1、周口隆达发电公司 企业标准（135MW 机组检修文件包）#2 机静叶持环、隔板套检修文件包批准： 复审： 审核： 初审： 编写： 周口隆达发电公司 发布表：周口隆达发电公司 2 机静叶持环、隔板套文件包清单 设备编码：序号 文 件 名 称 页码 备 注1 文件包清单2 检修工作任务单3 修前准备4 检修工序卡5 检修技术记录卡6 质量监督签证单7 不符合项处理单8 设备试运行单9 完工报告单10 修改记录（文件包如需修改，应填写此记录。 ）11121314151617181920表：周口隆达发电公司 检 修 工 作 任 务 单 设备编码：设备名称 2 机静叶持环、隔板套 2004 年度检修计划
2、设备检修级别： A 级 B 级 C 级 D 级 维修计划检修时间： 2004 年 9 月 8 日至 2004 年 10 月 5 日计划工日： 工日费用渠道： 机组大修 维修 技改 科技 其他需单独办理工作票电气第一种工作票 电气第二种工作票 热机工作票 该设备所属系统办理工作票，不需单独办理工作票其它工作许可条件脚手架 动火工作票 拆除保温 封堵打开围栏设置 安全网 其它工作许可 特殊要求标准项目 非标准项目 工作任务描述1) 测量通汽部分轴向间隙2) 测量叶片顶部径向间隙3) 测量、调整隔板洼窝中心4) 隔板解体、清理、检修5) 质量验收后回装修前交底试运行要求需要计划在 月 日至 月 日不
3、需要甲方： 乙方：甲乙方会签项目负责人签发：生产管理部盖章：项目负责人签收：施工单位盖章：表：周口隆达发电公司 修 前 准 备 设备编码：序号 准备项目名称及具体要求 检查结果项目负责人签字人员准备序号 工种 职称 名额1 汽机本体检修工 高级工 1 人 （ ）2 汽机本体检修工 中级工 2 人 （ ）3 行车工 1 人 （ ）142 工器具准备一般工具序号 名 称 规 格 单位 数量1 活扳手 12 把 2 （ ）2 螺丝刀 300mm 把 1 （ ）3 手锤 1.5 P 把 2 （ ）4 撬杠 300mm 把 2 （ ）5 锉刀 把 2 （ ）6 内六方扳手 套 1 （ ）7 手拉葫芦 2
4、T 台 2 （ ）2.18 锯弓 把 1 （ ）电动工具2.2序号 名 称 规 格 单位 数量1 角向砂轮机 台 1 （ ）2 手提电磨机 台 1 （ ）3 手枪钻 台 1 （ ）4 配电盘 台 1 （ ）专用工具序号 名 称 规 格 单位 数量1 专用扳手 套 1 （ ）2.32 异形锉 把 2 （ ）表：周口隆达发电公司 修 前 准 备 设备编码：序号 准备项目名称及具体要求 检查结果项目负责人签字3 塞尺 150mm 把 2 （ ）4 移动电源 12/220V 台 1 （ ）量具序号 名 称 规 格 单位 数量 （ ）1 游标卡尺 200mm, 0.02mm 把 1 （ ）2 深度尺 副
5、 1 （ ）3 内径千分尺 套 1 （ ）4 百分表 个 5 （ ）5 磁性表座 把 5 （ ）2.46 外径千分尺 套 1 （ ）3工作票办理电气第一种工作票电气第一种工作票热机工作票动火工作票工作票号：（ ）（ ）（ ）（ ）（ ）备品配件和器材序号 名 称 规 格 材质 数量 密封键 （ ） 挂耳 （ ） 定位键 （ ） 定位销钉 （ ）4耗材序号 名 称 规 格 材质 数量5 磨光机砂轮片 100 20 （ ）表：周口隆达发电公司 修 前 准 备 设备编码：序号 准备项目名称及具体要求 检查结果项目负责人签字 螺栓松动剂 （ ） 抗咬合剂 （ ） 砂布 #60、#80、#100、#12
