1、LNG 气化站安装工程施工方案目 录第一章 工程概况及编制依据 2第二章 主要实物工程量 3第三章 施工部署及劳动力安排 4第四章 主要施工方法及技术要求 6第五章 质量控制计划及保证措施 15第六章 安全施工 21第七章 物资管理 22第八章 施工机具计划 23第九章 交工资料 24第一章 工程概况及编制依据1.1 工程概况1.1.1 本工程为 LNG 气化站工程。站址建在黑龙江省哈尔滨市。站区规模 1 台150m3LNG 储罐（业主采购） 、2 台空温汽化器 5000Nm/h、1 台水浴复热器、1 台5000+300Nm/h、1 台水浴气化器 5000Nm/h、1 台卸车撬、1 台调压计量
2、撬（业主采购） 、配电间及仪表间等。1.1.2 业主单位：1.1.3 工程规模：LNG 供气量 5000Nm3/h1.1.4 工程特点：1）本工程主要工艺设备和工艺管道设计温度为-196，运行温度为-162，生产介质属于易然易爆，甲级防火等级。由于设备在制造生产，因此现场施工进度和质量的主要控制点是低温管道，材质为 0Crl8Ni9，低温管道要求 100%射线探伤。2）低温系统的焊接工艺为本工程安装过程重点控制环节。低温管道的支架固定及管道的预冷是保证该工程质量及正常运行的重要环节，因此施工中要严格按施工方案工序执行。3）该工程由于工期很紧，所以管道安装的主要工作是加强管道的预制工作，但低温管
3、道的焊接质量要求很高，所以加强管道的预制也是提高焊接质量，保证工期的重要手段之一。4）该工程由于低温阀门大部分为承插焊接阀门，根据以往同类工程施工的特点，保证低温焊接阀门的质量也是施工重点控制工序之一，低温阀门密封面大部分为软聚四氟乙烯缠着面，容易在焊接过程损坏，所在焊接阀门时一定要将阀门旋于全开状态，且阀门焊后要冷却一段时间方可关闭。1.2 编制依据1 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （GB506832011）2.工业金属管道工程施工规范 （GB502352010）3.石油化工剧毒 易燃介质管道施工验收规范 （SHJ350197）4.城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程 （CJJ9
4、52013）5.工业探伤 X 射线一般技术条件 （JB183678）6.工业安装工程质量检验评定统一标准 （GB502522010）7.工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 （GB501852010）8.化工金属管道工程施工及验收规范 （HG2022595）9.工业金属管道工程质量检验评定标准 （GB5018493）10.工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 （GB501852010）11.工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范 （GB50185-2010）12.压力管道安全技术监察规程(TSGD0001-2009)13.城镇燃气输配工程施工及验收规范 （CJJ33-2005）第二章 主要
5、工程量管道组成件一览表1 无缝不锈钢管 0Cr18Ni9 米2 无缝碳钢管 20# 米3 无缝焊接钢管 冷 20# 米4 焊接钢管 Q235 米5 常温阀门 个6 低温阀门 个7 无缝不锈钢管件 0Cr18Ni9 个8 无缝碳钢管件 20# 个9 不锈钢法兰 0Cr18Ni9 片10 碳钢法兰 20# 片第三章 施工部署及劳动力安排3.1 施工组织机构3.2 施工总程序本工程本着先地下、后地上；先设备安装，后管道施工，最后用电气、仪表促收尾的施工原则。既先干埋地管道，在设备安装的同时，进行工艺管道的预制。设备就位后，进行管路的装配、试压。最后进行仪表和电气的施工。3.3 施工阶段划分第一阶段（
6、2 天） 地下管道施工、钢结构预制；第二阶段（2 天） 工艺设备安装就位、找正；工艺管道预制、钢结构安装；第三阶段（3 天） 工艺管道安装，进入电气、仪表、保温交叉施工；第四阶段（2 天） 以电气、仪表、保温为主，安装工作已到尾声，各专业进行三查四定工作；第五阶段（1 天） 管道吹扫、试压全部结束，单机试车和仪表调校完毕，具备整体试车条件，达到验收标准。3.4 施工力量部署根据施工周期，整个施工现场划分为三个重点施工区域（储罐区、气化区和卸车区） ，组织铆焊、管道、电气、仪表、油漆保温等工种对三个区域进行施工。待附属用房建成后，集中优势兵力打歼灭战，完成附属用房的施工。3.5 劳动力安排 序号
7、 工种 人数 备注1 管工 12 电焊工 23 起重工 2第四章 主要施工方案4.1 管道施工方案4.1.1 工艺管道安装施工在管道支墩， 达到所需求的强度后或设备就位灌浆找正以后进行，此前可进行站内管道的初步预制，管道的安装根据现场施工条件来确定先后顺序，应先地面后高空，先大口径后小口径，先碳钢管后不锈钢管。4.1.2 管架、管托的标准化加工管架及管托应集中在管道安装前预制完成。接到图纸后及时统计各种类型、各种规格大小及材质情况，汇总成管架附件加工一览表（附加工标准图）统一加工，低温管托采用成品采购管托。4.1.3 工艺管道施工程序（见下页图）4.1.4 施工前的准备4.1.4.1 在开工以
