗位操作人员设备维护保养意识不强；维修人员对设备状况不熟悉，报修就修，不报不修，难以做到有效维护；设备维护体系不完善、自主维修意识不够。二、引进 TnPM 管理的目的为了打破设备管理工作所面临的僵局，进一步提高设备管理水平，从根本上扭转重生产，轻管理，重故障抢修，轻预防
2、维修，操作维护不规范的设备管理现状，逐步建立全系统的预防维修体制，使设备操作维护管理规范化、标准化，提高设备综合效率，降低生产成本，提高产品竞争力，白象山选矿厂自我加压，于 2015 年 7 月始，引进 TnPM 管理。三、确定并实现 TnPM 管理目标核心思想：就是“全面规范化生产维护” ，核心内容是以设备综合效率和完全有效的生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以职工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护保养、维修体系。管理目标：全力推进 TnPM 项目目标实现，以达到：1、设备综合完好率92%，主体设备完好率95%，备开设备完好率 100%；2、综合设备故障停机率1%
3、；3、在线生产设备每月每台被点检率 100%；4、设备自主检修完成率达 96%以上；5、带动现场管理工作跃上新台阶，职工素质得到全面提升。建立 TnPM 管理小组为确保 TnPM 项目的顺利推进，选厂建立了 TnPM 管理小组，由厂长翁金红和书记杨五四担任项目组长，分管副厂长为项目实施责任人，细化了三级管理网络。总体思路：以现场 6S 管理为切入点,逐步实现 6H 源头管理，以规范化作业为标准,以查找和改善六源活动为抓手,脚踏实地、稳步推进，持续改善现场作业环境和设备状况,培养职工爱岗敬业精神，提高职工素质，最终实现设备“管理,使用,维护,检修”四位一体的管理规范和更加完善的检查考核体系,使生
4、产设备的现场管理达到较高的水准,为生产提供有力保障。推进实施 TnPM1、宣传教育，强化意识。提高各级人员的认识，强化意识，培养技能，有针对性地对操作人员、维修人员、技术管理人员进行系统的培训，营造全员参与的氛围。2、改善环境，规范操作维护。整改现场，解决设备污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源及安全隐患源，彻底改变现场面貌。完善标准规程，使操作者的操作、维护、润滑、点检更加规范化；维修人员检查、维护、修理、备件管理规范化。通过建立样板设备，全面推广，不断完善。3、素养提高，持续改善。通过发动职工广泛参与，积极提出合理化建议，努力实现全面规范化生产维护，使操作人员日常点检水平明显提高，能
5、发现和处理设备运行中存在的一般问题，主动投入到现场的改善中；维修人员设备检查水平提高，基本做到备件的定期预先提出，故障频率降低，停机时间缩短，建立起较为完善的设备预防维修体系。4、建立考核评价体系和持续改进。选厂将根据工作效果，适时地对各工段进行检查评估。各工段同时结合自身的实际，建立职工考核评估体系。通过持续改进不断完善规范、细化标准，最终实现自主维修和自主管理的目标。 四、实现目标的三个阶段第一阶段(制度建设)：投产初期，修配改任务较重，很多工作都没有理顺，工作重心主要集中在生产调试和技术改造上，这期间，设备管理工作重点放在制度建设、相关标准的制定等基础工作上，我们可以称之为“规范的建设”
6、 ，有了规范和标准，才可以更好的开展设备管理工作，有效的约束职工的行为；制定的管理办法主要包括：选厂设备管理办法、设备检修管理、设备效率竞赛考核、设备点检、设备维护保养、设备事故管理等，对主体设备如圆锥破碎机、高压辊磨机、球磨机、隔膜泵等制定了“四大标准”：即设备维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准。在推进 TnPM 管理工作中，对有关规定和管理办法进行了修订和增补，基本做到规定细化、考核量化、操作优化。第二阶段（推进 TnPM，树立标杆）：结合持续进行的现场管理检查，大力开展 6S 活动，在现场的整理、整顿，设备和环境的清扫、清洁，职工的素养、生产的安全和稳定方面都取得了明显成效
