1、电子公司绩效考核 【 行业属性 】 电子 【 企业背景 】 某公司是一家国有电子公司，成立于上世纪 70 年代末。在上世纪 90 年代中期前，其产品一直供不应求，尽管只抓生产，不抓销售，日子仍过得红红火火。但在 2001 年后，市场供求关系发生逆转，该公司的各项经济指标开始不同程度地走下坡路，经济效益持续下降，利税总额从 1996 年的超过 5 亿元人民币跌至 2002 年的 1 5 亿元左右，日子开始不好过。公司高层管理者认识到，外部环境变化了，公司却依然在原来的轨道上行进。为了恢复企业的生机和活力，公司领导希望从内部突破。 2004 年初 ，该公司与柏明顿顾问公司首次合作，对公司的组织结构
2、进行优化，强化工作分析、岗位调整等人力资源的基础工作。在此基础上， 20()5 年初，双方再次合作，重点针对公司的绩效考核体系进行再设计。 【 现状分析 】 虽然该公司曾经与柏明顿顾问公司有过多次接触，并从我公司的绩效考核内训课程中获得过一些量化绩效考核方面的概念，然而，在建立本公司的绩效考核体系时，由于该公司人力资源管理人员不具备量化绩效考核的实际操作经验，因此，绩效指标虽然量化了，但是很难推行下去。原因在于： 1在项目界定方面缺乏深入的探讨，不能被考核者认同 ，也就难以真正起到激励效果。 2由于选取的绩效考核指标过多过全，考核没有重点，员工不知如何做才能有效改善自己的绩效；同时，绩效考核指
3、标过多也导致了考核成本过高、工作量过大，以致公司负荷过重难以推行。 【 解决策略 】 针对该公司的状况，我们提出了以下改善策略： 1通过组织相关人员进行深入讨论，调动各级人员参与绩效考核的积极性，使大家不再认为考核只是人力资源部的事，而是自己的事，对自己的发展有帮助。 2根据公司发展战略重点，选取合理数量的绩效考核指标。指标选取过程中坚持 80 20 原则，即只选取占数量 20却 能够反映被考核者 80业绩的关键指标。 【 实施效果 】 通过与各级员工的沟通，绩效考核得到了各级员工的广泛认同。在考核实施过程中，员工普遍抱有较高的热情。 80 20 原则的运用既降低了考核成本，又使员工能够专注于
4、重 点 工作。 【 组织结构 】 PE（项目工程）科 PIE（项目与工业工程）部 变压器小组工程师 开关电源小组主任 超音波技术员 换接器小组主任 配套组主任 科长 IE 主任 资料主任 IE（工业工程）科 行政部 IPQC 科长 IQC 科长 QA（品质保证）科长 SI（精度）质控员 材料工程师 部长 IE 科长 工程师 产品工程师 环保工程师 体 系推行员 PIE 部 -IE 科 -IE 科长绩效考核计划表 考评项目 考核指标 配 分 数据来源 考核 周期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 生 产性提升 换接器 生产性提升 =实际产能标准产能 100 标准产能：标
5、准总工 时实际产能：实际总工时 当月指标100 当月指标 95 当月指标80 7 进销存日 报系统经制造部门确认的月 度总结 月 开关电源 当月指标100 当月指标 95 当月指标80 7 月 变压器 当月指标100 当月指标 95 当月指标80 7 月 高频 当月指标100 当月指标 95 当月指标80 7 月 内销 当月指标100 当月指标 95 当月指标80 7 月 人工成本节约 人工成本 =(标准工资 -实际工资 )标准 工资100 标准工资：以标准定额计算出的工资；实际工资：制造部实际支出的工资 (管理人员除外 ) 当月指标95 当月指标 85 当月指标75 15 进销存日报系统经制
6、造部门确认月度总结 月 工作计划达成 一项未达成 (经部门允许 )可以得 10 分，两项没达成得 0 分，全部完成得 12 分 达成：在月工作计划表要求的时间内完成 (如失败经直接上级认可可以结案，也算完成 ) O 项 1 项 2 项 10 直接上级 月 （续） 考评项目 考核指标 配 分 数据来源 考核 周期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指 标 最低指标 资料 准确率 SOP(标准操作规程 ) 准确率： (SOP 总份数一出错份数 ) SOP总份数 100 出错：资料份数的缺失和资料中的数 据不正确、文字错误，经上级直接判定可能造成异常 999 ，9 8 99 5 直接上级月
