1、香港城地下室模板施工方案一、工程概况1、本工程为香港城区门面房，设有地下室，其地下室的面积为长度11.35 米宽度 20 米=2270 平方米，地下室高度为 4.80 米，其中模板制作高度为 3.45 米( 基础梁高 0.80 米，侧板高 2.65 米) 。2、模板：采用 183091518 胶合板，松土散板 25 厚。3、立柱：(支撑) 采用 48 钢顶柱。4、方木楞：大木楞为 8080，小木楞为 6060。5、采用多套模板进行周转使用。二、模板安装的一般要求1、安装模板时，高度在 2m 及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地随浇捣砼的重
2、量和侧压力及施工中所产生的荷载。3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和砼的浇筑及养护等工艺要求4、模板接缝严密，不得漏浆。三、模板的安装1、基础工程模板：地面以下支模，应先检查土壁的稳定情况，遇有裂纹及塌方危险时，应采取安全防范措施后，方准下人作业。基槽离上口边缘 1 米内不得堆放模板及支承件，同时上下人时要互相呼应，运下的模板及支承件严禁立放在基槽土壁上。在地面上支立柱时应垫通长的木板，斜向支撑土壁应加垫板每层主柱不多于一个接头，并上下错开，夹板应牢固。绑扎钢筋，浇筑砼等不得站立在模板上操作。支模后放置时间较长者，浇筑砼前应进行复查，并及时处理开裂、变形等不良情况。2、柱模板柱模板的下端
3、应有空位的基础和防止模板位移固定措施。模板及其支撑等的排列布置应按设计图进行，柱箍成紧固木楞的规格，间距应按模板设计计算确定。安装预拼装大块模板，应同时安设临时支撑支稳严禁将大片模板系于柱子钢筋上，待四周侧板全部就位后，应随时进行接正，并紧固四个角步，按规定设柱，箍或紧固木楞，安设支撑承台固定。安装预拼整体柱模时，应边就位边校正进安设支撑，支撑与地面的倾角不能小于 603、梁的模板梁模板的支柱间距，横纵向应模板设计计算书进行布置。梁模板的立柱应选用整料，若不能满足要求时，支柱的接头不宜超过 2 个，对接的支撑要用三面固定。模板的支撑：庆向水平拉撑 10cm 设道，在搁 2 米设一道。4、侧壁的
4、模板选用复合胶合板，考虑到总高度为 2.65 米，分两次浇筑，先立模高度 40cm，用水平拉杆每 50cm 设一道。模板两侧边用 48 或 810 的短木楞侧边加固，每 1.5 米或 2 米处设一道，两边应对称设置。浇筑后再让部模板以上高度 2.25 米，用 1.83 米的复合胶合板整拼，上口 42cm 单独配模，支撑加固方法同上。四、模板的拆除模板拆除时，砼的强度必须达到一定的要求，如砼设达到规定的强度要提前拆模时，必须经过计算(多留砼试块，拆模前砼试块经试后) 确认其强度能够拆模，才能拆除。模板的拆除顺序和方法：应按照模板的支撑设计书的规定进行或采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，
5、后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原由是进行拆除。梁模拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别后两端拆创造。柱子模板拆创造应轻轻撬动模板由上而下顺序，严禁锤击。五、模板的设计方案(一) 柱模计算柱的截面积为 500500mm，柱净高为 3.45m，采用一次性浇筑，浇筑时速均匀为 2m/h，浇筑气候取值 25。拆浇砼侧压力标准值(恒载)F1=0.22B1B2V1/2=0.222.425+251.01.021/2=29.86KN/M2F2=RH=242.3/2=55.2KN/M2取较小值 F129.86KN倾倒砼时产生的荷载标准值，假设向模板内倾倒砼的器具容量为0.20.8m 3，则水平
6、荷载标准值为 4KN/M2，侧压力值：F=1.229.86+1.44=41.43KN/M2。1、强度验算q=41.430.2=8.29KN/M=1/8qh 2=1/88.29500 2W=1/6bh 2=1/6200252 =12.44N/mm2f=13N/mm 2(满足要求)2、挠度验算验算挠度时，荷载仅采用新浇砼压力标准荷载 q=29.860.2=5.97kn/m 59.14=55.97500.4384E1=38410.41/2200253=1.87mm500/250=2mm（满足要求）(二) 柱箍选用 50100 楞木1、强度验算(设计值乘以 0.85 的折减系数)(/1长边 2短边 a
7、柱箍间距。)N1/20.85F12a=1/20.8529.8660050010-3=3807NM=1/80.8529.86500(600+100)210-3=777293(N+M)+5010011/6501002=0.76+9.33=10.09N/MM 213N/mm2(满足要求)2、挠度验算q=29.860.4=11.84KN/M59.14=511.9410-3(600+100)4W=384E1 38410.41/12200253=0.01mm500/250=2.0mm(满足要求)（三）梁模板计算：梁截面 300850，跨度 8M荷载取值：恒载标准值：模板结构自重：500 N/m2新浇砼自重
