1、目录第一章 编制说明 .4第二章 工程概况 .4第三章 施工准备 .53.1 管理层人员组织及职责分工 .53.2 劳务分包队人员组织及职责分工 .53.3 技术准备 .63.4 测量准备 .6第四章 主要施工方法 .74.1 施工流程 .74.1.1 竖向结构模板安装流程图 .74.1.2 梁板结构模板安装工艺流程 .74.2 构造要求 .84.2.1 模板的配置 .84.2.2 模板组拼 .84.2.3 架体搭设要求 .84.3 模板定位 .104.3.1 中心线和位置线的放线 .104.3.2 标高测量 .104.3.3 找平工作 .104.3.4 设置模板定位基准 .104.3.5 模
2、板的支设 .10第五章 塑料模板设计 .105.1 剪力墙模板 .105.1.1 模板选择 .105.1.2 设计方案 .115.2 梁、板模板支撑 .135.2.1 梁模板支撑要求 .135.3.2 楼板模板支撑要求 .135.4 楼梯模板 .135.5 电梯井模板 .14第六章 模板的现场制作与安装 .156.1 制作与加工 .156.2 管理和验收 .156.3 模板的存放 .166.3.1 存放的位置及场地地面的要求 .166.3.2 一般技术与管理的注意事项 .166.4 模板的安装 .166.4.1 模板安装前的准备工作 .166.4.2 施工流程 .176.4.3 主要施工要点
3、.176.4.4 模板安装注意事项 .196.4.5 墙模板安装 .20第 2 页6.4.5 梁、板模板安装 .216.4.6 柱模板的安装顺序及技术要点 .216.4.7 楼梯模板的安装顺序及技术要点 .23第七章 模板的拆除 .237.1 模板拆除的一般要求 .237.2 墙模板拆除 .257.3 梁、板模板拆除 .267.4 柱模板的拆除 .26第八章 质量要求 .278.1 验收要求和管理 .278.1.1 质量要求 .278.1.2 管理 .278.2 模板安装观感质量 .278.3 现浇结构模板安装允许偏差 .28第九章 成品保护 .289.1 模板安装 .289.2 模板拆除 .
4、29第十章 安全措施 .29第十一章 环保措施 .3011.1 噪声控制 .3011.2 施工废弃物 .30板模板（盘扣式）计算书 .31梁模板（碗扣式）计算书 .39墙模板（塑料模板）计算书 .46第 3 页第一章 编制说明1.1XXXXXXXXXX 提供的施工图纸1.2 建筑工程抗震设防分类标准 GB50223-20081.3 建筑结构荷载规范 GB50009-20121.4 建筑抗震设计规范 GB50011-20101.5 混凝土结构设计规范 GB50010-20101.6 塑料模板 JG/T418-20131.7混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20151.8建筑工程施工质
5、量验收统一标准GB 50300-20131.9建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20081.10工程测量规范GB50026-20071.11 平面整体表示方法制图规则和构造详图 11G101 系列1.12 本企业内部质量、安全、环境体系文件，企业标准及管理制度1.13 建筑施工手册及参考文件资料1.14 国家及省、市有关安全生产的法令、法规及规定1.15 本工程施工组织设计第二章 工程概况本工程为 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。为推进四新技术的应用，本工程标准层采用塑料模板，模板规格型号：915*1830*15mm；脚手架采用承插式脚手架；主龙骨(主梁）用48*2.75
6、 钢管,次龙骨（小梁）采用 40mm60mm 方钢。第 4 页第三章 施工准备3.1 管理层人员组织及职责分工3.2 劳务分包队人员组织及职责分工3.3 技术准备3.4.1 管理人员尽快熟悉图纸，了解结构特点，熟悉构件尺寸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等；3.4.2 组织技术、质量等相关管理人员学习的规范、规程、标准；项目总工程师负责全面技术、质量工作专业技术负责人1.全面负责技术工作2.负责钢筋、模板、混凝土施工过程监控施工员1.模板工程进行技术交底；2.对施工过程进行监控；3.负责模板工程验收。质检员1.模板工程质量进行监控、检查，督促不合格分项的整改；2.对材料质量进
7、行检查、监控测量员负责工程的全部放线（测量控制线、提供水准点）工作、保护控制桩、水准点项目工程、技术部施工队技术负责人全面负责技术工作；负责交底执行情况施工员1.对模板加工、安装向工人交底。2.对模板加工、安装进行现场指导质检员1.对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格项的整改；2.负责模板工程的自检测量员：配合项目部进行（测量控制线的投射） ；墙、柱、门窗洞口放线，保护控制桩、水准点工作第 5 页依据图纸设计内容和本企业的施工能力，结合工程实际情况，编制具有针对性的专题施工方案；3.4.3 向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析，并且依据施工进度计划分批组织劳
8、动力、材料及机械进场；3.4.4 模板工程施工前组织技术人员、质量人员、工长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行充分的讨论和研究，反复论证，统一思想后，认真编写技术交底；对各班组长进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上；3.4.5 资料准备：施工中严格按国家和行业现行质量验收规范，准备好各种资料详表以便施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。资料的编制与整理必须严格执行中州杯的相关标准规定。3.4 测量准备根据平面控制网，在基础、地下车库垫层上，每层楼板层放出墙模板控制线。板（包括底板）砼浇
9、筑完成支设竖向模板前，在板（包括底板、楼板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。第 6 页第四章 主要施工方法4.1 施工流程4.1.1 竖向结构模板安装流程图测 量 定 位 放 线安 装 竖 向 模 板安 装 支 撑 体 系校 正 模 板 垂 直 度 并 复 核 模 板 标 高穿 插 安 装 对 拉 螺 杆检 查 验 收绑 扎 竖 向 钢 筋进 入 下 道 工 序4.1.2 梁板结构模板安装工艺流程测 量 定 位 放 线搭 设 满 堂 支 模 架安 装 梁 底 模 和 其 中 一 侧 模 板安 装 梁 另 一 侧 模 板安 装 楼 板 模 板绑 扎
10、 梁 钢 筋复 核 模 板 技 术 参 数检 查 验 收 模 板 质 量进 入 下 道 工 序第 7 页4.2 构造要求4.2.1 模板的配置本工程梁、板、剪力墙使用 15mm 厚的塑料模板，现场加工及组拼；为保证电梯井洞口尺寸的准确，采用预制筒模，施工时套进去，再与墙模、顶模连接。4.2.2 模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼，并进行编号；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，为防止漏浆，拼缝采用双面胶粘接。拼装要求详见下表。序号 项目 允许偏差（mm）1 两块模板之间拼缝 12 相邻模板之间高低差 13 模板平整度 24 模板平面尺寸偏差 34.2.3 架体搭设要求4.