7、度总结 月 工艺卡 准确率： (工艺卡总份数一出错份数 )工艺卡总份数 100 999 99 8 99 5 直接上级月度总结 月 其他资料 准确率 =(其他资料总份数一出错份数 )其他资料总份数 100 其他资料：标准工时表、认可后的 配套BOM(物料单 )、过程流程图、控制计划、排拉流程图、 FMEA(潜在失效模式与后果分析 )图、其他临时资料 ，9 9 99 8 98 5 直接上级月度总结 月 资料及时率 SOP 及时率： (SOP 总份数一不及时份数 ) SOP总份数 100 及时：产品上线前 999 99 8 98 5 工艺卡 及时率： (工艺卡总份数一不及时份数 )工艺卡总份数 10
8、0 两个小时 (急单可以手写 s0P、以合同评审通过为准 )完成，以无相关部门投诉或直接上级发现为准 999 99 8 98 5 直接上级相关部 门月度总结 月 其他资料 准确率 =(其他资料总份数一不及时份数 )其他资料总份数 100 999 9 80 98 5 有效改善提案 每少改善一项扣 5 分，扣完本项配分为止，每超过一项加 2 分，最多加 10 分 有效：以制造部确认属实，并得到奖励为准 10 直接上级制造部门 月 确认 /日期 审核日期 批准日期 页码 PIE 部 IE 科 IE 主任绩效考核计划表 考评项目 考核指标 配 分 数据来源 考核 周期 项目名称 计算方式 项目界定 最
9、高指标 考核指标 最低指标 生产 性提升 换接器 牛产性提升 =实际 产能标准产能100 标准产能：标准总 工时实际产能：实际总工时 当月指标100 当月指标 95 当月指标80 10 进销存 日报系统经制造部门确认的月度总结 月 开关电源 当月指标100 当月指标 95 当月指标80 10 月 变压器 当月指标100 当月指标 95 当月指标80 10 月 高频 当月指标loo 当月指标 95 当月指标80 10 月 内销 当月指 标100 当月指标 95 当月指标80 10 月 人工成本节约 人工成本 =(标准工资 -实际工资 )标准工资 t00 标准工资：以标准定额计算出的工资；实际工资
10、：实际支出的工资 (管理人员除外 ) 当月指标 95 当月指标 85 当月指标75 15 进销存日报系统经制造部门确认的月度总结 月 IE资料 准确率 准确率 =(IE资料总份数-出错份数 ) IE资料总份数 100及时率=(IE 资料总份数 -不及时份数 ) IE 资料总份数 100 IE 资料：标准工时表、排拉流程图、其他临时资料 99 9 99 8 98 7 5 直接上级相关部门的月总 结 月 及时率 99 9 99 8 98 7 5 直接上级相关部门的月总结 月 工作计划达成 一项未达成 (经部门允许 )可以得 10 分，两项没达成得 O 分。全部完成得 12 分每少改善一项扣 5 达
11、成：在月工作计划表要求的时间内完成(如失败经直接上级认可可以结案，也算完成 ) O 项 1 项 2 项 10 直接上级 月 有效改善提案 分，扣完为止，每超过一项加 2 分，最多加 10分 有效：以制造部确认属实，并得到奖励为准 10 上级制造 部门 月 确认 /日期 审核日期 批准日期 页码 PIE 部 -IE 科 -资料主任绩效考核计划表 考评项目 考核指标 配 分 数据来源 考核 周期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 资料准确 率 工艺卡 准确率 =(工 艺卡总份数 -出错份数 )工艺卡总份数100 出错：资料份数的缺失和资料中的数据不正确、文字错误，经直接上