7、；通过开展查找并清除“六源”工作（污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源） ，现场作业环境焕然一新：厂区主干道干净清洁，道路两旁绿色茵茵，各种车辆有序的停靠在泊位上；如果你进入主厂房，你会看见，主要通道宽敞明洁，物品摆放区分类布局，井然有序；当你刚踏上通往上层平台的楼梯，你会惊喜的发现迎面而来的是写在梯板折角处一句句温馨的提示，还有两旁悬挂的多种安全警示牌，贴心的温暖油然而生；还未登上平台，一条绿色通道格外醒目的映入眼帘，一直通向厂房的另一端；也许你会在球磨机前驻足观看，也许还会围着它转一个圈，想看点什么，只是昔日齿轮座上沉积的油污、干油管路上垂挂的油泥、慢传减速机上厚厚的灰尘你是
8、再也看不见了，你能看到的就是设备原有的本来颜色。继续往前，你会看见各种管道矗立在你的右手边，管道上标有介质名称和流向，再往前，你可能会看到平台下面的隔膜泵，会被它崭新的外表所吸引而忍不住要下去看一看：深蓝色的设备、黄黑相间的安全护栏洁净明亮，安装在设备中间的供油系统形成了许多狭窄的空间，那里被擦拭的痕迹依稀可见，在泵头下方的基座上，有三个封闭的格室曾经盛满了废油，如今已被清理干净；走进岗位休息室，你的眼前忽然一亮，白色的墙面和地面没有一丝灰尘，室内布置简约中透着清新，翻开岗位点检记录本，你会看到设备运行的有关信息记录，字迹工整，你可能会问一问岗位工，了解一些情况，或许他（她）的回答让你心生点赞
9、，因为他们接受过专业知识培训，时常在一起相互交流学习这里描述的是白象山选矿厂磨选工段经过不懈的努力，所取得的 6S、6H 管理工作成果，通过努力，工段现场管理、维修管理、备件管理、润滑管理等各项基础工作正在走向正轨，在线生产设备作业率和作业效率得到大幅提升，磨矿系统主体设备作业率由去年 20-30%，跃升至 85-95%，生产持续稳定高效。这是浓墨重彩的第一页，是白象山选矿厂实施 TnPM 管理，翻开了设备管理工作的新篇章，具有划时代的第一页，它的翻开，标志着白象山选矿厂坚持走 TnPM 管理的脚步不会停止，因为新的页章会更加绚丽辉煌。第三阶段（保持和延续）：巩固并持续改进，达到职工行为规范化
10、，作业环境标准化，单台设备样板化，主体设备综合完好率稳定在 95%以上，实现备用设备可开动率 100%，并结合降本增效工作的开展，努力实现设备管理精益化。结束语回顾自 2015 年 7 月引进 TnPM 管理至今，白象山选矿厂所走过的短短 12 个月的历程，变化之大、成效之显著令人瞩目。一座现代化的选矿厂在青山绿水的怀抱中，仿佛花园般的洋溢着蓬勃生气。从月产 7 万吨，跃上 8 万吨，如今迈步走进 9 万吨，极限不断被突破，设备精益化管理产生的效益正在逐步体现。我们相信，在矿业公司的坚强领导下，紧紧围绕“降本再升级，奋力保生存，为打赢低矿价下的姑山家园保卫战而努力奋斗”的工作中心，继续坚持Tn
11、PM 管理并将这项工作不断推向深入，我们坚信，通过白象山选矿厂全体干群脚踏实地的共同努力，在实践“设备精益化管理”的道路上，我们将越走越精彩。谢谢大家！样板设备故障消减完成情况2015 年 1-6 月份 2015 年 9-12 月份序号 样板设备名称合计故障时间实际生产时间故障率合计故障时间实际生产时间 故障率同比同年16 月份降低1 单层筛 3073 44 2009.5 2.19 8 1417.5 0.56 43.56%2 双层筛 2460 74 2009.5 3.68 21 1417.5 1.48 25.93%3 破碎机 HP500 61 2009.5 3.04 3 1417.5 0.21
12、 92.95%4 皮带运输机 B1000 48 2009.5 2.39 13 1417.5 0.92 77.07%5 球磨机 4675 21 3080.5 0.68 8 1881.5 0.43 91.50%6 1-3 渣浆泵 150ZJ-A60 122 3092.5 3.95 43 1881.5 2.29 61.91%7 直线筛 USL3660 27.5 2921 0.94 7.5 1858 0.40 94.23%8 高压辊磨机 GM150-110 33 3034.5 1.09 5 1858 0.27 96.64%样板设备故障消减完成情况2015 年 1-6 月份 2016 年 1 月份序号