11、2.3.1 立杆选择承插式脚手架立杆采用壁厚为 2.75mm 钢管，受力计算时应根据现场实际情况进行调整，本工程按壁厚为 2.75mm 进行计算。立杆需选用标准杆，根据本工程的楼层 2.9 米高度，现选用标准型号 2.5 米标准杆，距墙柱边 350（300）mm，根部或上部配可调顶撑，将满足模板架体的高度。4.2.3.2 横杆选择横杆均为标准杆件，根据本工程室内净跨、楼梯间、走廊、阳台实第 8 页际情况，水平横杆主要选 1200mm、600mm 尺寸，同时搭配部分300mm、900mm 尺寸横杆。4.2.3.3 步距选择架体步距的设置需与圆形扣板（承插口）相对应，且最底部圆形扣板距立杆底端距离
12、为 350mm，故扫地杆实际设置于 400mm 处。根据本工程现场实际情况，第一步扫地杆按实际设置距地 400mm，纵横向双向设置，第二步水平杆布置在距扫地杆向上 1.7m 处，纵横向双向设置。框架梁（梁高大于 400mm）底设第三步水平杆，平行于梁轴线方向设通长水平杆，垂直于梁轴线设小横杆托底，间距 600mm。4.2.3.4 架体布置架体布置时需按实际开间尺寸排设，排设时先从建筑物一端开始，向另一端立杆定位，定位时按立杆间距 1200mm 进行，局部不足排设间距的可减小一个横杆等级进行排设。梁底宜采用锁钢管扣件的形式进行支设，可以保证梁板模板的正常搭设。4.2.3.5 楼层顶板模板支撑楼板
13、模板选用 15mm 厚塑料模板做为面板，主龙骨间距 1200mm，次龙骨采用 4060mm 方钢立放，间距 300mm，搭接不少于 500mm，方钢模数 5 米、6 米（2+2+2、3+3、2+3），根据开间大小切割调配，模板拼缝处及四周须用木枋或方钢固定，防止模板翘头不平整。对于梁高大于等于 700mm 的框架梁，梁底需另加设立杆顶撑（间距 600mm） 。 第 9 页4.3 模板定位4.3.1 中心线和位置线的放线当底板浇筑完毕并具有一定强度(1.2MPa)， 即用手按不松软、无痕迹方可上人轴线投测。首先引测建筑的边墙轴线并以该轴线为起点，引出每条轴线。根据轴线位置弹出用墨线弹出模板的内线
14、、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。4.3.2 标高测量根据每层引测到钢筋上的楼层 500mm 标高控制线，将板底的控制线直接引测到搭设好的架体上，然后根据此线进行梁、板模板搭设。4.3.3 找平工作模 板 承 垫 底 部 应 预 先 找 平 ， 以 保 证 模 板 位 置 正 确 ， 防 止 模 板 底 部 漏浆 。4.3.4 设置模板定位基准墙体模板根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋焊成定位梯子支撑筋，焊在墙体两根竖筋上，起到支撑作用，间距 1200mm；4.3.5 模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净
15、。所有内侧模板必须刷脱模剂。第 10 页第五章 塑料模板设计5.1 剪力墙模板5.1.1 模板选择本工程剪力墙有 200mm、250mm、300mm 三种厚度，选用塑料模板现场组装加工为剪力墙结构施工的主导模板。为保证结构表观的整体性，墙体支模时模板宽度根据墙体宽度以及角膜的尺寸一次性拼装成整体大模板。5.1.2 设计方案2)主体结构墙体模板墙体砼从水平施工缝以上一次浇筑完成，一次性浇筑最大高度为层高，即 2.9m，小梁竖直布置，间距：150mm；小梁一端悬臂长：200mm；主梁采用：482.75 双钢管，主梁间距：500mm；主梁一端悬臂长：120mm；对拉螺栓类型：M14，对拉螺栓横向间距：300mm，对拉螺栓竖向间距：500mm。3）角模阴角模采用搭接式角模，可保证墙体的平整度以及砼在浇捣时不漏浆、便于拆模。4）穿墙螺栓上部主体结构剪力墙采用 UPVC 套管穿对拉螺杆，对拉螺杆间距按照计算确定，间距按照400500（水平、竖向间距）布置。
