1、制造业 6S 精益管理 6S 行动化诊断见表 2-1 至表 2-3 表 2-1 6S 行动化诊断表 1_前期 部门： 诊断者 得分： % 年 月 日 NO. 项目 内容 得分 0 1 2 3 4 1 组织 策划 1.公司现状的定期诊断 (高阶主管参与诊断 ) 2 2.6S 推行组织图和组织职责的确定（明确方针、目标） 3 3.制作各小组负责区域平面图 4 4.明确具体负责人，负责人变更时，及时变更 5 教育 摄影 1.6S 宣传栏， 6S 简报 7 2.推行手册的规范要求和 6S 知识竞赛 8 3. 6S 精益管理活动园地，成果发布 9 4.漫画、标语活动 10 5.员工训练（有系统的教材）
2、11 定点 摄影 定点摄影的问题收集 12 着装 礼仪 1.服装仪容规范看板（细化到各单位的要求） 13 2.有正反图例展示说明 14 3.礼仪活动内容看板 （配合专项的主题活动开展） 15 4.礼仪活动开展 16 5.班前（班后）会的开课（有规范的记录表单及相应的跟踪反馈 ） 17 不要物 基准 1.制定要和不要物的判定基准（数量、时间、品质、批次），并细化到各岗位 18 2.有文字要求且有图片说明 19 不要物处理 1.红单制作及应用说明 20 2.不要物品处理清单 21 3.不要物品台账处理 22 4.不要物的分类处理方式、地点、时间、处理人 23 区域划分划线 1.区域的分类划分；宽度
3、、虚实、材料、颜色、方向 24 2.厂房外部通道的划线：宽度、虚实、材料、颜色、方向 25 3.车间主通道和次通道的划线 26 4.区域划线的颜色管理系统化 表 2-2 6S 诊断表 2_中期 部门： 诊断者 得分： % 年 月 日 NO. 项目 内容 得分 0 1 2 3 4 1 物品 管理 1.料架、料车的管理 2 2.工具架、工具车规范 3 3.工作台、工作桌 4 4.更衣柜、鞋 柜、茶杯柜 5 5.清扫工具柜 6 6.消防器具 7 7.物品放置容器 (规格、颜色、完整性、流转性、编号、整洁度 ) 8 8.搬运工具、搬运车辆 9 9.公布栏（栏目、公布时间、责任人） 10 10.看板（用
4、途、材料、地点、责任人） 11 11.问题票袋的管理 12 物品 定位 1.设备（特别是移动设备） 13 2.各种柜、架、工作台 14 3.工作用脚凳 15 4.办公用品 16 5.消防器具（区域颜色、使用标识） 17 6.物料的定位（不良品、良品、待用品等的区分） 18 7.配电柜、高温处、危险处 19 8.搬运、走动等须留意的台阶、门槛 20 9.公告栏的分区 21 10.开门线 22 11.出入线 23 12.搬动车位置 24 13.垃圾箱定位 25 物品 数量 1.物料的最高、最低的存量管制 26 2.堆放限高量 27 3.搬运工具数量 28 4.工具娄量 29 5.物品数量视具体情况
5、作调整 30 标识 1.公司区域图 31 2.车间的流程图 32 3.门牌标识（编号、颜色、名称、材料） 33 4.生产线的编号，名称指示 34 5.工、器具标识 续上 35 6.办公用品标识 36 7.资料柜、文件 夹等标识 37 8.仓储平面示意图 38 9.作业标准 39 10.机器状态标识 40 11.离墙距离标识 41 12.限高标识 42 13.物品标识 43 14.管路颜色标识 44 15.管路名称、流向 45 16.控制开关标识 46 17.阀门的开、关标识 47 18.转动部分转向 标识 48 19.控制仪表的颜色标识 49 20.暂放标识 50 21.具体负责人标识 51
6、22.安全警示标识 备注 ： 评分 原则 没要求没执行 0 部分要求部分执行 1 有要求执行不到位 2 有要求执行好 3 没要求有执行 4 表 2-3 6S 行动化诊断表 3_后期 部门： 诊断者 得分： % 年 月 日 NO. 项目 内容 得分 0 1 2 3 4 1 点检 1.建立清扫点检基准（八定：定点、定项、定标、定周期、定法、定人、定表、定记录） 2 2.设备的点检指导书 3 3.设备的点检图和线路 4 4.设备的点检记录表 5 5.料架的点检基准 6 6.工具的点检基准 7 7.环境条件的点检基准（温度、湿度、无尘） 8 8.人员规范的点检 9 责任链 1.交接责 任的管理（ 程序
7、、交接表） 10 2.建立一物一事一人的责任链 11 检查 评比 1.细化 及制定现场评分标准 12 2.视情况制定不同的 自检表 13 3.参照查检表对所属区域进行检查、总结、改进 14 4.各小组加权系数的设定 15 5.岗位自查及填写问题单 16 6.班组检查 17 7.评分委员的评比 18 8.分数的统计配合图片公布 19 阶段 总结 1.员工意识和做法上 的问题收集及解答 20 2.阶段性的归纳总结，举行公司性的活动成果表彰会 21 持续 改善 1.问题点的收集统计 22 2.问题点的分类和制定相应措施 23 3.问题点的发布和检讨改善 24 4.改善效果确认及定期的发布 25 5.
