1、室外消防管道施工方案 2009-09-08 15:33:25| 分类： 默认分类 | 标签： |字号大中小 订阅 1、沟槽开挖和回填：1.1 沟槽开挖1.1.1 本 工 程 室 外 消 防 管 线 大 部 分 埋 地 敷 设 ， 地 质 大 部 分 为 坚 石 地 基 ， 沟 槽 采 用人 工 、 机 械 开 挖 相 接 合 的 方 式 。 由 于 现 场 场 地 较 大 ， 将 开 挖 的 管 沟 土 石 方 就 地 堆放 。沟底宽度满足以下要求：管道一侧的工作面宽度(mm)管道一侧的工作面宽度 b1 管道结构的外缘宽度 D1 非金属管道 金属管道D1500 400 300500D 1100
2、0 500 4001000D 11500 600 6001500D 13000 800 800管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：B= D1+2(b1+ b2+ b3)其中 B-管道沟槽底部的开挖宽度(mm)D1-管道结构的外缘宽度(mm)b 1-管道一侧的工作面宽度(mm)b2-管道一侧的支撑厚度，可取 150200mm1.1.2 本工程室外沟槽部位设计标高处若为未经扰动的天然地基，经平整后管道可直接敷设；若为松软地基，在设计沟标高下挖 0.7 米，然后回填素土，分三层夯实，然后用 50 毫米厚砂垫层找平至设计标高，再敷设管道。1.1.3 沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：(
3、1) 得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。(2) 不得掩埋消火栓、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。(3) 人工挖槽时，堆土高度不宜超过 1.5m，且距槽口边缘不宜小于 0.8m。(4) 沟槽的开挖质量应符合下列规定：(5) 未经扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为20mm。1.2、沟槽支撑本工程沟槽深度均较浅，且地基较坚硬，所以不考虑沟槽支撑。1.3 沟槽回填1.3.1 管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填。1.3.2 回填
4、土时，槽底至管顶以上 50cm 范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm 的砖、石等硬块；回填时回填土须夯压实，两侧高差应相差不大。1.3.3 回填土的每层虚铺厚度为 250mm。1.3.4 沟槽回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净。1.3.5 回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：(1) 根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。(2) 管道两侧和管顶以上 50cm 范围内的回填材料，应有沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。1.3.6 沟槽回填土的压实，应符合下列规定：(1)
5、回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。(2) 管道两侧和管顶以上 50cm 范围内，应采用轻夺夯实，管道两侧压实面的高度差不应超过 30cm。(3) 分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯。(4) 管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上 25cm 范围内回填土表层的压实度不应小于 87%。2、 管道安装与铺设。2.3 镀锌钢管沟槽连接施工方法2.3.1 管材切割用 钢 管 切 割 机 将 钢 管 按 所 需 长 度 切 割 ， 切 口 应 平 整 ， 切 口 端 面 与 钢 管 轴 线应 垂 直 。 切 口 处 若 有 毛 刺 ， 应 用 砂 纸 、 锉 刀 或 砂 轮 机 打 磨 。
6、建 议 使 用 套 丝 机 的 管刀 进 行 断 管 ， 其 优 势 在 于 管 道 的 端 面 垂 直 平 整 ， 毛 刺 很 少 。 常 规 的 无 齿 锯 进 行 断管 时 ， 由 于 其 锯 片 出 厂 时 端 面 不 平 整 、 用 力 过 猛 、 管 道 转 动 等 因 素 易 造 成 管 道断 面 错 位 、 毛 刺 多 。2.3.2 沟槽加工选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺，光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。应保证三人为一组进行。一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。将需要加工沟槽的钢管架设
7、在滚槽机和滚槽机尾架上。用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度,使之符合厂家沟槽规定尺寸, 然后停机。将千斤顶卸去荷载，取出钢管。沟槽的深度、宽度可参照下表：管道公称直径 沟槽宽度(mm) 沟槽深度（mm） 允许的最小壁厚(mm)DN80 8.74 1.97 2.11DN100 8.74 2.12 2.11DN125 8.74 2.12 2.77DN150 8.74 2.16 2.772.3.3 钢管开孔及机械三通、四通安装安装机械三
8、通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。具体操作方法如下：(1) 用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位置不得位于管道焊）。(2) 选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。(3) 启动电机转动钻头。(4) 操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。(5) 开孔时要均匀施力，并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围d（孔径）+16mm 范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）。孔洞有毛刺，需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。(6) 检查机械三通垫圈是否破损（若破损一定要及时更换）、三通内的螺纹有无断丝、缺丝等
