1、1XXX 高等专科学校材料工程系模具制造与设计 专业 毕业设计/论文设计/论文题目： 卡尺盒注塑模的设计 班 级： 模具 032 班 姓 名： XXX 指导老师：XXX 完成时间：4 月 20 号 2毕业设计（论文）成绩毕业设计成绩指导老师认定成绩小组答辩成绩答辩成绩指导老师签字答辩委员会签字答辩委员会主任签字3毕业设计/论文任务书题目：卡尺盒注塑模的设计内容：（1）卡尺盒的结构工艺分析；（2）卡尺盒注射模设计，绘制模具总装一张；（3）画出非标准件的零件图；（4）编写设计说明书一份；（5）编制主要零件加工工艺过程卡。 原始资料:图 14目录前言.1一 模具工艺规程的编制.6二 注塑模的结构设计
2、.8三 模具设计有关设计计算.12四 模具 加热与冷却系统的计算.13五 模具闭合高度的确定.15六 注塑机有关参数的校核.15七 结构与辅助零部件的设计17八 绘制模具总装配图和非标零件工作图.18九 模具的装配与调试. .19致谢 .22参考文献235前 言大学三年的学习即将结束，毕业设计是最后一个实践环节，是对以前所学知识及所掌握技能的综合运用及毕业设计。在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习，熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的
3、实习。通过在新飞电器有限公司、中国一拖的生产实习，我对模具特别是塑料模具的设计有了一个全面的掌握。在指导老师和在同班同学的帮助下，查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的模具实体，掌握了模具的一般工作原理及其制造、加工工艺。在设计的过程中，遇到很多的困难，但有指导教师的耐心指导，再通自己的努力，较顺利的完成了毕业设计任务。由于我水平有限，而且缺乏经验，设计中有不妥之处在所难免，请各位老师指正。设计者：XXX2006 年 4 月61.模具工艺规程的编制该塑件是一个卡尺盒，其零件图如图 1-1 所示。该塑件材料采用 PE（聚乙烯塑料） ，生产类型为大批量生产。1.1 塑件的工艺分析1.1.1 塑件
4、的原材料的分析：塑件的材料采用的聚乙烯（PE） ，属热塑性的塑料。按聚合方法所采用的压力不同可分为高压、中压和低压三种。高压聚乙烯由于有较低的密度。分子量及结晶度，因此质地柔软；低压聚乙烯，由于含有较高的分子量、密度及结晶度，因此质地坚硬，耐寒性能良好，在-70 时还能保持柔软。化学稳定性很高，能耐酸碱及有机溶剂。吸水性极小，有很突出的电气性能和良好的耐辐射性，用火焰喷涂发涂于金属表面，可以达到减摩和防腐蚀的目的。缺点是力学强度不高，热变形温度很低，故不能承受较高的载荷。此外高密度聚乙烯和低密度聚乙烯之间也有明显的差别。具体如下表 11：塑件性能 高密度聚乙烯 低密度聚乙烯屈服强度/MPa 2
5、230 719拉伸强度/MPa 27 716伸长率（%） 15100 90650拉伸弹性模量/GPa 0.840.95 0.120.24弯曲强度/MPa 2740 25弯曲弹性模量/GPa 1.11.4 0.11SZ160/1000F0.24体积电阻率/ 10131014 1014击穿电压/KV.MM-1 17.719.7 18.127.5耐电弧度/S 150 135160密度 G。CM-3 0.9410.965 0.9100.925吸水率 24H 长时间/% 0.01 0.01透光率或透明度/% 不透明 半透明熔点（粘流温度/ 105137 105125热变形温度/（45MPa）（180MP