13、样板设备名称合计故障时间实际生产时间故障率合计故障时间实际生产时间 故障率同比 15 年16 月份降低1 单层筛 3073 44 2009.5 2.19 0.00 476.50 0.00 100.00%2 双层筛 2460 74 2009.5 3.68 2.00 476.50 0.42 88.60%3 破碎机 HP500 61 2009.5 3.04 0.00 476.50 0.00 100.00%4 皮带运输机 B1000 48 2009.5 2.39 3.00 476.50 0.63 73.64%5 球磨机 4675 21 3080.5 0.68 2.00 695.00 0.29 57.7
14、9%6 1-3 渣浆泵 150ZJ-A60 122 3092.5 3.95 0.00 695.00 0.00 100.00%7 直线筛 USL3660 27.5 2921 0.94 1.50 675.50 0.22 76.41%8 高压辊磨机 GM150-110 33 3034.5 1.09 0.00 675.50 0.00 100.00%样板设备故障消减完成情况2015 年 1-6 月份 2016 年 3 月份序号 样板设备名称合计故障时间实际生产时间故障率合计故障时间实际生产时间 故障率同比 15 年16 月份降低1 单层筛 3073 44 2009.5 2.19 0 554 0.00 1
15、00.00%2 双层筛 2460 74 2009.5 3.68 12 554 2.17 41.18%3 破碎机 HP500 61 2009.5 3.04 3 554 0.54 82.16%4 皮带运输机 B1000 48 2009.5 2.39 11.5 554 2.08 13.10%5 球磨机 4675 21 3080.5 0.68 0 675 0.00 100.00%6 1-3 渣浆泵 150ZJ-A60 122 3092.5 3.95 0 675 0.00 100.00%7 直线筛 USL3660 27.5 2921 0.94 0 672 0.00 100.00%8 高压辊磨机 GM15
16、0-110 33 3034.5 1.09 4 672 0.60 45.27%样板设备故障消减完成情况2015 年 1-6 月份 2016 年 4 月份序号 样板设备名称合计故障时间实际生产时间故障率合计故障时间实际生产时间 故障率同比 15 年16 月份降低1 单层筛 3073 44 2009.5 2.19 8 522.5 1.53 30.07%2 双层筛 2460 74 2009.5 3.68 12 522.5 2.30 37.63%3 破碎机 HP500 61 2009.5 3.04 0 522.5 0.00 100.00%4 皮带运输机 B1000 48 2009.5 2.39 2 52
17、2.5 0.38 83.98%5 球磨机 4675 21 3080.5 0.68 3 645 0.47 31.77%6 1-3 渣浆泵 150ZJ-A60 122 3092.5 3.95 0 645 0.00 100.00%7 直线筛 USL3660 27.5 2921 0.94 0 643.5 0.00 100.00%8 高压辊磨机 GM150-110 33 3034.5 1.09 2 643.5 0.31 71.42%样板设备故障消减完成情况2015 年 1-6 月份 2016 年 5 月份序号 样板设备名称合计故障时间实际生产时间故障率合计故障时间实际生产时间 故障率同比 15 年16
18、月份降低1 单层筛 3073 44 2009.5 2.19 10 540 1.85 15.43%2 双层筛 2460 74 2009.5 3.68 4 540 0.74 79.88%3 破碎机 HP500 61 2009.5 3.04 0 540 0.00 100.00%4 皮带运输机 B1000 48 2009.5 2.39 0 540 0.00 100.00%5 球磨机 4675 21 3080.5 0.68 1.5 657 0.23 66.51%6 1-3 渣浆泵 150ZJ-A60 122 3092.5 3.95 0 657 0.00 100.00%7 直线筛 USL3660 27.5 2921 0.94 0 646 0.00 100.00%8 高压辊磨机 GM150-110 33 3034.5 1.09 5 646 0.77 28.83%