12、级判定可能造成异常 999 99 8 99 15 直接上级相关部门 月 其他资料 准确率 =(其他资料总份数 -出错份数 )其他资料总份数 100 其他资料：发放临时工艺卡资料 999 ， 9 8 98 15 直接上级相关部门 月 资料及 时率 工艺卡 及时率 =(T 艺卡总份数 -不及时份数 )工艺卡总份数 100 及时：产品上线前两个小时 (急单可以手写工艺卡、以合同评审通过为准 )完成，以无相关部门投诉或直接上级发现为准 999 9 8 98 15 直接上级 月 其他资料 准确率 =(其他资料总份数 -不及时份数 )其他资料总份数 100 999 99 8 98 15 相关部门 资料异常
13、处理 被投诉或不良反馈不及时一次 (经部门允许 )可以得10 分，不及时三次得 O 分，无投诉或无不良反馈 得 12分 及时：制程出现异常时接到通知后在 10 分钟内到现场进行处理为准，以无相关部门投诉或直接上级发现为准 O 次 1 次 2 次 10 直接上级相关部门 月 变更单处理及时性 被其他单位投诉不及时两次 (经科室允许 )可以得 10分，不及时 三 次得 O 分，无投诉得 12 分 及时：接到研发变更单为急单时，须在两小时内处理完毕 (发到相关单位 )；接到变更单不影响生产线及其他单位正常运作时，须在四小时内处理完毕，以无相关部门投诉或直接上级发现为准 O 次 2 次 3 次 10
14、直接上级相关部门 月 工作计划达成 一项未达成 (经科室 允许 )可以得 10 分，两项没达成得 O 分，全部完成得 12 分 达成：在月工作计划表要求的时间内完成 (如失败经直接上级认可可以结案，也算完成 ) O 项 1 项 2 项 10 直接上级 月 代料单确认 投诉一次不扣分，两次得 O分，没有投诉得 12 分 以直接上级发现或相关部门投诉为准 O 次 1 次 2 次 10 直接上级相关部门 月 确认 /日期 审核日期 批准日期 页码 PIE 部 -IE 科 -工程师绩效考核计划表 考评项目 考核指标 配 分 数据来源 考核 周期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指 标 考核指 标 最
15、低指标 生产性提升 内销产品 生产性提升 =实际产能标准产能 100 标准产能：标准总工时实际产能：实际总工时 当月指标100 当月指标 95 当月指标80 20 进销存日报系统经制造部门确认月度总结 月 人工成本节约率 人 工 成本节约率 =(标准工资 -实际工资 )标准工资 x100 标准工资：以标准定额计算出的工资；实际工资：实际支出的工资 (管理人员除外 ) 当月指标 95 当月指标 85 当月指标75 20 进销存日报系统经制造部门确认月度总结 月 资料准确率 IE 资料 准确 率 =(IE 资料总份数 -出错份数 ) IE 资料总份数 100 IE 资料：标准工时表、排拉流程图、其
16、他临时资料 99 9 99 8 98 10 直接上级月度总结 月 资料及时率 IE 资料 及时率： (IE 资料总份数 -不及时份数 ) IE资料总份数 x100 IE 资料：标准工时表、排拉流程图、其他临时资料 99.9 99.8 98 10 直接上级相关部门月度总结 月 工作计划达成 一项未达成 (经部门允许 )可以得 10 分，两项没达成得 O 分，全部完成得 15 分 达成：在月工作计划表要求的时间内完成(如失败经直 接上级承认可以结案，也算完成 ) 0 项 1 项 2 项 15 直接上级 月 有效改善提案 每少改善一项扣 5 分，扣完为止，每超过一项加 2 分，最多加 10 分 有效
17、：以制造部确认属实，并得到奖励为准 15 直接上级制造部门 月 IE 排拉异常的处理 一次投诉 (经部门确认允许 )可以得】 O 分，三次投诉得 0 分 由于资料不准确或技术支持不及时引起的投诉。经确认属实为准 O 次 】次 3 次 】 O 直接上级制造部门 月 确认 /日期 审核日期 批准日期 页码 PIE 部 -PE 科 -科长绩效考核计划表 考评项目 考核指 标 配 分 数据来源 考核周期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指标 最低指标 l 生 产不良率 低频部 生产不良率 =生产 不良数生产投入总数 100 生产不良：在制程工序中产生的不良总数 (破坏性 试验产品除外 )生
