1、10 万方储油罐防腐保温施工技术方案第 一 节 编 制 依 据 及 说 明一 、 编 制 依 据 ：1. 建设工程施工现场管理规定建设部令第 15号；2. 石油化工工程建设交工技术规定建设部令第 15号；3. 钢结构工程施工质量验收评定标准GB50184-93；4. 工业设备管理防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-1991；5. 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-1988；6. 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准 （ SYJ28-87 ）7. 埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准8. 石油库节能设计导则 （SH/T3002-2000）9. 石油化工设备和管道隔热技术标准 （SH/
2、T/3010-2000）10. 石油化工隔热工程施工工艺标准 （SH/T3522-2003）11. 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 （GBJ126-89）二 、 编 制 说 明在本工程施工中我公司严格遵循但不限于以下的规范：1. 中石化总公司施工验收标准和规范。2. 石油化工工程施工及验收统一标准SH/T3508-96。3. 施工当地标准。4. 施工图引用的标准和规范。5. 严格按照合同的质量管理要求进行。三 、 工 程 概 况1. 工程名称： 10 万方原油储罐防腐保温工程2. 建设地点：3. 招标范围： 10 万立方米原油储罐防腐保温施工图全部内容4. 发包方式：包工、包料 5. 计
3、划工期： 6. 工程质量要求：合格7. 资金来源：招标人自筹资金；8. 本工程采用监理制，投标人应接受监理的管理。9. 现场条件：施工场地三通一平已完成：现场可以布置临时设施，临建样式按照招标人部统一安排。建造的临时设施不得影响其他承包商的施工，否则造成的拆除或重建的全部费用由中标人自理；四 、 施 工 条 件1. 为保证本防腐工程的质量，本防腐工程由我公司具有成熟施工经验的专业施工队伍进行施工。施工人员熟练掌握有关标准规范，熟悉防腐材料性能，具有必要的施工机具及质检手段，并有完整的质量保证体系，防腐工程施工期间，材料供货厂商并进行现场技术服务。2. 本工程按下列标准规范进行施工及验收：GB8
4、923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级SH3022-1999石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范中国石油化工股份有限公司加工高含硫原油储罐防腐蚀技术管理规定（二 00一年五月）SHJ43-1991石油化工企业设备与管道表面色及标志3. 所有焊缝在充水试验前不允许涂刷防腐涂（除罐底板下表面外） 。4. 防腐工程施工前，详细了解防腐材料的特性及施工要求，制定详尽合理的防腐施工方案。对防腐材料进行抽检，合格后方可施工。5. 金属表面除锈质量的高低，直接影响防腐工程的寿命。必须严格按照设计文件要求的除锈等级进行除锈。6. 防腐工程施工现场的环境温度及湿度必须符合有关规范及防腐材料本身的要求。7.
5、 防腐施工中各道工序（如除锈、底漆、面漆）之间必须进行质量检查，前道工序合格后方可进行下道工序的施工，最后一道工序完毕应进行彻底检查，发现有不合格的缺陷时，应修补合格。8. 防腐工程施工完毕表面实干后，应进行膜厚测定，涂层膜厚应满足设计要求。9. 防腐工程全部完工后，养护周期应符合涂料说明书的规定。第 二 节 技 术 要 求一 、 适 用 范 围1. 根据公司发展计划部第 39号原油储运配套工程初步设计的批复及工程招标投标法律法规的规定，经上级部门批准， 10万立方米原油储罐防腐保温，施工内容详见罐底防腐保温施工图（防腐工程说明书、储罐保温）全部内容。2. 工 程 标 段 划 分 如 下第一标