9、不合要求之处。将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓，确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓，直到外壳表面和垫圈套接触严密。2.3.4 管道安装安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路 整体性能。(1) 准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。(2) 检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。(3) 将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。我们施工中间隙一般保持
10、在 2mm 左右。(4) 将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）。(5) 两根管道的轴线应对正。(6) 在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。(7) 用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。(8) 在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。(9) 检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。2.4 管道支、吊架安装：2.4.1 按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选择正确的支、吊、托架形式，按国标图集制作。2.4.2 支、吊、托架应在预埋
11、件上焊接或采用膨胀螺栓固定。2.4.3 按设计要求的管道坐标、标高、坡度确定管架的位置安装管架。2.4.4 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：位置正确，埋设平整牢固；与管道接触紧密，固定牢靠；固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。2.4.5 钢管水平安装的支架间距应符合设计要求及规范规定。3、室外消火栓安装：3.1 消火栓管道的安装分支管安装和干管安装两种方式，根据现场的实际情况选用。3.2 安装形式为“浅装”的消火栓，从干管接出的支管应尽量短。3.3 消火栓短管与给水管道的连接可采用法兰、承插接口形式，一般情况下压力为 1.6MPa 的采用法兰连接，压力为 1.0MPa
12、的采用承插连接。3.4 消火栓设有自动放水装置，当内置出水阀门关闭时自动放空消火栓内留存的积水，以防消水栓冻裂。3.5 消火栓弯管底座或消火栓三通下设支墩，支墩必须托紧弯管或三通底部。3.6 地上式消火栓的放水嘴以下土层，应铺设一层卵石渗水层。3.7 消火栓箱配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实，盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，消防水龙带与水枪，快速接头的连接， 一般用 143V 铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。4、消防水泵接合器安装4.1 消防水泵接合器的安装，应与地面垂直，无明显倾斜。4.2
13、地上式接合器的接口中心高度距地 700mm、墙壁式水泵接合器的接口中心高度距地 1100mm。4.3 地下式水泵接合器的接口顶部距井盖底面 250400mm。4.4 水泵接合器本体与带座弯管之间，应连接一根长度合适的双法兰短管，该短管用钢管制作，内壁应涂防锈漆，外壁应泖沥青防腐。4.5 水泵接合器的带座进水侧，安装控制阀、止回阀、安全阀等组合件，如采用三合一水泵接合器，不需要安装组合件。4.6 消防水泵接合器应根据选定的类型(如地上式、地下式等)安装，其安装位置应明显标志。5、阀门安装5.1 阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规范要求选用。5.2 阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以
14、每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查 10%。如有漏裂不合格的，应再抽查 20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。5.3 阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。5.4 阀门安装的位置应符合设计要求，并且便于操作。6、 管道水压试验：因管线较长，沟槽全部开挖后无法在短时间内安装管线，沟槽开挖后应及时回填，沟槽全部开挖会影响相关单位的施工，所以我单位根据现场情况采用为分段施工分段打压。6.1、一般规定管道水压试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。管道灌水应从下游缓慢灌入，灌
15、入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。6.2 压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验。6.3 试验管段的后背应符合下列规定：后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施；后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。6.4 水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：当采用弹簧压力计时精度不低于 1.5 级，最大量程为试验压力的1.31.5 倍，表壳的公称直径不应小于 100mm，使用前应校正；试压泵、压力表应安装在试验的端部与管道轴线相垂直的支管上。6.5 管道水压试验前应符合下列规定：管 道 安
16、 装 检 查 合 格 后 ， 应 按 规 定 回 填 土 ； 试 验 管 段 所 有 敞 口 应 堵 严 ， 不 得有 渗 水 现 象 ； 试 验 管 段 不 得 采 用 闸 阀 做 堵 板 ， 不 得 有 消 火 栓 、 水 锤 消 除 器 、 安全 阀 等 附 件 。6.6 管道水压试验时，应符合下列规定：管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；应分级升压，每升压一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人了；水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作处标记，卸压后修补；水压升至试验压力后，保持恒压 10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。7、管道系统冲洗：7.1 管道冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。7.2 管道冲洗进口及排水口应当选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的 60%，排水管应接至排水井或排水沟内。7.3 冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
