1、LOREM IPSUM DOLOR LOREM,质量意识,举几个例子,根据美国福布斯杂志的调查统计：全世界500强企业，10年后 只剩一半左右， 20年后 剩下150家左右， 50年后 只有竟然寥寥无几。欧美企业的平均寿命是40年，台湾香港企业的平均寿命是13年，而国内的企业平均寿命只有8年，中小企业只有3-4年。归咎其原因，科技发展更新换代是一个因素，还有一个因素就是 品质,什么是质量,从ISO9000（GB19001）专业角度来说，质量的解释是一组固有特性满足要求的程度。既然是程度就可以用“好”、“差”来修饰，质量好，质量差。而其中“固有的”就是指存在于事务中的，尤其是那种永久的特性。哪些
2、是固有的特性：功能，外观，各种性能指标等，当这些性能指标满足当初的要求了，质量就好了，反之则不然。质量不仅仅是指产品的质量，还包括过程和体系的质量。其实这个三方面都是息息相关的，不同的过程生产出不同的结果，不同的体系下生产出不同的产品。,关于质量简单的名词,质量意识：对质量的认知及态度。其中认知可以通过培训等外在手段逐步提升，而态度，就是你有没有“把事情做对，并对结果负责”的愿望，是内在因素决定的。具体体现在：是否有意识地按照既定的流程及各项管理规定去做，保证做出来的产品是合格的，符合产品的标准要求。产品：过程的结果。具体来说，就是你用什么样的过程制造出不同的结果。具体分类：硬件（实物）、软件
3、（工作流程、管理制度）、服务（运输、快递）,关于质量的一些观念,1、改进质量的代价太昂贵，负担不起。其实品质是免费的，虽然它不是礼物（可以不劳而获）却是免费的，真正花钱的是不合要求的事情，没有在第一次就把事情做对。第一次把事情做好。因为只要有隐患就一定会发生，不要心存侥幸，一单发生问题就需要耗费人力物力财力去解决它。2、质量是质量部门质量人员的事好的质量是全体人员的团队协作的结果，不是某一个部门推进就能完成的。质量是设计、制造出来的，不是检验的。,关于质量的一些观念,3、我们用的是全套进口设备，最好的原材料，所以我们的质量是有保证的。影响产品质量的6个因素（5M1E）人（操作者man）、机（设
4、备machine）、料（原材料material）、法（操作方法及规范method）、测（检验和测量measure）、环（工作环境environment）4、我们已经通过ISO9000认证，质量没有问题。品质问题，95%是观念与管理问题，5%是技术与能力问题。通过ISO9000认证表示公司有保证质量的能力，并不能代表其生产的产品都是质量好的。,关于质量的一些观念,5、以前我们一直这样做，没什么问题。今天我们也这样做，是没有问题的。保证产品质量，做法不是一沉不变，而是循环上升的过程。因为质量管理里面最重要的是PDCA循环。PDCA循环是过程改进的基本方法，由美国著名的质量管理专家戴明博士创立，也称
5、为戴明循环。它分为四个阶段：P计划D执行C检讨D改进（图）,如何保证质量 提高质量,如何保证质量 提高质量,如何保证质量 提高质量,三全原则：全员的品质管理，全过程的品质管理，全范围的品质管理。三不政策：不接受不合格的，不制造不合格的，不流出不合格的。,检验的定义和分类,检验（Inspection）采用某种方法（技术、手段）测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质量特性并将测定结果与判定标准相比较以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。质量检验的依据 设计图纸、工艺文件、技术要求、国家法律、各种标准规范、样品检验的原则：尊重事实，实事求是，遵照依据，严格执行，以人为本，不断改进检验的工作程序熟