6、段 1#罐防腐保温；第二标段 2#罐防腐保温；第三标段 3#罐防腐保温；第四标段 4#罐防腐保温；第五标段 5#罐防腐保温；第六标段 6#罐防腐保温。3. 储 罐 平 面 布 置 图 ： 二 、 防 腐 要 求1#罐 3#罐 5#罐2#罐 4#罐 6#罐北原有储罐区道路1. 内 防 腐1.1罐内加热盘管、浮顶排水管与加热盘管的交叉部分的管道外表面采用无机富锌底漆，面漆采用有机硅耐热涂料进行防腐；金属表面除锈处理等级 Sa2.5涂层名称 涂层道数 干膜厚度（m）无机富锌底漆 2道 60-70有机硅耐热涂料 4道 120-130干膜总厚度（m） 180-2001.2罐底向上 0.6米范围内的罐壁、
7、附件及罐底上表面采用无溶剂环氧玻璃鳞片涂料进行防腐；金属表面除锈处理等级 Sa2.5涂层名称 涂刷道数 干膜厚度（m）环氧富锌底漆 1道 50-60无溶剂环氧玻璃鳞片面漆 1道 300-330干膜总厚度（m） 350-3901.3罐底向上 0.6-1.6米范围内的罐壁、附件、浮顶底板下表面、浮舱外边缘板表面、支柱及套管表面采用环氧导静电涂料进行普通级防腐；金属表面除锈处理等级 Sa2.5涂层名称 涂刷道数 干膜厚度（m）环氧导静电底漆 2道 100-120环氧导静电面漆 2道 100-120干膜总厚度（m） 200-2402. 外 防 腐2.1罐壁露出保温的外表面、罐底边缘板外露部分、浮顶顶板
8、上表面及其上构件采用聚氨酯进行加强级防腐；金属表面除锈处理等级 Sa2.5涂层名称 涂刷道数 干膜厚度（m）环氧富锌底漆 2道 80-100环氧云铁中间漆 2道 100-120聚氨酯面漆 2道 100-120干膜总厚度（m） 280-3202.2盘 梯 、 平 台 、 抗 风 圈 及 附 件 、 罐 壁 上 部 2.8米 的 内 表 面 采 用 聚 氨 酯 进 行普 通 级 防 腐 ；金属表面除锈处理等级 Sa2.5涂层名称 涂刷道数 干膜厚度（m）环氧富锌底漆 1道 50-60环氧云铁中间漆 1道 50-60聚氨酯面漆 2道 100-110干膜总厚度（m） 200-2302.3罐外壁保温部位
9、采用环氧涂料防腐。金属表面除锈处理等级 Sa2.5涂层名称 涂刷道数 干膜厚度（m）环氧富锌底漆 1道 50-60环氧云铁中间漆 1道 50-60环氧面漆 2道 100-110干膜总厚度（m） 200-2302.4浮舱内表面、桁架及套管内表面采用环氧富锌涂料进行防腐；金属表面除锈处理等级 Sa2.5涂层名称 涂刷道数 干膜厚度（m）环氧富锌底漆 2道 100-1202.5罐底板下表面（焊缝两侧 50mm范围内不予涂刷）及罐底垫板的下表面和侧面采用厚浆型环氧煤沥青防腐；金属表面除锈处理标准等级 Sa2.5涂层名称 涂刷道数 干膜厚度（m）环氧富锌底漆 1道 50-60环氧云铁中间漆 1道 50-
10、60环氧面漆 2道 100-110干膜总厚度（m） 200-2302.6罐底板下表面焊缝两侧各 50mm范围焊接前用可焊涂料防腐。金属表面除锈处理等级 Sa2.5涂层名称 涂刷道数 干膜厚度（m）防锈可焊涂料 2道 30-403. 涂 料 施 工 说 明3.1 防腐处理底漆、面漆（中间漆）及固化剂、稀释剂等应互相匹配，并宜由同一生产厂家配套供应。涂敷环境条件应符合涂料说明书的要求。雨、雷、雾、风沙天气不能施工，气温10，相对湿度75的天气不能施工。3.2 防腐施工涂料配比按照产品说明书进行，环氧涂料内防腐层施工检验参照 SY/T0319-98钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准 。聚氨酯处腐层
11、施工质量检验参照 SY/T0320-98钢制储罐氯磺化聚乙稀外防腐层技术标准的规定。4. 主 要 涂 料 技 术 性 能4.1环氧导静电涂料环氧导静电涂料性能执行 GB6950-2001石油罐导静电涂料技术指标 。4.2环氧玻璃鳞片涂料环 氧 玻 璃 鳞 片 涂 料 性 能 执 行 SY/T0319-98 钢 制 储 罐 液 体 环 氧 涂 料 内 防 腐 层技 术 标 准 。4.3聚氨酯涂料序号 项目 技术要求 技术标准1 开罐状态 可搅拌均匀、无结块 GB31862 漆膜颜色及外观 平整漆膜 GB17293 粘度（S） 90-120 GB17234 细度（m） 50 GB17245 密度（
