1、九大措施提升 TPM设备管理水平TPM 管理是企业设备管理的重点，生产效率的提升与设备状况的好坏有着必然的联系，TPM 管理能够有效改善设备管理状况，加强 TPM 设备管理，能够促进企业的可持续发展。为此，TPM 管理咨询专家提出以下九大措施以提升设备 TPM 管理水平。1、TPM 管理强调抓好人才培训，提高职工的技术素质人到任何时候都是起决定作用的因素，所以首先要提高职工的技术素质。企业在进行设备配套购置和大修的同时，应注重人员培训。要提高设备的有效作业率，就必须提高操作人员和维修人员的技术水平，除了调动现有技术人员的积极性外，还应每月安排两次职工业务学习，学操作规程、基本工作原理；利用新设
2、备到厂安装调试的机会，请厂家技术人员对职工进行现场教学，传授操作要点；选用素质高的人员到设备生产厂家去学习；选用必要的机电维修工、操作工深造，使身怀绝技的修理工和操作工工通过理论学习，不仅可以更加熟练地操作、修理，而且在技术革新中也能发挥重要作用。2、TPM 管理强调加强设备润滑管理，减少设备故障设备润滑管理是企业设备维修管理工作的重要组成部分，是“三级保养”的重要内容（由于本人认为它重要，就从下面的“三级保养”中单列出来），设备缺油或油质变质，会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能，据有关人士粗略统计，工业企业中 60左右的设备故障、机件磨损、停机都是因润滑不良造成的，因此，应重视润滑管理。
3、设备管理部门应设专职或兼职润滑管理员，负责全厂的设备润滑工作；车间设备主任和设备管理员全面负责本车间的润滑工作，制定设备润滑卡片和图表，并根据润滑卡片及图表，监督和检查润滑工作；各车间要设专职润滑工，认真做好设备润滑的“五定”（即定点、定质、定量、定时、定人）工作，并做好润滑记录。不仅如此，在润滑管理中，“它山之石可以攻玉”，应借鉴兄弟企业好的经验，建立润滑站，润滑管理一条龙，通俗地说一杆子插到底，即设备润滑管理员管理润滑站、负责全厂的设备润滑、负责油料采购、保证进油质量（购进油应具备化验及合格证）、对润滑故障负责。实行润滑管理一条龙，可以避免出了润滑事故，设备科、车间互相扯皮。对于润滑油的化
4、验，建议投资建一个实验室，厂领导如果考虑到相对用量少、不经济，可以到石油公司去化验，但变压器用油应由供电部门化验。润滑油要实行“三过滤”（即入库过滤、发放过滤、加油过滤）。各分厂回收的废旧油，集中交厂润滑站处理再用。润滑管理也应动态监测或利用先进的测试仪器，如红外线手持式测温仪等，及时发现电机和轴承等机件的内部温度，将润滑故障消灭在萌芽状态。3、TPM 管理强调强化设备的“三级保养”制度要始终把设备保养工作看成是设备管理的基础。一是“时间到位”，至少坚持每班半小时的例保，每周 4 小时的周保和每月 8 小时的月保工作。二是“人员到位”，设备保养期间要求机台人员、技术员、修理工和职能部门（设备科
5、）组织的检查人员全部到位。三是“项目到位”，制定例保、周保、月保的详细项目、内容和要求，保养人员按项目和内容逐项保养，经车间和厂里的两级检查，不合格的返工；保养较差的车间和机台，在厂里调度会上通报批评，并扣罚相应的奖金；逐步养成职工良好的设备保养习惯。4、TPM 管理强调加强计划检修和预防维修在计划方面：每年停产 1520 天对设备进行中修，每个车间每月停一台机进行轮修。对各机型设备制定中修计划，中修前 12 个月，对设备状况进行摸底，确定维修项目，准备备品配件；维修结束后，设备科协同有关部门对维修项目逐项检查验收。对于运行状况较差的设备，送到生产厂大修，以保证设备的性能和精度。在预防维修方面
6、；部分车间应推行第三班维修制，每天根据设备运行情况和点检结果，由第三班维修人员进行维修处理，做到维修有计划，故障不过夜。积极推行组件维修，对一些维修难度较大、时间较长、故障率较高的部件，多备一套组件，一旦出现故障就更换整个组件，以缩短维修时间，或定期更换故障多发组件。通过对设备的计划检修和预防维修，可以保证设备的性能和精度，降低故障率，提高完好率和有效作业率。5、TPM 管理强调加强备品配件供应工作，保证生产维修正常进行要十分重视备品配件的供应工作。首先应加强备件的计划采购工作，制定合理的备件计划，并逐项落实；二是在资金上给予保证，采用该省必省、该用必用的策略；三是利用现代化手段保证备件供应，
7、建立较完善的计算机备件管理系统，实现备件全过程的动态管理；四是及时收集信息，开辟备件供应渠道；五是保证重点和关键设备。在做好备件供应的同时，加强考核工作，对使用部门和机台实行备件耗用考核制度，同时注意修旧利废工作，降低企业生产成本，比如象制丝车间的电子皮带秤，某一块线路板坏了不要扔掉，换掉坏件修好线路板，或反过来把上边的好件用做备用件等。6、TPM 管理强调不断把现代化手段和新技术、新工艺应用于设备管理把计算机应用于设备的一生管理过程中，开发设备管理计算机系统，通过联网，使厂长办公室、设备科、各车间办公室、各机台都互相一目了然，使企业的设备管理工作向现代化迈进。注重把新技术、新工艺不断用于设备
8、改造和维修工作中。如本车间针对 3000 型机组原剔除部分设计的不合理现象，改用了电磁离合器剔除，使该部分维修简便、运行可靠、机组产量、质量均有显著提高。7、TPM 管理强调建立激励机制和约束机制，用经济杠杆管理设备建立以设备有效作业率考核为重点的奖惩办法，制定各机型合理有效的作业率指标，并与奖金挂钩。通过该办法来调动各级人员管好、用好、修好设备的主观能动性。建立健全设备管理制度，来约束各级人员。通过建立激励机制和约束机制，将使有效作率有所提高。8、TPM 管理强调缩短实际排产时间因为，有效作业率=实际产量实际排产时间设计生产能力100，设计生产能力是固定不变的，所以在实际产量限定不变，缩短实
9、际排产时间就会提高设备有效作业率，这种方法对于实际产量要求比较宽松，也就是限产的情况下比较适用。9、TPM 管理强调搞好设备档案管理列入生产用的固定资产设备都要办理报批手续，统一由设备科分类、编号、建档、建卡、建帐，做到技术档案齐全，帐、卡、物相符，设备科、使用部门、财务科三本帐相符，每季度核对一次，及时纠正错误，加强设备资料管理，以便使用。总之，只要全厂上下，发扬“自我加压，敢为人先”的创新精神，从主观上认识设备管理的重要性，在行动上以设备管理标准来严格要求自己，这样企业的设备管理工作就会蒸蒸日上，那么有效作业率的提高就会迎刃而解。在以上九点的基础上，如果能购进好的设备，设备有效作业率上新台阶就会更快、更高。