8、前，应对参加施工的人员进行交底，使施工人员了解工程概况，工期质量要求，施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员进行验证，对所有参加施工的人员进行一些系统全面的安全教育，同时施工人员也必须认真阅读领会设计意图，明了工艺流程，管道的主要艺参数（压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材）设计说明及施工要求等。对施工图应进行详细审查，各个尺寸、座标、标高有无错误（与现场核实） 、遗漏、相互不一致、不清楚的地方，所有管材、阀门及其它管件与图纸是否相符，详细核对材料表中所列的材料和配件的材质、规格、数量等是否与图纸相符。4.1.4.2 开工以前，对所有施工需用的工具设
9、备进行清点核实、质量检查和试运转。对电动工器具还应进行测试。计量器具应检查其是否完好精确，是否在有效期内，起重器具应检查是否安全工艺管道施工程序图设计交底图纸会审施工准备领取材料管道预制转动焊口无损检测管道、阀门、安装固定焊口无损检测强度试验 施 工 准 备 管道吹扫气密试验管道预冷防腐、保冷交工验收阀门验管道安装质量检查及整改气密试验准备管架制作管架安装空气吹扫准备4.1.4.3 开工以前，对施工中需要使用的材料按 GB50235-97、GB50236-98、CJJ33-99 进行检查，主要检查材料的外观质量、包装情况，质量保证书与合格证，查看所用材料是否在保质期内。 4.1.5 管道预制4
10、.1.5.1 管道预制在管道加工现场进行，低温管道的焊接预制应在施工现场工棚内进行，这样可以有效的防风、防尘及外训环境的干扰。4.1.5.2 管道预制完成后应在管段上用记号笔标明管道的管线号，焊口编号，焊工本人的标号也应标记在管口。4.1.5.3 管道预制完成后应放在洁净、干燥的地方，严禁不同材质的管道堆放在一起。4.1.5.4 管道预制后应用棉布或胶带将管段两边封好，严禁水、油及杂质进入管道。4.1.5.5 管段在无损检测后和安装时要有棉布再一次清洁管内直至确认管道洁净为止。4.1.5.6 管道除锈：执行 GB8923-88 管外壁 Sa21/2 级。 4.1.5.7 钢管切割：管子在切断前
11、移植原有标记，做好除锈防腐，本工程钢管预制用切割机进行切割，对大口径的碳素钢管，切割机无法切割时，可采用氧乙炔切割并打坡口。4.1.5.8 管道组对：管道预制的组对工作，在管道加工平台上进行。管道组对允许偏差按管道安装允许偏差进行检查，预制完毕的管段将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。4.1.5.9 管道预制完毕后应按比例对预制的管口进行无损探伤检测。对检查不合格者应及时进行标识，返修复检。 4.1.5.10 管道支吊架制作，外形应平整美观，焊接应牢固，无漏焊、欠焊，裂纹等缺陷，焊接表面应光洁无飞溅物，焊接变形予以矫正。4.1.6 管道阀门及附件安装4.1.6.1 管道安装应具备如下条件：
12、a. 与管道安装有关的土建、金属结构工程经检查合格，满足安装要求；b. 与管道连接的设备找正合格，固定完毕；c. 管道、管件及阀门已按设计要求对其规格、材质、型号进行核对且质量合格；d. 管子、管件阀门等内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道其质量符合设计文件规定。4.1.6.2 中低压管道安装。a.直管段两环焊缝间距100mm；b.环焊缝距支吊架净距离50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的 5 倍，且100mm；c.不得在管道焊缝上开孔；d管道焊缝不得设置在穿墙的套管内。穿墙套管长度不小于墙厚。管道与套管的间隙应用石棉或其它不燃填料堵塞。在管道安装施工过程中如有间断，应
13、及时封闭敞开的管口。4.1.6.3 与机械设备连接的管道与静设备的连接的管线特别是与壳内抛光设备连接时，应采取橡胶板或石棉板夹垫法兰间，以保护密封面不被碰坏。道安装固定完毕后，应及时进行固定管口焊接检验，其检验方法和要求见 4.4 管道焊接一节。线垂、直尺管道安装允许偏差检验内容 允许偏差 检验方法室外架空 25坐标室内架空 15室外架空 20标高室内架空 15DN100 2L50水平管平直度DN100 3L80用水准许仪、经纬仪、直尺、水平尺及粉线检查立管垂直度 5L30 检查成排管间距 15交叉管的外壁或绝热层间距 20拉线和直尺检查4.1.6.4 阀门安装阀门是工艺控制的重要组成部分，它的质量好坏直接关系到产品质量控制程度。本工程中的阀门主要由低温和常温阀门构成，低温阀门主要以对接焊和承插焊接为主，在焊接时尤其要注意阀门的开关度，且确认阀门的材质是否和管件材质同样，以便于选择合适的焊材。（1）阀门安装前应检查填料其压盖螺栓应留有调节裕量。（2）安装前应按设计文件核对其型号并应按介质流向确定其安装方向。安装过程中阀门应处于开启状态，（3）安全阀在投入试运行时应及时调校安全阀，它的最终调校宜在系统上进行，