12、g/cm） 1.1-1.2 67506 固体含量（） 55 GB17257 表干（h） 1 GB17288 实干（h） 6 GB17289 柔韧性（mm） 1 GB173110 冲击强度（J） 4.9 GB173211 附着力（级） 1 GB12 耐 3NaCI(72h) 涂层无变化 GB/T173413 耐 10NaOH(72h) 涂层无变化 GB/T173414 耐 10H 2SO4(72h) 涂层无变化 GB/T173415 耐中性盐雾（500h） 涂层无变化 GB/T77116 加速老化试验（800h） 不起泡、不剥落、不开裂、 GB1865颜色和光泽允许有轻微变化17 天然曝晒试验
13、6个月无变化 实测三 、 防 腐 施 工 技 术 条 件1. 为了保证防腐工程的质量，防腐工程应由具有成熟施工经验的专业施工队伍进行施工。熟练掌握有关标准规范，熟悉防腐材料性能，具有必要的施工机具及质检手段，并有完整的质量保证体系。防腐工程施工期间，材料供货厂商应进行现场技术服务。2. 所有焊缝在充水试验前不允许涂刷防腐涂料（除罐底板下表面外） 。3. 防腐工程施工前，应详细了解防腐材料的特性及施工要求，并制定详尽合理的防腐施工方案。并宜对防腐材料进行抽查，合格后方可施工。4. 金属表面除锈质量的高低，直接影响防腐工程的寿命。必须严格按照设计文件要求的除锈等级进行除锈。5.防腐工程施工现场的环
14、境温度及湿度必须有符合有关规范及防腐材料本身的要求。6.防腐施工中各道工序（如除锈、底漆、面漆）之间必须进行质量检查，前道工序合格后方可进行下道工序的施工，最后一道工序完毕后应进行彻底检查，发现有不合格的缺陷时，应修补合格。7. 防腐工程施工完毕表面实干后，应进行膜厚测定，涂层膜厚应满足设计要求。8. 防腐工程全部完工后，养护周期应符合涂料说明书的规定。9.防腐涂层的表面色和标志色应符合 SHJ43-1991石油化工企业设备与管道表面色及标志的要求。四 、 单 台 罐 防 腐 涂 料 参 考 用 量序号 名称及内容 单位 数量1 无机富锌底漆 kg 1602 无机富锌底漆稀释剂 kg 83 有
15、机硅耐热涂料 kg 1604 有机硅耐热涂料稀释剂 kg 85 环氧富锌底漆 kg 196006 无溶剂环氧玻璃鳞片面漆 kg 29007 环氧导静电底漆 kg 20508 金属氧化物环氧导静电面漆 kg 20509 环氧云铁中涂漆 kg 420010 环氧漆面 kg 182511 厚浆型环氧煤沥青底漆 kg 98012 厚浆型环氧煤沥青底漆 kg 294013 环氧涂料稀释剂 kg 183014 聚氨酯面漆 kg 311015 聚氨酯面漆稀释剂 kg 16016 防锈可焊涂料 kg 40第 三 节 施 工 部 署一 、 项 目 的 质 量 、 进 度 和 安 全 目 标1. 本 工 程 的
16、安 全 目 标 为 ： 合 格 ，为确保本项目在施工方面达到质量要求水准，争创国家优质工程。在整个工程施工期间，我项目部实施一套有效的质量管理体系，该体系完全符合ISO9001：2000 中适用本工程的要求。2. 工 程 进 度 安 排2.1 进场：我公司按监理单位在现场的开工会上指示，开始合同工程的工作，按合同规定进入现场和进场的通道。在收到合同工程工作通知后，应向涉及其开始活动的有关部门报告，并根据合同条款展开工作，在合同规定的时间内完成合同工作。2.2 现场设施：在开始现场设施安装前两周，提供现场设施布置图及临时设施计划供监理单位核准。该布置图标明现场设施的尺寸、类型和预计的用途，以及临
17、时安装物和建筑物，布置图应包括在合同履约中所需要的最大面积。2.3 材料和设备储存：自行搭设起设备、材料的仓储设施，其费用包括在报价中。2.4 月计划与进度控制报告：用监理单位同意的格式提交日报、周报、月报，在每月的 25日前向监理单位提送月进度报告。采用具体的形象工作测量方法和认可的列表形式来非常具体地测量和报告形象进度。根据总体实施计划编制月度计划和周计划，报分监理审批。按照下达的计划组织施工，并建立详细的月计划、周计划和日工作量的完成情况统计表。每月的工程进度报告和详细的工作量统计报告将在次月的第一次进度会议上评述。3. 安 全 目 标采取必要的步骤确保施工过程符合相关的 HSE规定，实现“六个零”的HSE目标，即