6、悉，掌握检验依据，制定检验计划，测量，比较，判定，处理,检验的定义和分类,检验的单位：单位产品(unitproduct): 为了实施检验的需要而划分的基本单元。检验批(Inspectionlot): 需要进行检验的一批单位产品简称批。缺陷(Defect): 产品质量特性不满足预定使用要求。,检验的定义和分类,检验的分类 1 按检验场所分： 固定检验、巡回检验、现场检验 2 按流程分： 进货检验、过程检验、最终检验、出货检验 3 按检验后被检验产品能否使用分： 破坏性检验、非破坏性检验 4 按检验对象的数分： 全数检验、抽样检验 5 按判别方法分： 计数检验、计量检,抽样检验 和 全部检验,全数
7、检验，又叫百分之百检验也就是对交验批的每一件产品进行检验根据检验的结果对每件产品作出合格与否的判定。下列情况不适合或不可能进行全数检验:1、当检验具有破坏性时,如微动开关寿命2、交验批量很大时就不宜实施全数检验3、被检产品是大批量连续体或是流程性材料时无法全数检验如电线、钢材等4、交验产品结构复杂检验项目多而又希望检验费用少时一般不采用全数检验,抽样检验 和 全部检验,抽样检验根据选定的抽样方案从批中抽取一小部分产品作为样本进行检测并将检测结果同批的判定基准相比较从而判定批接收与否的检验。,全检的适用范围,检验是非破坏性的； 检验数量和项目较少；费用少； 影响产品质量的重要特性项目； 生产中尚
8、不够稳定的比较重要的 特性项目； 单件、小批生产的产品； 昂贵的、高精度或重型的产品； 能够应用自动化检验方法的产品。,检验是破坏性的；被检对象是连续批如（钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料）产品数量多；检验项目多；希望检验费用少。,抽检的适用范围,抽样检验概述,检验群体： 同一生产批的制品就是检验群体，用N表示。 样 本： 从群体内随机抽取部分的单位体，用n表示。 Ac： 接收数 Re： 拒收数 AQL： 接收质量限 当一个连续系列批被提交验收抽样时可允许的最差过程平均质量水平。检验水平 ：提交检验批的批量与样本大小之间的等级对应关系。抽样方案： 所使用的样本量和有关批接收准则的组合。,抽
9、样检验概述,正常检验：当过程平均优于接收质量限时抽样方案的一种使用方法。此时抽样方案具有为保证生产方以高概率接收而设计的接收准则。加严检验：正常检验抽样方案接收准则更严厉的接收准则的抽样方案的一种使用法。注：当预先规定的连续批数的检验结果表明过程平均可能比接收质量限低劣时，进行加严检验。放宽检验：具有样本量比相应正常检验抽样方案小接收准则和正常检验抽样方案的接收准则相差不大的抽样方案的一种使用法。,抽样检验概述,缺陷一般可以分为 A类/B类/C类不合格项A类不合格项产品的问题不符合相关法规或安全要求; 其缺陷有可能对使用者的生命财产带来隐患, 可能引起批量退货或法律纠纷；其缺陷使产品失去其应有
10、的功能; 以及会严重影响顾客对产品的购买欲的外观不良。不能出现此类问题的检验项目在检验表格中用A指示。（AQL=0.0）,抽样检验概述,缺陷一般可以分为 A类/B类/C类不合格项B类不合格项产品的问题不在相关法规要求之内,不会因此给顾客生命财产带来隐患;不会影响产品功能;但缺陷使产品失去了部分功能或寿命缩短,足以使顾客对产品质量不满而导致客户投诉,甚至会有退货或其它要求。不能出现此类问题的检验项目在检验表格中用B指示。（AQL=1.0）（具体数值由客户或者技术文件规定）,抽样检验概述,缺陷一般可以分为 A类/B类/C类不合格项C类不合格项只是一些轻微的外观缺陷或是一些无关紧要的尺寸不符,其缺陷