18、产总数：以生产日报表 数据为准 O 25 O 5 0 8 10 月 高频部 0 3 0 8 1 O 10 制造部 月 配套部 1 5 5 月 2 资料制作及时准确 第一次投诉扣 2分，出现第二次投诉本项得分为 O，无投诉得 6 分 资料 ：工艺卡、测试标准；不准确：资料份数的缺失和资料中的数据、文字不准确；及时：产品上线前两个小时 (急单可以手写工艺卡及测试标准 )完成，以无相关部门投诉或直接上级发现为准 O 次 5 制造部配套部采购部品质部 月 3 超声波异 常次数 超过标准值，每发现一次扣 5 分，扣完本项配分为止，少于四次，每少一次奖 5 分 异常：由于超声波调试而影响生产计划的达成或造
19、成品质异常 (落地开裂 ) 8 次 10 计划部质 管部 月 4 新产品试产失败次数 第一次不扣分，第二次扣 5 分，第三次本项得 O 分， O次得 20 分 失 败：量产时 (1000 以上 )设计不良引起的不良率l时或不能正常出货 1 次 15 制造部 月 （续） 考评项目 考核指标 配 考 项目名称 计算方式 项目界定 最高指标 考核指 标 最低指标 分 数据来 源 核周期 5 客诉客退 客诉批次交货批次 100 客诉：以销售部统计的客诉客退总览表中与质量有关的内容为准(包括客户试产、批量 )；批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准 O 5 O 9 1 0 5 品质部 月 超过标准值，
20、第一次发生扣 4 分，第二次发生时本项得分为0，少于 1 次时本项得 12 分 客退：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用 (以品质判定 )为准 1 次 3 次 4次 10 月 6 工作计划 达成 一项未达成 (经部门允许 ) 可以得 2分两项没达成得 0分，全部完成得 6 分 达成：在月工作计划表要求的时间内完成 (如失败经直接上级认可可以结案，也算完成 ) O 项 1 项 2项 5 直接上 级 月 7 异常情况处理及时 超过标准值，每投诉一次扣 5 分，直到扣完为止。少于 13 次，每少一次奖 2 分 发生异常后，由于技术支持不及时或没有及时处理其他部门提供的信息反馈单，被其他部门投
21、诉 经直接上级确认属实为准 13 次 15 次 20次 25 直接上 级 月 确 认 /日期 审核日期 批准日期 页码 PIE 部 -PE 科 -变压器小组工程师绩效考核计划表 考评项目 考核指标 配 分 数据来源 考核 周期 项目名称 计算方式 项目界定 最高指 标 考核指 标 最低指标 l 生产不良 率 生产不良率 =生产不良品数生产投入总数 100 生产不良品数：在制程工序中产生的不良品总数生产总数：以生产日报表数据为准 0 25 D 45 0 8 20 制造一 部 月 2 新产 品试产失败次数 第一次不扣分，第二次扣完本项配分，无失败得 24 分 失败：量产时 (1000 以上 )设计
22、不良引起的不良率 1时或不能正常出货 O 1 次 2 次 20 制造一部计划部 月 3 客诉客退 客诉批次交货批次 100 客诉：以销售部统计的客诉 客退总览表中与质量有关的内容为准 (包括客户试产、批量 )批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准 O 3 O 7 1 0 10 PE 科长 月 超过标准值，第一次发生时本项分为 0，少于一次时本项得12 分 客退：以整批出现质量问题而需要返工或 发生返工费用 (以品质判定 )为准 1 次 1 次 2 次 10 4 工作计划 达成 一项未达成 (经部门允许 )不扣分，两项未达成得 0 分，完成得 6 分 达成：在月工作计划表要求的时间内完成 (如失败经直接上级认可可以结案，也算完成 ) 0 项 1 项 2 项 5 直接上 级 月 5 异常情况处理及时 超过标准值，每投诉一次扣 10 分，直到扣完本项配分为止少于一次得 42 分 及时： PE 接到通知后在30 分钟内作出反应或有临时对策发生异常后，由于技术支持不及时或没有及时处理其他部门提供的信息反馈单，被其他部门投诉经直接上级确认 属实为准 1 次 2 次 6 次 35 直接上 级 月