6、0（ ） 棉纱 （ ） 黑铅粉 （ ）6其他开工条件：#2 机组停运，揭开高中、低压缸。#2 机转子吊出。（ ）（ ）注：本页由作业负责人填写，施工单位项目负责人验收，并在开工前逐页检查，达到要求的在“”内打“” ，并标明日期和时间。 “（ ） ”内填写检查落实时间。表：周口隆达发电公司 检 修 工 序 卡 设备编码：主要安全措施1 工作人员工作前应填安全措施票，进入工作现场必须戴安全帽，严格执行各项安全规程。 2工作票开工时应仔细审阅，其备注是否有末停运的设备，防止在进入工作现场时发生事故。3 各项工作应严格按规程进行，严格防止漏项。4工作负责人应随身携带工作票，施工现场在收工后应做到工完、
7、料净、场地清。现场所有工作人员应养成良好的文明施工习惯，作好现场清理整顿工作，使作业场所保持整齐、清洁、安全、卫生。工序汇总工序号 设备名称 工作内容 工时 项目确认1 测量通汽部分轴向间隙 测量轴向间隙 2测量叶片顶部径向间隙（阻汽片间隙） 测量径向间隙 3 隔板解体 隔板解体 4 隔板静叶清理静叶叶片用砂纸或电动工具打磨，将叶片上的结垢和锈蚀清理干净。5 隔板静叶检修 隔板静叶肉眼检查并整修 6 持环螺栓检修 持环螺栓清理整修 7 检查隔板中分面接触状况 检查隔板中分面接触状况 8 测量低压隔板 测量低压隔板的轴向变形 9 测量洼窝中心 测量、调整隔板洼窝中心 10 测量低压隔板轴向膨胀间
8、隙 测量低压隔板轴向膨胀间隙 11 低压隔板组装 低压隔板组装 12 导流环检修 拆装检查导流环 13 高压喷嘴组检查 检查高压喷嘴组 表：周口隆达发电公司 检 修 工 序 卡 设备编码：序 号 工 艺 步 骤 及 内 容 质 检 质 量 标 准1 测量通汽部分轴向间隙1.1将高低压转子转到永久记号向上的位置将转子向发电机端推足，测量高压及低压通汽部分间隙；将转子向车头推足，测量中压通汽部分间隙。W1/R1高中压部分：叶片轴向间隙（mm）调节级：A=6，B=6，F=6。高压第 13 级： B=5.5，C =10.51.2 用塞尺或楔形塞尺测量动叶进汽侧叶根及叶顶两点的轴向间隙。1.3测量完毕后
9、，按机组转动方向转动 90,将转子分别推向发电机侧和车头侧，再次分别测量高中压及低压通汽部分间隙：（上列工作一般在解体和装复时各测一次） 。1.4测量隔低压板进汽封槽处与叶轮间轴向间隙，并与的原始记录相对照。安装时或更新有关部件时，以检验隔板是否有蠕变或塑性挠曲（高中压隔板每次大修测量，低压隔板在测量记录第一次原始记录后，以后发现隔板有明显塑性变形时再作校核测量） 。1.5必要时将部分隔板装在汽缸内合缸，并在假轴上装置专用测量臂， （端部装置百分表）测取隔板与转子的垂直度及位置偏差数据以修正通流部分轴向间隙。A=5.5，D=10.5高压第 49 级： B=6，C=11A=6，D=11高压第 1
10、0 级：B=6，A=6高压第 1112 级： B=6，C=12A=6，D=12高压第 13 级：B=6，A=6中压第 16 级： B=8，C=5.5A=8，D=5.5中压第 7 级：B=8，A=8中压第 89 级： B=8，C=5.5A=8，D=5.5中压第 10 级：B=8，A=8中压第 1112 级： B=8，C=5.5A=8，D=5.5中压第 13 级：B=8，A=82 测量叶片顶部径向间隙（阻汽片间隙）2.1在测量通汽部间隙时，可同时测量叶片顶部间隙。 H1/R22.2测量方法1) 用塞尺测量阻汽片与围带间在汽缸中分面两侧间隙（永久记号向上及转 90各测一次）2) 在围带上贴橡皮胶布检