8、岗位 6S（文字及图片说明） 26 6.6S 标准化（按各单位将现规范系统整理） 6S 精益管理活动的推行计划 阶段 项次 项目 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 准备阶段 1 推行组织建立 2 活动计划书检讨制订 3 前期工作准备 4 活动宣导、教育训练 样板阶段 5 现场诊断、样板区选定 6 破冰行动 _誓师大会 7 样板区整理、整顿作战 全面展开阶段 8 全厂整理、整顿展开 9 寻宝活动 10 红牌作战 11 洗澡活动 12 目视管理 13 设备清扫的实施 14 看板管理 15 可视化方案的策划与确定 16 区域责任制度 17 三级晨 会制度 18 安全巡查制度的实施 19 考核
9、标准的制定 20 考核评分 改善提升阶段 21 整改跟进确认 22 领导巡视，现场巡查的实施 23 创意改善制度导入 24 改善发表制度的建立 25 问候、 礼仪和岗位规范制度 26 总结和进一步提升 整顿目视表 分类 NO. 着眼点 确认 对策改善案 完成日期 OK NO 库存 物品 1 定置点有了定置看板吗？ 2 定量表示一目了然吗？ 3 物品的放置方法：水平、平行、垂直、 直角吗？ 4 定置点有立体化的余地吗？ 5 先进先出吗？ 6 有防止物品间碰撞的缓冲材料吗？ 7 有防尘措施吗？ 8 物品直接落地 吗？ 9 不良品的保管有明确的地方吗？ 10 不良品放置有看板吗？ 11 不良品眼睛能
10、看到吗？ 工具 工装 12 工具、工装的场所定了吗？ 13 定置场所有三定看板吗？ 14 工具工装的名称或代号标识清楚吗？ 15 使用频率高的在附近吗？ 16 能按制品类别放置在工具箱内吗？ 17 是按照作业程序的放置方法吗？ 18 有作业指导书的工具、工装在指定的场所吗？ 19 工具、工装如 果乱了，放置场所本身能评定吗？ 20 定置区能防止工具、工装乱吗？ 21 能有通用的吗？ 22 有没有替代手段？ 23 考虑取用方便吗？ 24 适用场所 10cm 内的定置点能否决定？ 25 有没有离开 10 步以上的？ 26 是否要弯腰去取？ 27 吊起来可以吗？ 28 即使不用看也能放回去吗？ 29
11、 位置太宽泛吗？ 30 在使用中，不能替换吗？ 31 形迹整顿做了吗？ 32 色别整顿做了吗？ 刀具 33 使用频率高的刀具放在近处吗？ 34 使用频率低的刀具是共用的吗？ 续上 35 按产品成套放置吗？ 36 有防止碰撞的对策吗？ 37 取放时使用了斜板吗？ 38 拿取时有没有倒斜？ 39 有没有磨刀石？ 40 刀具有防绣对策吗？ 计量 测具 41 放置场所没有灰尘吗？ 42 放置场所有三定吗？ 43 有效使用期清楚吗？ 44 千分尺、千分表是否放在震动的场所？ 45 即使是很少震动的场合也铺一层缓冲材料吗？ 46 有衬套、螺丝等防止冲击的措施吗？ 47 直角尺等有吊起来防止变形吗？ 油 4
