1、隐患排查综合分析报告XXXXX 有限公司（2016 年第一季度）进入 2016 年以来，为深入贯彻执行国家“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，坚持“以人为本、安全发展”的指导原则，牢固树立“隐患就是事故”和“一切事故都是可以预防的”管理理念，确保企业和职工生命财产安全，坚持安全隐患自查自改。我公司加大了对安全隐患的排查治理力度，狠抓制度、强化现场管理，安全大检查、自纠自查和隐患排查活动有序进行。依靠上级监管部门的有效监管、正确指导和热心帮助，通过全体职工的共同努力，安全形势有所好转、安全基础进一步巩固、 “三违”行为得到有效遏制、安全管理水平和职工操作技能有了一定提高。在 2016
2、 年第一季度的安全生产过程中，针对上级主管部门检查、自纠自查和隐患排查中查出的隐患和问题，制定了专门整改方案和措施予以排查治理。现将我公司在 2016 年第一季度开展隐患排查治理的具体情况作如下汇报：一、成立了安全隐患排查治理领导小组 组 长：XXX 成 员：XXX 二、工作职责和内容 1、健全隐患排查治理制度，明确各部门隐患排查治理范围、排查方式、整改要求、工作目标。 2、班组必须做到“班班查、班班排，班班治” ，对查出的较大、重大隐患必须立即报告跟班矿领导。 3、必须现场排查、现场排除、现场治理各种隐患。对查出的较大、重大隐患必须制订专门整改方案措施进行整改。 4、建立和完善隐患排查治理台
3、帐，限期整改，专人负责，复查度。 5、领导小组每 7 天负责组织进行全矿安全大检查，开展自查自改。三、检查结果本次检查共查出问题 19 项，截止目前，已整改完成 19 项。其中，镀锌车间查出问题 7 项，分别为镀锌车间液氨罐围堰有孔洞，镀锌车间部分行车无防脱装置，镀锌车间气保站职业危害告知位置不正确，镀锌车间锌锅段无警示标识和职业危害告知卡，镀锌车间部分设备无警示标识，镀锌车间无液氨槽车静电释放器，镀锌车间汽保站入口处无静电释放柱。现已全部整改完成。彩涂车间共查出 5 项，分别为彩涂车间出口段无防滑和压辊转向标识，厂区风向标不能正常使用，配电室屋顶漏水，彩涂车间漆房无职业危害告知卡，彩涂车间上
4、下卷处无安全警戒线。现已全部整改完成。涂料车间共查出 4 项，分别为涂料车间调漆釜部分防护网破损，涂料车间职业危害告知卡不标准，涂料车间入口处无静电释放柱，涂料车间部分设备缺少警示标识。现已全部整改完成。综合办公室共查出 3 项，分别为彩涂车间、镀锌车间部分灭火器压力不足，管道无限高标识，厂区无职业危害公告栏。现已全部整改完成。4、原因分析1、 员工的安全意识淡薄，从思想上重视不够，准备不足。思想麻痹大意，对眼前的隐患视而不见。2、对工作标准要求不高，管理不到位。平时只满足于日常管理工作不出问题就可以了，忽略了基础工作。查出的很多隐患都是只要能够稍稍注意就能够避免的。导致很多工作明明都已经做了
5、，可是由于不够仔细，仍然存在隐患。3、监督检查力度不够。我们平时也有每周例会，对一些隐患或者重点工作也会进行布置。可是，有了布置，后期的检查力度还是不够的，致使有些问题没有落实，造成了安全隐患。五、改进措施 1、将相关安全隐患点在每周例会上进行通报，并严格督促后期检查。每个人要牢固树立“安全第一”的正确思想。 2、本公司将加强安全投入的力度， ，安装经费的落实。 3、加强对部门员工的安全培训，提升每一个员工的安全素养，真正落实到，时时、处处能发现安全隐患，报告隐患，解决安全隐患。将不安全行为，不安全设备，影响安全生产的人和事消灭在萌芽状态之中，使用本公司的安全管理更上一层楼。4、在隐患排查的程序上，从下而上，按班组、和企业二级管理权限，逐级进行倒查。属上级原因的，由上级继续倒查，追根溯源。严格按照事故隐患倒查制度执行。