11、在一定数量范围内客户可以接受,同时也不会给用户的使用带来不便。不能出现此类问题的检验项目在检验表格中用C指示。（AQL=4.0）（具体数值由客户或者技术文件规定）,抽样检验概述,检验水平标志着检验量。对于一般的使用在GB2828.1-2003中给出了一般检验水平和特殊检验水平。一般检验水平、和共3个检验水平（判断能力 ）。除非有规定应使用，他们的的样本量比例为0.4：1.0：1.6。当要求鉴别力较低时使用I水平，当要求鉴别力较高时使用水平。特殊检验(又称小样本检验水平)规定了S-1、S-2、S-3和S-4四个检验水平。一般用于检验费用较高并允许有较高风险的场合。4个特殊检验水平可用于样本量必须
12、相对地小而且能容许较大抽样风险的情形。,批量相同时，样本量从大到小一般检验水平为 ，特殊检验水平为 S-4S-3S-2S-1抽样风险小到大排列：一般检验水平 ，特殊检验水平 S-4S-3S-2S-1选择检验水平应考虑以下几点：1、产品的复杂程度与价格2、破坏性检验选低检验水平或特殊检验水平3、生产的稳定性差或新产品应选高检验水平4、批与批之间质量差异大必须选高检验水平，批内质量波动幅度小，可采用低检验水平。,抽样检验概述,样本量由样本量字码确定。对特定的批量和规定的检验水平使用GB2828.1的表l查找适用的字码。,抽样检验的方法,抽样方案检索方法由第1步得到的样本量字码水平向右在样本量栏内读
13、出样本量n，再以样本量字码所在行和规定的接受质量限所在列相交处，读出接收数Ac和拒收数Re。此时的nAcRe即为所求的抽样方案。注1：若在若在相交处是箭头相交处是箭头则沿着箭头方向读出箭头所指的第一个接收数Ac和拒收数Re，然后由此接收数Ac和拒收数Re所在行向左，在样本量栏内读出相应的样本量n。注2：如果样本量等于或超过了批量则应以整批作为样本即应对整批进行全数检验。注3：经过全数检验的产品在剔除不合格品以后可以接收。,抽样检验的方法,不合格品的处理流程,不合格品一般的处理结果 ：返工、返修、退货、让步接收。各工序不合格品处理流程进货检验中发现不合格，首先将该不合格产品隔离，并做记录和标识，
14、然后通知仓库和采购部门（生产部门），该产品不合格，填写不合格产品审理单，分析原因，提出处理措施，并由相关负责人或审理人员签字评审处理结果。处理结果有三种：退货，返工返修后接收，让步接收。在过程检验、成品检验过程中若发现不合格品，首先应告知操作者，若该不合格为轻微问题，可以要求操作者调整返工至合格范围即可，若不合格为严重项，则要求操作者停工，填写不合格产品审理单，分析原因，写明处理措施，并有相关负责人或审理人员签字评审处理结果。按评审结果处理并进行跟踪。处理结果有三种：返工，返修，让步接收降级使用，报废,不合格品的处理方法,检验的一些要求1、收到检验单才能启动2、所有待检物料应放在待检区域摆放整
15、齐并做清晰准确的标识3、未经检验合格的不得加工入库或挪为他用4、检验单的填写应该真实和及时，保证检验数据的有效性5、一般情况下，过程检验中巡检员每2小时巡视一次，根据操作者工作台上面的加工图纸或操作要求进行检查，并及时做好记录6、并不是专职的检验员才是检验员，操作者也是检验员，生产过程中的自检互检是生产中关键的一步，先检查别人的工作是否有误，检查关键项重要项，确认无误后，做好记录，再进行自己的工作。,不合格品的处理方法,处理不合格还需要利用5W2H法（适用于整改填写的表格）WHAT 发生问题的事物WHY 为什么发生WHERE 问题发生的地点 WHO 发现、处理、反馈的人员WHEN 第一次发生及再发生的频率HOW 怎么做，方法HowMany/ How Much 问题的影响程度，解决问题的所需的成本再结合之前的PDCA循环，及时提出修改意见，协助修订正确的操作规程，不断完善，循序渐进将质量做好。,谢谢,