12、8 油罐、加油枪、汽油口有颜色区分吗？ 49 油的种类有进行整合吗？ 50 油的放置场所有三定看板吗？ 51 通道上有放物品吗？ 安全 52 板材等长的物品有立放吗？ 53 易倒的物品有支撑吗？ 54 物品的砌跺方法易 倒吗？ 55 有限高要求吗？ 56 旋转部位有盖子吗？ 57 危险区域有栅栏吗？ 58 警戒标识清晰吗？ 59 灭火器的标识在哪儿都能看见吗？ 60 灭火器的放置方法正确吗？ 61 灭火器、消防栓前没放东西吗？ 62 交叉点有暂停标志吗？ 扫除灰尘、垃圾的要点（清扫） 灰尘、垃圾确认表 部门 确认者 日期 NO. 确认要点 确认 对策 KO NO 1 仓库内的物品上有灰尘吗？
13、2 零部件及货架上有灰尘吗？ 3 机械上有油漆、灰尘吗？ 4 机械周围有油和铁屑飞散吗？ 5 通路和地面光亮吗？ 6 油漆作战做过了吗？ 7 工厂周围有垃圾和铁屑吗？ 清扫 确认表 部门 确认者 日期 分类 NO. 着重点 确认 对策 OK NO 库存 1 成品、半成品、材料扫灰尘了吗？ 2 切削后的产品有防绣吗？ 3 货架脏吗？ 4 半成品的放置场脏吗？ 5 搬运工具有清扫吗？ 设备 6 机械设备周围灰尘、油渍清扫了吗？ 7 设备上（下）面的水、油、灰清扫了吗 8 油表的玻璃清晰吗？ 9 设备侧面制动部分和盖子清扫油渍了吗？ 10 拆开所有的盖子和护罩清扫里面的污垢和灰尘了吗？ 11 气管、
14、气筒、电线上的污垢清扫了吗？ 12 开关上的灰尘、油垢清除了吗？ 13 日光灯擦拭了吗（使用柔软的布）？ 14 工具、工装上的污垢是否清除？ 15 金属类工器具是否可以看到原色？ 16 计测器具光亮吗？ 空间 17 地面和通道上有碎石、灰尘、垃圾吗？ 18 地面和通道上的油和水 清扫了吗？ 19 墙与窗的灰尘除去了吗？ 20 窗上的玻璃有灰尘和手印吗？ 21 天花板的灰尘、污垢去除了吗？ 22 柜子下面、角落等的污垢清除了吗？ 23 建筑物的周围、空的容器是否干净？ 24 外墙的脏污洗掉或刷 掉了吗？ 6S 改善提案申报表 题目 改善类别：（请打“”） 设备 品质 环境 节约 安全 生产 效率
15、 其他 单位 提案人 参与人数 所属班组 完成时间 改 善 前 问题描述 图示或数据 改进对策（方案） 改 善 后 有形效果 无形效果 图示 评价 评价 项目 创新性 精细 程度 管理 成效 努力 程度 难易 程度 总得分 级别 评价人 部门主 管领导 得分 6S 改善提案评估标准 A B C D 创新性 30 分 有在全公司 推广的价值 有在全厂推 广的价值 有在本单位 推广的价值 有在本班组 推广的价值 2630 分 2125 分 1620 分 1315 分 精细程度 20 分 很精细、规范， 现场美观 较精细、规范， 视觉效果良好 精细、规范，视觉 效果一般 有些粗糙，视觉 效果较差 1720 分 1216 分 911 分 47 分 管理成效 20 分 成效显著 成效较好 成效好 成效一般 创效 100万元以上 创效 50 万元以上 创 效 10 万元以上 创效 5 万元以上 1720 分 1316 分 912 分 58 分 努力程度 15 分 最大努力 很努力 相当努力 一般努力 1215 分 911 分 57 分 24 分 难得程度 15 分 深层次改善 一般改善 简单直观改善 管理改善 1215 分 911 分 57 分 24 分