8、：241030.8=19.2103N/m2钢筋自重:15000.8=1200 N/m2新浇砼对模板侧面压力:F=0.22rt 12V1/2 200= 0.222425251.01.021/2 =29.86KN/m2F=rH=19.2103 0.6 =11.52103N/m2取 F 较小值，则 F=11.52103N/m2活载标准值:振捣砼产生的荷载:对水平 模板产生的垂直荷载为 2000N/m2对垂直面模板取 4000N/m21、底板计算:梁底板用 25MM 厚宽 200MM 松木模板,小楞间距 700MM 按简支计算:(1) 强度验算：q=0.21.2(500+11.52103+1200)+
9、1.42000=3733N/MM 1/8ql2 1/8373310-37002W 1/6bh2 1/6200262=7.84N/mm2f =13N/mm2 （满足要求）(2)挠度验算：q, =0.2 (500+11.52103+1200) =2644N/M5q,l4 5264410-3700 4 384EI 38410 41/12200253=1.16mm500/250 =2mm （满足要求）2、侧模板计算：侧模板选用 18391.51.8CM 厚胶合板，立档间距为 500MM，按简支梁计算：（1）强度验算：q=0.2(1.211.52103+1.44000) =3885N/M M 1/8ql
10、2 1/8388510-35002 W 1/6bh2 1/6200252=5.83N/mm2f =13N/mm2 （满足要求）（2）挠度验算：q, =0.2 11.52103 =2304N/M5ql4 5230410-3500 4384EI 38410 41/12200253=0.72mm500/300 =1.67mm （满足要求）3、立档设计：立档选用 50100 楞木，长度=450-110-18+25=347MM（1）强度验算：q=0.5(1.211.52103+1.44000) =9712N/MM 1/8ql2 1/8971210-33472W 1/6bh2 1/6501002=2.07
11、N/mm2f =13N/mm2 （满足要求）（2）挠度验算：q, =0.5 11.52103 =5760N/M5ql4 5576010-3347 4384EI 38410 41/12501003=0.09mm527/250 =2.11mm （满足要求）4、支撑计算：支撑采用 483.5MM 钢管间距 1000600，中间设纵横向拉杆，底部设扫地杆位置同板支撑，取计算长度 L=1500，=0.25，A=489MM2稳定性验算： N =0.30.51.2(500+11.52103+1200)+1.42000= 2800NN 280022.90N/mm2f =215N/mm2 （满足要求）结 论侧
12、模板小楞支撑 18391.51.8CM 胶合板 50100 楞木60048 3.5MM 钢管15001500梁 底模侧模立档侧楞支撑 20025 松木板 18391.51.8CM 胶合板50100 楞木50050100 楞木 483.5MM 钢管100600柱 柱模柱箍 18391.51.8CM 胶合板 50100 楞木500六、模板安装安全满意事项：1、单片柱模吊装时，应采用卸扣和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。3、支设 4m 以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足
13、4m 的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。4、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增中支撑，以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。5、安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的 U 形卡要交替安装，同一道墙（梁）的两则模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。当墙模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支承件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则严禁进行上一层模板的安装。6、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。7、平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。U 形卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。香 港 城 地 下 室 模 板施工方案