6、a）6082，48 3849综合分析以上数据，再根据实际的经济考虑，选取低密度聚乙烯及可。71.2 塑件的结构和尺寸精度及边面质量分析：1.2.1 结构分析：从零件图上分析，该零件总体为两个长方形盒体。在总高度为 35MM 的宽度上，在总为平面，只是竖直方向有一定的斜度，具体要根据实际情况考虑。同样高度为 35MM 方向上，一侧有高为 20MM 的凹槽，均匀地分布在一个的盒体的两边。其中间有个相对宽的凹槽。和其对应的是，对面一侧都相对分布着倒钩，以使盒体制成后能顺利闭合。 盒体的中间并不是一个平面，而是有凸凹程度和凹槽尺寸相等的部分和一个大平面组成。从塑件的壁厚上来分析，壁厚最大处为 2.5M
7、M。最小处为中间凹下去的部分，壁厚差大约有 0.5MM，不是很均匀，不利于零件的成型。还好此处处于中间地段，塑件有足够的注塑力来完成注塑。1.2.2 表面质量分析：该零件的表面没有缺陷、毛刺，内部不得有异杂质等基本塑件的要求外，并没有其它特别的表面质量上的要求。故比较容易实现。综合分析可得出，塑件注塑时在工艺参数控制在要求的情况下，零件的成型要求是可以得到保证的。1.3 计算塑件的质量与体积：计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数。本塑件采用的是一模一腔式，于是质量的计算主要是选择注塑机。 计算塑件的体积：V=2521812.5+2.5（252+181-5）35=114030+3745
8、0=151400mm3计算塑件的质量：根据设计手册可查得聚乙烯的密度为 3/920.cmg故塑件的质量为 W=V=0.92010 1514003=139.288g除去圆角部分和中间空缺部分的质量，塑件的质量大约为 130g。8采用一模一腔的模具结构，考虑到其外型尺寸，注塑时所需的压力和工厂现有设备等情况，初选 SZ200/1000 型。 1.4 塑件注塑工艺参数的确定：查有关文献和参考工厂实际应用的情况，聚乙烯的成型工艺参数可作如下选择：（试模时，可根据实际情况做适当的调整） 。注塑温度：包括料筒温度和喷嘴温度。料筒温度：后段温度 T ，选用 150。1中段温度 T 的要求不是很高，与后段温度
9、差不多即可，取 160。2前段温度 T 选用 180。3喷嘴温度：选用 160。注塑压力：选用 80MPa；注塑时间：选用 30s（要求充分考虑生产效率和生产环境等因素） ；保压：选用 60MPa；保压时间：选用 10s；冷却时间：选用 30s；（成形的总周期要控制在 40130s 之间，于是上面步骤中的时间可作相应的调整和修改） 。9102 注塑模的结构设计注塑模机构设计主要包括：分型面选择、模具型腔数目的确定、型腔的排列方式、冷却水道布局、浇口位置设置、模具工作零件的结构设计、侧向分型和抽芯机构的设计、推出机构的设计等内容。2.1 分型面选择模具设计中，分型面的选择很重要，它决定了模具的结
10、构。应根据分型面当选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。要点如下：1）应选在制件最大外形尺寸之外，否则，制品无法脱模。同时还应选在能使制品留在动模之处，有利于脱模。2）不能影响制品外观。3）便于浇口进料，利于成型易于排气。4）利于型腔加工，从而使制品的精度易于得到保证。5）有助于避免侧抽芯或便于侧抽芯；利于型腔或型芯结构的装卸和保证其强度。6）利于嵌件的安装以及活动镶件和弹性活动螺纹型芯的安装。该塑件为卡尺盒，表面质量并无特殊要求，底面平面为了避免与仪器的强硬接触而造成仪器的精度影响，应做成圆角，相应的外表面也做成圆角。该零件的总体结构比较简单，一大平面构成的底面和一个高为 20mm 的截面，按上面所述的原则应选大截面的平面作为分型米秒年 ，而避免脱模困难的问题。但是高为20mm 的截面上分别有侧凹和倒钩。选择大平面 的底面作为分型面的话，则侧凹和倒钩的侧向抽芯就有一定的难度，而有可能无法制成。综合上述考虑，选用如图所示的分型方法比较合理。