11、查底部、顶部间隙，并作下缸相并对汽缸相对挠曲度值修正（指汽缸在测量状态下，由于汽缸挠曲度变化对所测间隙的影响） 。2.3下缸相对挠曲修正值测定1) 在假轴上装置测量臂，端部装置百分表。2) 在下半持环就位的情况下，测量#1、13、14、23 级隔板汽封档左、右、下三点洼窝偏心值。3) 装相应上隔板，盖上上缸，紧部分汽缸螺栓，装上工作垫片并拆除安装垫片复测上述洼窝偏心值。4) 算出两种状态下汽缸挠度变化值。高中压部分：径向间隙（mm）调节级： C=2.5高压第 29 级：E=0.75，F=0.75高压第 1013 级：C=0.75，D=0.75中压第 1 级：E=0.75，F=0，G=0中压第
12、23 级： E=0.75， F=0.75，G=0.75中压第 46 级： E=0.75，F=0.75G=0.75，H=0.75中压第 7 级： C=0.75，D=0.75E=0.75， F=0.75中压第 89 级： E=0.75，F=0.75G=0.75，H=0.75中压第 10 级： C=0.75，D=0.75E=0.75， F=0.75中压第 1112 级： E=0.75， F=0.75G=0.75，H=0.75中压第 13 级： C=0.75，D=0.75E=0.75， F=0.75表：周口隆达发电公司 检 修 工 序 卡 设备编码：序 号 工 艺 步 骤 及 内 容 质 检 质 量
13、标 准3 隔板解体3.1高中压持环解体。拆卸各持环结合面螺栓及定位销。吊开各持环上半。隔板及持环水平结合面光滑完整，无贯穿槽痕，无漏汽痕迹。3.2低压隔板解体1) 低压上缸解体后进行翻缸。2) 拆卸上半隔板两侧压板，吊出上半隔板。3) 吊出各低压隔板下半。下隔板中分面无异常抬高，压板底部无明显脱空，压板螺栓无断裂松动。4 隔板静叶清理静叶叶片用砂纸或电动工具打磨，将叶片上的结垢和锈蚀清理干净。5 隔板静叶肉眼检查并整修5.1 隔板清理完毕后逐级进行肉眼检查。 隔板外环及隔板体无焊缝、无漏焊、裂纹、脱焊及其它严重缺陷。5.2肉眼检查的重点是1) 隔板体的进出汽侧，尤其是铸铁隔板的静叶铸入处，有无
14、裂纹、剥落现象。2) 静叶片有无伤痕、卷边、松动、腐蚀、裂纹或组合不良。3) 隔板的挂耳有无松动。4) 焊接隔板中分面处的两端静叶是否脱焊、开裂、漏焊或腐蚀吹薄等现象。1) 静叶清理结束后，无残留锈垢和明显损伤。2) 静叶片无缺叶、裂纹、松动卷边、缺口和严重腐蚀、吹薄现象。3) 隔板径向汽封片（阻汽片）无拱起和严重磨损，封汽边锐利。5.3用小锤逐片轻敲静叶片做声音检查。对有疑问的静叶用放大镜或着色法进一步检查。静叶片做声音检查时，声音清脆、衰减缓慢。5.4对静叶裂纹、缺口等缺陷做整修。小缺口、小裂纹用小圆锉锉成圆角：裂纹较长时，应在裂纹顶端打止延孔；出口边卷曲严重应做必要热校正；较大缺口应补焊。静叶片小裂纹倒圆角时，一定要将裂纹全部锉去6 持环螺栓清理整修6.1 测量调整汽、轴封块周向膨胀间隙6.2 将上汽缸和上半持环的螺栓全部用丝攻回松。6.3 检查清理持环水平中分面螺栓。1) 各种螺栓螺纹完整，无扣滑牙。螺帽的内六角无混角。2) 持环螺栓与孔成滑动配合，3) 高中压隔板两侧防转紧定螺丝无松动。7 检查隔板中分面接触状况表：周口隆达发电公司 检 修 工 序 卡 设备编码：
